Silkscreen a reklámnyomtatásban - nyomdai eljárás
Ezzel a cikkel számos kiadványt kezdünk a különböző nyomtatási technológiákkal, amelyek nyomtatványok díszítésére használhatók vizuális vagy pszichológiai hatásainak javítása érdekében. Reméljük, hogy a megadott információk segítenek a megfelelő befejező módszerek kiválasztásában. Ebben a kiadásban szitanyomtatást mutatunk be.
Itt selyemszitanyomás vagy szitanyomtatás érkezik a mentésre, egy speciális nyomtatási típus, amely lehetővé teszi szinte bármilyen anyag alkalmazását festékekhez, lakkokhoz és egyéb vastagságú rétegekhez. Ezenkívül a selyemszitanyomáson alkalmazott bevonatok sokkal nagyobbak, mint a hagyományos offszetnyomtatásnál. Ezzel a módszerrel a befejezéshez különféle vizuális és egyenletes tapintási hatásokat kaphat a hagyományos offszetnyomtatásra. Természetesen a szitanyomás nyomtatáshoz mind a nyomtatáshoz, mind a befejezéshez használhatók.
A szitanyomással alkalmazott bevonatok fajtái
Szitanyomat, talán a legsokoldalúbb fajta nyomtatási szempontjából nyomtatott anyagok: Amellett, hogy a szokásos papír és karton lehet használni, és a különböző műanyag fóliák (miközben csak néhány, speciálisan erre a célra létrehozott megfelelő ofszet nyomtatás, műanyag). Ennek megfelelően a bevonatoknak meglehetősen széles tartománya van, amelyet selyemszitanyomással lehet alkalmazni.
Nyomtatás sárga festékkel, tömegben tónusos papír. Bal szitanyomás, a jobb oldali eltolással. Az offset festékek leggyakrabban átlátszóak (ez a munkájuk alapja), és ezeken keresztül a nyomtatott anyag színe jól látható. Ennek eredményeképpen a nyomtatás színe megváltozik. A szitanyomásnál a színek bevonják, és ennek következtében a sárga festék sárga marad, és világosan látható sötét háttéren.
Nem a féltónusra
A szitanyomás elve különös módon épül fel, és nem hasonlít másra.
A legtöbb klasszikus nyomtatási módszerben a festéket először egy speciális felületre (egy nyomólemezre) alkalmazzák, jövőképet hozva létre, majd áthelyezik egy másikra (nyomtatási anyag). A szitanyomtatásnál a tintát a gumibetét egy különleges hálóval tömöríti, amely a nyomtatott forma. A rácscellák egy részét különleges lakkal borítják, hogy létrehozzák a kívánt képet. A találmány szerinti eljárás kezdetén a hálószem selyemből készült, így a másik név - a szitanyomás.
Az átadott tinta vagy lakk mennyisége függ a szálak átmérőjétől, egységnyi területenkénti számától, a gumibetét merevségétől, lejtésétől és a rá irányuló nyomástól. Ez lehetővé teszi, hogy a nyomtatandó felületen eltérő mennyiségű festéket vagy lakkot használjon. Lehetőség van mind vékony, mind pedig különösen fontos, nagyon vastag rétegekre (akár 20-35 g / m2). Ezért a szitanyomással könnyen beszerezhető dekoratív hatások.
Szitanyomás és gyártás
Mint bármely más módszer, a szitanyomást különböző gyártási folyamatok készítésére használják. De ha a gyártás időzítéséről és az optimális költségről beszélünk, szem előtt kell tartanunk néhány jellemzőjét.
- A szitanyomás - meglehetősen lassú módszer - a munka nagyon elve alapján. A festék átmegy az anyagba egy kis hálón keresztül, és egy speciális késsel - átszúróval átszúrja. Át kell haladnia minden benyomáson, és sok okból nagyon gyorsan lehetetlen megtenni, a legfontosabb a festék sűrűsége, vagy ahogy a szakértők szerint magas viszkozitás. Ezért a legmodernebb és nagysebességű automatizált szitanyomó gépek sebessége is többszörösen alacsonyabb, mint az offseteké. Van azonban egy forgó lap, amelynek sebessége a szokásosnál lényegesen magasabb, lapos rácskal, de szinte kizárólag a nagy nyomtatási nyomtatványok címkézésére használják, és nem létezik külön. Következtetés: ne számítsunk a nagyfutók gyors gyártásának szitanyomásáról.
- A szitanyomó gépek többsége félautomata, a nyomtatott anyag kézi adagolásával. Ez azt jelenti, hogy meglehetősen problémás, hogy nagyon nagy forgalmat nyomtasson rájuk.
- A nyomatok száradása általában csaknem polírozással történik. Gyakran a nyomatokat speciális polcokon kell elhelyezni, vagy speciális akasztókra kell felfüggeszteni, ami korlátozza a forgalomra vonatkozó korlátozásokat is.
- Másrészt a szitanyomó gépek képesek nyomtatni egy meglehetősen nagy formátumot, így egyszerre több termékhez festéket vagy lakkot is használhat.
- A szitanyomtatás formája sokáig, legalábbis jóval hosszabb, mint a kompenzálás, és ez jelentősen többet jelent. Így a nagyon kicsi nyomtatások nem nagyon nyereségesek.
Annak eldöntése, hogy a selyemnyomtatáshoz milyen típusú termelést kell végezni, figyelembe kell vennie az összes felsorolt tényezőt. A gyakorlat azt mutatja, hogy a legegyszerűbb a szitanyomtatás használata több száz 3-5 ezer példány készítéséhez.
Glitterek (flitterek), amelyeket nyomtatott termékek díszítésére terveztek. Ez csak egy kis része a flitterek sokféleségének, amelyet az ilyen termékek bármely vezető szállítója biztosít. Figyelembe kell venni, hogy nem minden glitter használható a sztenklik lakkok hozzáadására a nagy részecskék miatt. Azok a glitterek azonban, amelyeket nem lehet hozzáadni a lakkhoz, még mindig használhatók, különösen, ha a nyomtatás nem túl nagy. Ehhez használhat egy por nevű technológiát.
A selyemszitanyomás legelterjedtebb, talán érdekes területe a nyomatok díszítésére a lakkozás. Általában a lakkozás a közelmúltban divatossá vált. Továbbá a "fényes magazinok" kifejezés már megegyezik, ami azt jelenti, hogy borítóik lakkoztak. Sok lakkozási technológia létezik, és az egyik legérdekesebb a szitanyomás.
- Folyamatos lakkozás. A legegyszerűbb lakkozás, amelyben a nyomtatás teljes felülete lakkozott. Rendszerint pontosan ez a magazinok borítóival foglalkozik. A lakkozás feladata kettő: a benyomást a kisebb sérülésektől (kevésbé karcos és dörzsölve) védeni, és megvédeni a fedelet. Ráadásul a borító jobban tiszteletre méltó, és maga a kiadvány presztízshez és szilárdsághoz kapcsolódik. Természetesen, hogy ugyanolyan szilárdságot biztosítsunk a lakkozáshoz, akár füzetek, akár szórólapok is. Különleges elegáns nemrég vált nem használhatja matt és fényes lakk, ami a festett felület semmi páratlan érzés bársonyos - és ez nagyon jól hangsúlyozva képet.
- Szelektív lakkozás. A képnek csak egy része lakkal van bevonva, amelyre a fogyasztó legnagyobb figyelmet akarja venni. A szelektív lakkozásra különféle lehetőségek állnak rendelkezésre: növeli a káprázást, átadja a fémek és drágakövek fényességét, kiemeli az illusztrációkat az oldalon és még sok másat. Különösen érdekes eredményeket érhetünk el a fényes és matt lakkokkal, valamint a matt laminátumokkal, a színárnyalatokkal, beleértve a fluoreszcenseket is.
- Dekoratív lakkozás. A stencil lakkban különféle, kifejezetten erre a célra tervezett adalékanyagokat tartalmazhat. Ezek az úgynevezett csillogás (orosz nyelven használja a közvetlen másolatot az angol szó csillogás legközelebb álló -. Paillette, de valamilyen okból nem vert gyökeret a terminológia szakértők).
Szitanyomás vagy szitanyomás?
A terminológiai hibák elkerülése érdekében azonnal jelezzük, hogy a szitanyomás és a szitanyomás ugyanazon nyomtatási módszer két azonosítója.
A szitanyomtatás (a "stencil" szó az olasz traforettából származik, ami szó szerint "perforált") nagyon hosszú ideig keletkezett, és valószínűleg a legrégebbi nyomtatási módszer. Nincs pontos adat a származásról, de ismert, hogy több mint 4000 évvel ezelőtt Kelet egyes országaiban, különösen Kínában és Japánban, rajzokat alkalmaztak a szöveten egy sablonon keresztül. Később a stencilt építészetben használták, falak és mennyezetek díszítésére.
A modern formában a szitanyomás a 60-as években jelent meg. Században. Franciaországban. Ezután először egy nyomtatott formanyomtatványt vagy egy sablonot készítettek egy speciális hálószövet selyem szálakból (így a módszer második neve - selyemszitanyomás). Elements whitespace (szóköz, amelyen keresztül a festék nem folyik), hogy a szövet bevont speciális lakkal, és nyomtatás után elemek (azok a részei, a lenyomatot kell borított festék), egy speciális nyomókést megnyomták vastag festék.
Azóta a szitanyomtatási módszer nagymértékben javult. A háló gyártásához a selyem hosszú ideig használatos, de szintetikus szövetek, fémhálók, stb. Azonban a "selyemnyomás" fényes neve marad.
Néhány másik forrás szerint a szitanyomás egyik alkotóját Thomas Edissonnak tartják, aki 1875-ben nyomtatott képeket ajánlott fel, a festéket kézi hengerrel a kivágott sablonon keresztül.
Sok csillogás van, és ezeknek a kiegészítőknek a bevezetésével különböző hatásokat kaphat: bármilyen színt, különböző fényt, "szikrázó", szivárványos és holografikus hatásokat. A csillogó lakkokat glitternek nevezik.
Ezt vagy azt a csillogást hozzáadják a lakkhoz a nyomdában, így a lehetséges hatások megválasztását csak a tervező képzelőereje korlátozza. Az adalékok nem csak a lakk vizuális tulajdonságait változtathatják meg (például gyöngyházfényt adnak), hanem tapintható érzetek is. Például a lakk durva lehet, úgy érzi, mintha homok lenne az érintés. Egyes objektumok számára ez nagyon hatékony kiegészítés lehet.
Ultraibolya és szitanyomás
Az utóbbi években egyre gyakoribbá válnak az ultraibolya sugárzással kikeményített festékek és lakkok: úgy gondolják, hogy szinte azonnal rögzülnek. És bár valójában nem így van - a rögzítés még mindig egy másodpercig tart, és a teljes - akár több óra is, mivel a felhasználó közel áll az igazsághoz. Az UV-festékek és lakkok nagyon rövid idő alatt alkalmasak a termékek gyártására, valamint olyan esetekben, amikor vastag rétegben lakkot vagy festéket alkalmaznak, és nincs idő szárazra vagy semmire. Mert ha a stencil gép alulméretezett nyomai leállnak, akkor valószínűleg együtt maradnak.
Különösen alkalmasak a szilveszteri újság üdvözlőkártyák, amelyek a hó fényességét és fehérségét imitálják, különleges ünnepi hangulatot keltenek. Igaz, ez a technika nem nevezhető új és eredetinek - hosszú ideig használta a csillogó, de nem minden régi rossz!
A jelenlét gyorsan megragadni az UV bevonat a gumi tömítések is tekinthető a fejlett technológia: ha használja rendszeresen körömlakkot, majd szárítsa meg tudja oldani egy kicsit alatta elhelyezkedő réteg festék (különösen, ha ez egy kicsit undercured), és rontja a képet. Így megrendeléskor nem feltétlenül kérdezik meg, hogy milyen típusú szitanyomtatási technológiát használnak a nyomdaiparban, és hogy előnyben részesítsék azokat, akik UV-szárítást alkalmaznak. Vannak azonban lehetőségek: általában az UV technológia használata némileg drágább, és ha szövetre vagy hagyományos szürke kartonra kíván nyomtatni, akkor az UV technológia nem annyira fontos.
Mint fentebb már említettük, a csillogó fények nagyméretűek, de nem minden használható a lakk bevitelére. Van egy ésszerű kérdés: mi a teendő, ha ezt vagy az ilyen csillogást használni szeretnéd, és nem lehet őket hozzáadni lakkhoz.
Van kiút, bár nem túl technológiai. Egyszerűen alkalmazhat egy benyomást az alkalmazott lakkra. A friss lakkhoz a csillogó ragasztók rögzülnek, és rögzítés után fixek, a nem lakkozott területekről könnyen eltávolíthatók, és újra felhasználhatók. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy nagyon érdekes grafikai hatásokat érjen el, de úgy véli, hogy az ipar nehézségekbe ütközik számos okból:
- szinte lehetetlen a glitterek mennyiségét adagolni, ezért minden egyes utáni benyomásnál a hatás kissé eltér az előzőtől. Igaz, az ilyen módon gyártott termékek esetében inkább plusz, mint mínusz;
- a kézi munkaerő mennyisége nagyon nagy (hozzáadják és eltávolítják a csillogó kézzel), ami azt jelenti, hogy a módszer csak kis nyomtatásokra alkalmas;
- a csillárok veszteségei jelentősek - és sok pénzt költenek (kb. 100 EUR / kg), így ez nem is nagyon gazdaságos dekorációs módszer. És az esetleges gazdaságtalan termelés valószínűleg még nagyobb volumenben kerül át az ügyfél felé;
- a gyűrődő díszítő elemek szennyezik a berendezést, és ha nem megfelelően tisztítják, a csillogás mindenütt ott lesz, még akkor is, ha nincs, beleértve a később gyártandó nyomatokat is;
- a lakk csillogás felületén sokkal gyengébbek, mint a rétegbe bevezetettek. Ezek összeomlanak, a kezükben vannak, aminek következtében a termék elveszítheti megjelenését.
A tisztességes, azt kell mondani, hogy a használata porított spangles - a technológia nagyon régi. Sok évvel ezelőtt arany- vagy ezüstszínű festéket porítottunk friss nyomdafestékre (korábban valamilyen hardverraktárban értékesítették, most kevésbé gyakori). A hatás eléggé sikeres: a szétszórt területek arannyal vagy ezüsttel csillogtak. Természetesen a flitterek választéka jelentősen nőtt, de a technológia, ahogy látjuk, majdnem nem változott.
Azonban a hiányosságok nagy száma ellenére a technológia életre szóló jogot élvez, különösen mivel bizonyos pontossággal és türelemmel nagyon érdekes termékeket állíthatnak elő. Az ilyen módon gyártott tömegtermékek valószínűleg nem lesznek előállítva, de az új évre szóló kártya vagy egy ünnepi meghívás ilyen technikával megtehető.
A lakkok és adalékok különböző nevei néha technikai zavart okoznak, például bliszteres lakk esetén. A kiejtés hasonlósága miatt zavaros a glitter lakkal. Mi a glitter lakk részletesen leírja a fő cikket. A buborékfólia teljesen más és más feladatokat lát el. Papíron vagy kartonpapírral borították őket annak érdekében, hogy biztosítsák a buborékcsomagolás (egy átlátszó polimer tömeges csomagolása) hozzáillesztését. A ragasztást hőszigeteléssel végezzük, ezért a lakknak bizonyos tulajdonságokkal kell rendelkeznie. Nincsenek dekoratív funkciók buborékfólia. Tulajdonképpen, pontosabban, ez nem egy lakk, hanem egy alapozó.
Az ilyen adalékokkal való munka során számos korlátozás figyelhető meg. Csak azok a glitterek, amelyek nem haladják meg a 100-130 μm-t, alkalmasak a stencil lakkhoz - méretük nem haladhatja meg a lyukak méreteit a stencil hálóban, amelyen keresztül a lakkot felviszik. A glitter lakkokkal foglalkozó cégek megkapják a szükséges tanácsokat e kérdésben.
A "Format" magazin anyagai alapján