Selyemábrázolás a reklám poligráfiában 2
2. fejezet A szitanyomással alkalmazott bevonatok típusai ........................ .. ... .8
2.1 Fényességi mintavevők ............................................................. .. 10
2.3 Ultraibolya és szitanyomás .................. .. .............................. ..12
Napjainkban a selyemnyomtatás terén a technikai fejlődés észrevehető Oroszországban. Ez elsősorban a gazdaság szerkezetátalakításának és a külföldi technológiák és anyagok hazai piacon való megjelenésének köszönhető. A selyemfényű készülékek hozzáférhetőbbé váltak, a hazai gyártók megjelentek.
Screenprinting - nem egyetlen technológia, de a kombináció több alkalmazott technológiák: Technológia feszültség alkotó keretek, válassza ki azokat a technológiákat leginkább megfelelő szitán ruhával, emulgeáló nyomtatási formák használata sok lehetőséget, festék kiválasztása, szárítása egy speciális módszerrel, és még sok más.
A mai nyomdaiparban sokféle színt használnak, de a szitanyomást nyomtatják, hogy nagyon széles alkalmazást találnak, feltárva minden képességeiket.
A Silkscreen jó teljesítményt nyújt alacsony költséggel és a késztermék árával, amely vonzza a gyártókat és a késztermék vásárlóit.
A XX. Század 30-50-es évek során megszerezhető modern szitanyomtatás. Azóta a selyemnyomtatás mindenféle alapanyagot nyomtat, mint például a szövetekről a poszterekre, a képeslapokról a címkékre és az autókra. A gyakorlatban azonban a tisztán kereskedelmi használata a nyomtatási folyamat vezetett az a tény, hogy a selyem nem tekintik egy új megtestesülése a grafika, mint a nyomtatási folyamatot, és valójában egy alárendelt helyzetben, arra kényszerítve, hogy fontolja meg elfogult másodlagos eljárás egy speciális fajtája a nyomtatást.
Jelenleg a nyomtatási módszer alkalmazási köre nagyon széles, ami a selyemnyomás-specifikus képességek miatt jött létre.
Most a szitanyomatot nem csak a nyomtatás, hanem a textilipar, az elektronika, az autóipar, az üvegipar, a kerámiaipar és más iparágakban is használják.
Tehát mi a fókusz, hogyan vannak a logók a különböző ajándéktárgyakon és hogyan történik ez, pl. Pólók nyomtatása? A selyemnyomással speciális formájú anyagként 4-200 szál / cm-es és 18-200 mikrométer vastagságú speciális nylon- vagy fémhálót használnak. A fehérek rendszerint közvetlenül a rácson képződnek fotokémiai módszerrel. A nyomtatvány előállításához száraz film fotóréteget és folyadék-emulziót alkalmaznak a hálón a felhordás után. Az esetek túlnyomó többségében az expozíciót érintkezési módszerrel végzik. Az UV sugárzásnak való kitettség után a fotósorozat vízzel nem mossa le, kivéve a besugárzott területeket. A réteg mosott részei nyomtatási elemekké válnak.
A technológiai folyamatnak köszönhetően a selyemnyomtatás az egyik legnépszerűbb nyomtatási módszerré vált. Alkalmazási területei végtelenek. Kicsi formátumú és nagy formátumú, textilipari festéshez használják, és a kész textiltermékekhez való alkalmazásra kerülnek felhasználásra: pólókon, bandanákon és baseball sapkákon történő nyomtatás. A Silkscreen-t rajzok rajzolásánál használják üvegre, fémre, műanyagra, papírra és fára, bármilyen szilárd felület készen áll a szitanyomás biztosítására.
A selyemszitanyomtatás más nyomtatványok előtt álló tagadhatatlan előnye a viszonylagos olcsóság és a termék rajzrajzainak fantasztikus lehetősége. A szitanyomtatás lehetővé teszi, hogy bezárja a hátteret a megfelelő festékkel, mivel vastag rétegen alkalmazható. Logók, rajzok és feliratok, amelyeket a selyemszűrő módszerrel festettek a termékekre, a gyakori mosás nem ijesztő, és nem félnek a nappal felégetni. És még mindig a selyemszépernyő lehetővé teszi, hogy megváltoztassa a termék textúráját, például, hogy a sima felület bársonyos varázsa legyen. Ez a fajta nyomtatás lehetőséget nyújt különféle speciális effektek, pl. Flitterek vagy háromdimenziós képek használatára.
A szitanyomással alkalmazott bevonatok fajtái
Szitanyomat, talán a legsokoldalúbb fajta nyomtatási szempontjából nyomtatott anyagok: Amellett, hogy a szokásos papír és karton lehet használni, és a különböző műanyag fóliák (miközben csak néhány, speciálisan erre a célra létrehozott megfelelő ofszet nyomtatás, műanyag). Ennek megfelelően a bevonatoknak meglehetősen széles tartománya van, amelyet selyemszitanyomással lehet alkalmazni.
Nyomtatás sárga festékkel, tömegben tónusos papír. Bal szitanyomás, a jobb oldali eltolással. Az offset festékek leggyakrabban átlátszóak (ez a munkájuk alapja), és ezeken keresztül a nyomtatott anyag színe jól látható. Ennek eredményeképpen a nyomtatás színe megváltozik. A szitanyomásnál a színek bevonják, és ennek következtében a sárga festék sárga marad, és világosan látható sötét háttéren.
Színes festékek. A selyemnyomtatás lehetővé teszi a különböző vastagságú színes rétegek alkalmazását a nyomtatott anyaghoz, amely a penészként használt háló szerkezetétől függ. In offset esetén a festékréteg vastagsága is beállítható, de kisebb tartományon belül. Mivel a réteg vastagsága selyemnyomású nyomtatásban sokszor nagyobb, mint az eltolásnál, a nyomathordozó intenzitása sokkal nagyobb lesz. Továbbá, a képernyő színeit általában szitanyomtatásban használják, ami azt jelenti, hogy könnyen kinyomtatható sárga festékkel kék papírra. A sárga pedig sárga marad, és nem válik alig észrevehető zöld színűvé, mint az offset nyomtatásnál.
A fehérítő fehér. Nagyon érdekes grafikai hatások fehér festékbevonattal és selyemszitanyomási módszerrel készülnek. Akkor például, tedd alapján sötét (színezett papír, karton csomagolás, stb ...), és a tetején, hogy nyomtatni egy képet egy hagyományos ofszet - persze, miután a szitanyomás tinta megszáradt. Fedő fehér van ofszet, de a minősége a lefedettség, hogy mindegy nem lehetséges, annak a ténynek köszönhető, hogy a festékréteg vékonyabb a ofszet 5-7 alkalommal.
Arany, ezüst, fémezett festékek. Elvileg mind az arany, mind az ezüst a szokásos offset módszerrel alkalmazható. Azonban, amint már említettük, a festékréteg vastagságának köszönhetően a szitanyomásnál a fémes hatás szignifikánsan magasabb. Ráadásul észrevette, hogy az offset által okozott fémezett festékek tovább száradnak. Ezért, ha a hatékonyság fontos, akkor a fémesítés stencil segítségével jó megoldás lehet.
Fluoreszkáló tinták. Sokféle ilyen festék létezik, de csak a szitanyomás használatával kaphat egy nagyon fényes, telített fluoreszkáló képet - mégpedig a festékréteg nagyobb vastagsága miatt.
Meg kell jegyezni, hogy az összes fenti alkalmazható különböző anyagokra, beleértve mind egészen hétköznapi és egészen egzotikus: .. üveg, fém, bőr, fa, különböző műanyagok, stb, amelyek mindegyike a maga sajátos megfogalmazása festékek. Tehát az ilyen típusú festékek változatainak száma valóban óriási.
2.1 Glitterek mintái
Glitterek (flitterek), amelyeket nyomtatott termékek díszítésére terveztek. Ez csak egy kis része a flitterek sokféleségének, amelyet az ilyen termékek bármely vezető szállítója biztosít. Figyelembe kell venni, hogy nem minden glitter használható a sztenklik lakkok hozzáadására a nagy részecskék miatt. Azok a glitterek azonban, amelyeket nem lehet hozzáadni a lakkhoz, még mindig használhatók, különösen, ha a nyomtatás nem túl nagy. Ehhez használhat egy por nevű technológiát.
A selyemszitanyomás legelterjedtebb, talán érdekes területe a nyomatok díszítésére a lakkozás. Általában a lakkozás a közelmúltban divatossá vált. Ezenkívül a "fényes magazinok" kifejezés már megegyezik, ami azt jelenti, hogy borítóik lakkoztak. Sok lakkozási technológia létezik, és az egyik legérdekesebb a szitanyomás.
Folyamatos lakkozás. A legegyszerűbb lakkozás, amelyben a nyomtatás teljes felülete lakkozott. Rendszerint pontosan ez a magazinok borítóival foglalkozik. A lakkozás feladata kettő: a benyomást a kisebb sérülésektől (kevésbé karcos és dörzsölve) védeni, és megvédeni a fedelet. Ráadásul a borító jobban tiszteletre méltó, és maga a kiadvány presztízshez és szilárdsághoz kapcsolódik. Természetesen, hogy ugyanolyan szilárdságot biztosítsunk a lakkozáshoz, akár füzetek, akár szórólapok is. A különleges glamour a közelmúltban a fényes, nem pedig a fényes lakk használata, amely a lakkozott felületet a bársonyos - és ugyanakkor nagyon hangsúlyozva - a bársonyos felületnek köszönheti.
Szelektív lakkozás. A képnek csak egy része lakkal van bevonva, amelyre a fogyasztó legnagyobb figyelmet akarja venni. A szelektív lakkozásra különféle lehetőségek állnak rendelkezésre: növeli a káprázást, átadja a fémek és drágakövek fényességét, kiemeli az illusztrációkat az oldalon és még sok másat. Különösen érdekes eredményeket érhetünk el a fényes és matt lakkokkal, valamint a matt laminátumokkal, a színárnyalatokkal, beleértve a fluoreszcenseket is.
Dekoratív lakkozás. A stencil lakkban különféle, kifejezetten erre a célra tervezett adalékanyagokat tartalmazhat. Glitterekről beszélünk (az orosz nyelv a "glitter" szóból származó közvetlen nyomkövetési jegyzetet használ. A legközelebbi egyenértékű a pelyhes, de valamilyen oknál fogva nem érinti a szakemberek terminológiáját).
2.3 Ultraibolya és szitanyomás
Az utóbbi években egyre gyakoribbá válnak az ultraibolya sugárzással kikeményített festékek és lakkok: úgy gondolják, hogy szinte azonnal rögzülnek. És bár valójában nem így van - a rögzítés még mindig egy másodpercig tart, és a teljes - akár több óra is, mert a felhasználó közel áll az igazsághoz. Az UV-festékek és lakkok nagyon rövid idő alatt alkalmasak a termékek gyártására, valamint olyan esetekben, amikor vastag rétegben lakkot vagy festéket alkalmaznak, és nincs idő szárazra vagy semmire. Mert ha a stencil gép alulméretezett nyomai leállnak, akkor valószínűleg együtt maradnak.
A jelenlét gyorsan megragadni az UV bevonat a gumi tömítések is tekinthető a fejlett technológia: ha használja rendszeresen körömlakkot, majd szárítsa meg tudja oldani egy kicsit alatta elhelyezkedő réteg festék (különösen, ha ez egy kicsit undercured), és rontja a képet. Így megrendeléskor nem feltétlenül kérdezik meg, hogy milyen típusú szitanyomtatási technológiát használnak a nyomdaiparban, és hogy előnyben részesítsék azokat, akik UV-szárítást alkalmaznak. Vannak azonban lehetőségek: általában az UV technológia használata némileg drágább, és ha szövetre vagy hagyományos szürke kartonra kíván nyomtatni, akkor az UV technológia nem annyira fontos.
következtetés
Ha megvizsgáljuk a selyemnyomtatás alkalmazásának sokféleségét, ez arra kényszerít bennünket, hogy spekuláljunk a selyemnyomás sokoldalúságáról és az ilyen alkalmazással felmerülő nehézségekről. Ebbıl jobb megérteni, hogy a szitanyomás túlságosan kiterjedt olyan kézműves, amelynek számos elõnye van:
- a folyamat egyszerűsége;
- alacsony áron elérhető berendezések;
- különböző típusú anyagok nyomtatásának lehetősége;
- az alkalmazott festék jelentős vastagsága, és különösen a festékek selyemgrafikus fényessége;
- a lezárt anyagok tartóssága;
- megtakarítás a kisméretű és közepes méretű nyomatok nyomtatásában;
- olyan speciális megoldások, amelyek más nyomtatási módszerekkel lehetetlenek, és egyenlő költséggel, jobb lefedettséggel, fényességgel és stabilitással rendelkeznek a lezárt anyagokon.
A szitanyomtatás módja a szöveges és grafikus képek reprodukálására nyomtatott formában (sablon), amelyen keresztül a festék behatol a nyomtatott anyagba. Ez a nyomtatási módszer nyomtatványokból, nyomtatási elemekből, amelyek áthaladnak a festéken és a fehértávolságon tartják.
A selyemnyomású szitanyomtatás olyan módszer, amely szitanyomtatásra alkalmas, ahol speciális nylon vagy fémhálót használnak űrlapként. Általában a fehérek közvetlenül a rácson képződnek fotokémiai módszerrel. A nyomólemez előállításához száraz filmes fénysorompó (kapilláris film) és folyékony emulzió használható, amelyet a felhordás után szárít a rácson. A szokásos állapotban a fényképréteget vízzel lemossák. A réteg mosott részei nyomtatási elemekké válnak.
Ezt a módszert a "selyemnyomás-nyomtatás" név kapta meg az 1907-es angol nyelvű szitanyomási eljárás szabadalma miatt. Silkscreenprinting - selyemnyomtatással. Úgy vélik, hogy ez a nyomtatási módszer az ókorban jelent meg, de a modern szitanyomtatás a múlt század közepén jött létre. A technológiának köszönhetően a selyemnyomással mind sík, mind hengeres felületeken nyomtathat. Most a szitanyomatot nem csak a nyomtatás, hanem a textilipar, az elektronika, az autóipar, az üvegipar, a kerámiaipar és más iparágakban is használják.
- a folyamat egyszerűsége;
- alacsony áron elérhető berendezések;
- különböző típusú anyagok nyomtatásának lehetősége;
- az alkalmazott festék jelentős vastagsága és különösen a festékek selyemgrafikus fényessége;
- a lezárt anyagok tartóssága;
- megtakarítás a kisméretű és közepes méretű nyomatok nyomtatásában;
- olyan speciális megoldások, amelyek más nyomtatási módszerekkel lehetetlenek, és egyenlő költséggel, jobb lefedettséggel, fényességgel és stabilitással rendelkeznek a lezárt anyagokon.
Minden anyag a "Újságírás"