A felületek előkészítése a vinilfilm alkalmazása előtt, termékek kültéri reklámozáshoz
Minden alapot kivétel nélkül, akár közvetlenül a gyártótól kapott, meg kell tisztítani. Ha vizuálisan nem látszanak, akkor a felület nem tekinthető tisztának. Festett alumínium lemezeken gyakran olaj van. A habosított polimer anyagok felületéről a gyártás során felszabaduló anyagok eltávolítása szükséges. Még egy új, vinil kompatibilis anyagot is meg kell tisztítani.
Ami a filmet illeti, néha, amikor a tekercs fel van görbülve, hallhatsz rágcsálódást. Ez nem az elektrosztatikus töltések felhalmozódásának következménye. Ez a jelenség leggyakrabban a tekercs szélén lágyítószer felhalmozódásával van összefüggésben, ezáltal a szomszédos felületek tapadását okozzák. Ha a lágyítószert nem távolítják el, a vinilfilmhez alkalmazott ragasztó túlzott lágyulását okozza.
Az oldószer használata előtt olvassa el figyelmesen a csomagolás címkéjén és a mellékelt biztonsági utasításokon található utasításokat. Festett hordozóra a használat előtt az oldószeres teszt nem sérülhet. Néhány oldószer elmoshatja és színezheti a festett felületeket.
Festett felületekkel történő munka
Az alkalmazott kép minősége a felületi szín minőségétől függ. Erre a célra kiváló minőségű, környezetbarát festékeket használnak; pontosan ellenőrizni kell a gyártó utasításait, különösen a felület előkészítésével, az alapozóval és a szárítási idővel kapcsolatban. Van egy gyakorlati szabály: az alkalmazott festéknek egy hétig szárazon kell lennie, mielőtt a képet vinil fóliával alkalmazná. A poliuretán festékek szárításához ez az időszak leginkább elfogadható. Figyelembe kell azonban venni, hogy a szárítási sebesség nagymértékben függ a környezet hőmérsékletétől és páratartalmától, valamint a keményítő mennyiségétől. A nem teljesen megszáradt festékképek alkalmazása a vinilfólia alatt a festék által kibocsátott gázbuborékok kialakulásához vezethet. A szárítási folyamat felgyorsítása érdekében a festéket egyenletesen kell alkalmazni. A vinilgrafika fém- vagy faalapú festése után izopropil-alkoholt használhat a felület felszíni véglegesítésére a film alkalmazása előtt. Próbálja meg maximalizálni a használt festékkel kapcsolatos információkat. Ha van időd, próbálj ki egy mintát a vinilfilmről a festett felületen. Ne feledje, hogy a festék kémiai összetétele változik. Némelyikük tartalmazza az adalékanyagot (viasz, szilikon, aceton vagy szénhidrogén-tartalmú vegyületek), amely képes létrehozni, és hozzon létre bizonyos problémákat során filmréteg bevonási művelet vagy a kész terméket. Kerülje a vinil fólia tiszta latex festékkel történő alkalmazását.
Az ólomüveg díszítésére az üvegt előmosni kell. Mielőtt a képet vinil fóliával felhordja, az aljzat végső tisztítását izopropil-alkohollal vagy vízzel, ecettel kiegészítve kell végezni. Ne feledje, hogy egyes tisztítószerek szilikont tartalmaznak, ami megnehezíti a ragasztást. Ezért, annak ellenére, hogy az üveg ellenáll az agresszív környezetnek, a tisztítószereket a PVC-vel való kompatibilitásuk alapján kell kiválasztani. Az üveg kémiai ellenállása nem biztosítja a hiba esetén végzett munka magas színvonalát.
Az akril ragasztó rendszer magas minőségű vinilre van felragasztva, figyelemre méltó, hogy képes megragadni és különböző anyagok felületén maradni. Ezért a ragasztós réteg vinil és a felület közötti helyes érintkezés a fő feladat, amikor textúrált felületekre alkalmazzák.
A vinil öntvény egyszerűen megismétli az alap felületét a hideg állapotban való nyújtás tulajdonságai miatt. A vinil felmelegítése, viszkozitása növelhető. A filmet furulas kefével forgatják. Alkalmazás lassú, amíg úgy érzi, hajszárító és ecset használata texturált alapon. Miután a vinyl "megragadta", eltávolíthatja az alkalmazási filmet. Szükség esetén folytatható a hajszárító és a kefe munkája. Ne túlmelegítsük az éleket, mert túl magas hőmérsékleten is megfogyatkozhatnak.
Kanyargós és összetett profilok
A kiváló minőségű öntött vinil a legösszetettebb felületek formájává válhat abban az esetben, ha vele együtt dolgozik, vegye figyelembe a tulajdonságait.
Tegyük a következő kísérletet: készítsünk két darab 1,5 × 12 cm méretű öntött vinilfilmt. Mindkét végén egy mintát húzzunk. Figyelnie kell arra, hogy mennyi ideig nyújthatók a szünet előtt. A lehűtött minta (vagy amelynek szobahőmérséklet) tipikusan eltörik után nyúlása 1 - 1,5 cm. Most a hő a második minta egy ipari szárítót vagy hagyományos izzólámpa. A minta fokozatos fűtése a teljes hossz mentén több mint kétszeresére nő. Ez a példa azt mutatja, hogy az öntött anyag nagy legyen. Azt is meg kell jegyezni, hogy a ragasztóréteg ennek megfelelően megnyújtott. A ragasztóanyag egyenletes elterjedése a film teljes felületén, amelyre alkalmazzák, öntapadó öntött anyagok egyik jellemzője. Az öntött fólia nyújthatóságának és a tapadóhordozó tulajdonságainak kombinációja lehetővé teszi az ilyen anyag összetett, ívelt és hajlékony felületeken történő munkáját.
Figyelem! A kalanderezett filmek nem rendelkeznek olyan tulajdonságokkal, hogy hideg állapotban nyújthatók, és nem alkalmazhatók ilyen felületekhez való alkalmazásra.
Ne hagyja ki a nyújtást kísérő fontos részleteket. Jelentős hosszanti nyújtással az anyag szűkebbé válik. Valójában a szélesség 0,5 cm-re csökkenthető, ha a minta megduplázódik, a szélessége is csökken. Amikor egy olyan képet vág, amely az alkalmazás során megnyújtja a tapintást, ezt a hatást figyelembe kell venni.
Műanyaggal dolgozni
Egyes polimerek, például akrilok, nem okoznak problémát a vinilalkalmazások alkalmazása során. Az egyetlen olyan művelet, amely az ilyen felületek előkészítésére szolgál a filmek alkalmazása előtt, tisztítás. A magas eredményeket antisztatikus tisztítószerek alkalmazásával érik el, amelyek kizárják az elektrosztatikus töltések felhalmozódását a műanyag felületén, és ugyanakkor minőségi tisztaságúak a por felületén. Ez különösen fontos a fényszóró és átlátszó (áttetsző) filmek alkalmazása előtt.
A legtöbb műanyag azonban komoly problémákat okozhat. Például az üvegszálas műanyagok, polikarbonát, sztirol és polisztirol gőzöket és gázokat bocsátanak ki. Sőt, néhány öntött üvegszál gyártása során szilikont vagy viaszt tartalmazó kenőanyagokat használnak. Az öntés folyamán a kenőanyag egy része a szerszámból a termék felületéhez jut. Ez a kenőanyag <загрязнять> ragasztós réteg vinilfilm.
A habosított PVC anyagokat különválasztó zsírok alkalmazásával is előállítják. Ezért egy ilyen alapítvány gyakran speciális képzést igényel.
A kifejezés néhány műanyag népszerű kereskedelmi neve, amelyet pontosabban neveznek <волокнитами>. Üvegszálas, hozzáadva a műanyaghoz, növeli ütőerejét. A műanyag előállításához vastag gyantát használunk, amely poliészterek és egyéb anyagok, például sztirol, katalizátor vagy térhálósító szer és aktivátor keverékéből áll. A katalizátor iniciálja a térhálósítási folyamatot, és az aktivátor felgyorsítja ezt a reakciót. A rostokat gyakran külső szerkezetekhez használják, mint pl. Pótkocsi falak, vasúti kocsik és hajótestek.
Amint már említettük, az üvegszálas nagy mennyiségű gázt bocsát ki, különösen a gyártást követő első hetekben. A kezdeti kikeményedés után a fő gázfejlődés általában csökken, de a termék élettartama végéig fokozatosan megjelenik. Általában a gázok átmennek egy vinilfilmen, de ha ezek felszabadulása jelentős, buborékok képződhetnek a kép alatt. Elővigyázatossági intézkedésként meg kell vizsgálnia a gázfejlődés alapját a készülék alkalmazása előtt. A vizsgálat során egy kis darab üvegszálas vinilfólia alkalmazására kerül sor, amelynek következtében két napig tartják a buborékok megjelenését / hiányát. Az eljárást fel lehet gyorsítani úgy, hogy a vizsgálati mintát 7 ° C-os hőmérsékletű kemencébe helyezzük. Ha a gázkibocsátás legalább egy hétig vár, akkor ismételje meg a vizsgálatot.
Az üvegszál felhasználásával kapcsolatos további probléma az öntött termékek gyártására használt viaszelkülönítő bevonat eltávolítása. A felszabadulást elősegítő anyag eltávolítása előtt gyakorlatilag lehetetlen a kép beillesztése egy vinilfilmre egy ilyen hordozóra. A műanyag bevonatból történő tisztításához felületkezelést kell végezni egy oldószerrel (például DuPont 3812S), majd izopropil-alkohollal törölni kell.
Közös összetevők, amelyek megnehezítik a kötést, minden ilyen típusú termék esetében a felszabadító szer. A habosított PVC-műanyag felületét fehér borkótaval, majd toluollal kell törölni.
Nyomásérzékeny vinilfilm jelenlétében a polikarbonát felületeket olyan anyagokkal lehet díszíteni, mint például Akyver, Decarglas vagy mások. A polikarbonát nagyon erős műanyag, magas ütésállóság még alacsony hőmérsékleten is. A probléma az, hogy eleve van egy olyan tulajdonsága, hogy felszívja a nedvességet a környező légkörbe, majd (ha a páratartalom) a felületén, hogy elpárologjon. Ezért a vinilfilm alkalmazása előtt a polikarbonát szubsztrátumot meg kell szárítani és alkalmas tömítőanyaggal kezelhetjük. Használjon minél vékonyabb vinilfilmeket (legfeljebb 80 mikron). Mindenesetre, közvetlenül, mielőtt a végső tisztítása a felület alkalmazása előtt rátét polikarbonát lap bármely, hogy egy 3 mm vastag kell szárítani a kemencetérben egy órán eltávolítani a belső nedvességet. A vékony lapokat 3-5 napig alacsony nedvességtartalmú helyiségben száríthatjuk.
Meghatározni a film alkalmazás előtt a folyamat hatékonyságának mértékét <обезвоживания> vizsgálatot kell végezni. A film hosszát a szárított polikarbonátra visszük fel, és a kész mintát napi 70 ° C hőmérsékletnek tesszük ki. Ha a filmet nem megfelelően dehidratált anyagra visszük fel, megtartja az abból levezetett nedvességet buborékképződés céljából.
A szárítás befejezése után végre fel kell készíteni a felületet. A polikarbonátok legjobb tisztítási eljárás mosni a felületet vízzel abban oldott semleges nem maró hatású tisztítószert nem tartalmazó hidratáló. A kezelést puha ruhával vagy szivaccsal végezzük. A munka befejezése után a felületet szárazra kell törölni, hogy elkerüljük a nedves foltok jelenlétét. Ezzel a kezeléssel a polikarbonátnak nincs ideje a nemkívánatos nedvesség felszívására. Ne használjon erős oldószereket (beleértve a koncentrált alkoholokat is). Annak ellenére, hogy a polikarbonát nagyon erős anyag, hajlamos a stressz repedésére, különösen akkor, ha oldószerekkel érintkezik. Azaz, ha a feldolgozott lap polikarbonát megfelelő tisztább, majd használták az íves szerkezetben (például a gyártás a kupak vagy a lombozat), egy idő után azt kockáztatja észlelni látható rács repedések belül az anyag, különösen azokon a területeken a legnagyobb hajlító feszültség (ez vonatkozik és akrilüveg).
A polikarbonát másik fontos jellemzője a felület instabilitása a mechanikai hatásoknak - injekciók, kapcsok stb. Ezért ne használjon kemény ecseteket, gumibetétet, fémvesszőket és más olyan eszközöket, amelyek károsíthatják a felület minőségét. A felület előkészítésére vonatkozó összes eljárás után alkalmas az alkalmazás alkalmazásához. Polikarbonát alkalmazásakor a száraz és a nedves alkalmazási módok alapként is alkalmazhatók. A nedvesítés, valamint a mosás nem eredményezi a polikarbonát lemez öntözését.
Polietilén és polipropilén
A lángkezelés alacsony energiájú felületű műanyagok molekuláinak újraelosztását eredményezi, és a filmek ragasztási és alkalmazási képességének megjelenését. Idővel azonban ezek a műanyagok elveszíthetik ezt a képességet, és ha a műanyagot még nem alkalmazták az alkalmazások alapjául, akkor a lángkezelést meg kell ismételni. Az ilyen alapok tesztelésére a filmek ragasztására való képességét illetően kis vizet kell öntenie a felületére. Ha a víz cseppecskékre gyűlik össze (a nedvesíthető felület jele), tûzkezelésre van szükség. Ha a víz sima filmhez jut, a felületet megfelelően kezelik.
A lángkezeléshez egy polietilén vagy polipropilén lapot meg kell tisztítani az izopropilalkohol szennyeződésével. Szükség van egy propánfáklyának lángjaira, melynek kiterjedő fejével a lemez felülete felett van. A kék láng külső része érintse meg a műanyagot. Ne féljen az aljzat túlmelegedésétől, ez a kezelés nem fogja felmelegíteni. Végül alkalmazhat vinil filmet.
Sztirol és polisztirol
Meglepő módon lehetőség van a vinilfilmek közvetlenül betonra vinni. Ehhez csak egy ilyen felület előkészítése szükséges. Alkalmazás előtt a betonalapot festékkel vagy vinilrel kompatibilis vízálló tömítőanyaggal kell kezelni. A kezeletlen beton elnyeli a nedvességet, ami hátrányosan befolyásolja a tapadást. A kép alkalmazása után a széleit szintén tömítőanyaggal kell kezelni.
A festetlen alumínium gyorsan oxidálódik, ezért felületét zsírral tisztítsa meg, és savas polírozással tisztítsa meg. A maratás után a felületet oldószerrel tisztítjuk, és vinil fóliát alkalmazunk. Oldószer használata esetén legyen óvatos! Az alumínium felület kémiai ellenállása még nem biztosítja a végrehajtott vinilgrafika minőségét. A maradék oldószer gőzt a felületen (ha az összeegyeztethetetlen PVC), a legjobb, gyengítheti a kötés, és a legrosszabb - vezet a megsemmisítése vinil, amely lehet a következménye, a látszólagos törékenység, repedés, zsugorodás és a film rétegelválási.
Leggyakrabban ilyen alap a teherautók és pótkocsik. A filmek ilyen felületeken történő felhasználása hosszú múltra tekint vissza. A rozsdamentes acél porózus anyag, így az összegyűjtött szennyeződés a nyomó-érzékeny film ragasztóréteget használhatatlanná teszi. A szegecs helyeken exfoliál vagy buborékol. A filmek alkalmazásával foglalkozó szakemberek számos oldószert és tisztítási módszert teszteltek. Megpróbálták még a propánfáklyán lángra égni az iszapot a szegecseken, de sikertelenül. Ezért jobb, ha nem használ ilyen felületeket vinilfilmek alkalmazására. Ha ilyen munkát nem lehet elkerülni, <жизнь> a grafikát levágással vághatja el minden szegecs körül.