2 Elasztikus membránok gyártásának technológiája
Ahogy a nyomás növeli a szelektivitást az impregnált membrán csökken, ami azt jelzi, az egyenetlenség a impregnálás és a jelenléte a nagy pórusok a membránban, amelyeken keresztül a NaCl-oldat áthalad osztás nélkül. Várható, hogy az ilyen membránok szelektivitását növeli úgy, hogy egy membránszerű réteget nyerünk a szubsztrátum ismételt impregnálásával.
Így az impregnált membránok gyártási technológiája széles lehetőséget kínál különféle féligáteresztő membránok előállítására fordított ozmózis és ultraszűrés céljából.
A porlasztott membránok különféle anyagok mikroporózus szubsztrátján történő permetezéssel nyerhetők, amely a szubsztrátumhoz való tapadáshoz kötődik. Ebben az esetben a pórusméretet közvetlenül a szubsztrátumon levő réteg vastagságának változtatásával lehet szabályozni.
Kényszerítése a kivált membránt készítettünk keresztül mikroporózus szubsztrátot tartalmazó szuszpenziót kis mennyiségű finoman diszpergált anyagok, amelyek vékony réteget hordanak fel a hordozóra. A további feldolgozásnál a szubsztrátum felületén féligáteresztő réteg képződik, amely hosszú időn át megtartja szelektív tulajdonságait.
Mivel a fedeleket lehet használni papír, porózus polimer fóliáknak 0,45 mikronos pórusok, stb kiválasztásakor a szubsztrát kell tekinteni összetartó és szubsztrát filmek grafit-oxid. Ilyen képesség hiányában az OG részecskék behatolnak a szubsztrát pórusaiba, ami a kapott membrán jellemzőinek romlásához vezet.
Érdekes megjegyezni, hogy a H3BO3 kipufogógázaiból származó membránok szelektivitása jóval magasabb, mint az acetát cellulóz membránok szelektivitása.
A kipufogógázokból származó membránok előnye elsősorban a magas kémiai ellenállás és a változó hőmérsékleti körülmények közötti stabil működés lehetősége. A vizsgált membránok mechanikai szilárdsága azonban még mindig kicsi.
2.2 Elasztikus membránok gyártásának technológiája.
A gumizáló szövetek technológiája.
A rugalmas membránok legelterjedtebb anyaga jelenleg gumírozott szövet. Az ilyen textíliák előállításához különféle textilanyagokat használnak különféle szálakból, amelyek nagy molekulájú szerves anyagok: természetes, mesterséges és szintetikus szálak. A textilanyagok célja, hogy növeljék a termékek erejét és csökkentsék feszültségük deformálhatóságát.
A gumírozó szövetek technológiája meglehetősen bonyolult folyamat, amelyet gumiipari termékek speciális üzemeiben végeznek. A következő leginkább jellemző műveletek megkülönböztethetők a szöveti cséplés technológiai folyamatának egész sorrendjéből:
A hullámhártyák gyártási technológiája.
A hullámos membránok legfontosabb előnye a síklemezekkel összehasonlítva az, hogy lehetővé teszik a merev központ elmozdulását, és laposabb tulajdonságúak.
A hullámosított membránok gumitermékekből történő gyártásának nyugati technológiai folyamata a következő alapvető műveletekből áll:
1. üregek vágása;
2. a formanyomtatványokat a préslemezre melegítik 140 ± 5 Celsius fokos hőmérsékletre;
3. Az üregek elhelyezését az öntőformába;
4. 5-12 percig nyomva és tartva 140 +/- 5 Celsius fokos hőmérsékleten;
5. a szerszám szétszerelése és a rész kivonása;
6. Minőségellenőrzési részletek.
Tipikusan az öntőforma belső felületei, a gumírozott szövetekkel érintkezve, krómozottak, de nem kromált formák is elfogadhatók. Ebben az esetben a belső felületeket szilikonos folyadékkal kell kenni.
Az olyan membránok gyártási technológiája, amelyeknek merevsége nincs a kerület mentén.
A membránháló használata, amely nem rendelkezik merevséggel a kerület mentén, ígéretes a megnövelt pontosságú osztályú eszközökkel.
A sugárirányban elhelyezett szálakkal erősített legszebb gumilemez tökéletesen megfelel az ideális membrános bélés követelményeinek.
Az ilyen típusú membrán prototípusainak gyártásához az alábbi technológia alkalmazható.
Vékony, merev fémgyűrű esetén a szálat feltekerjük, amíg radiális szálakból álló hálózatra nem kerül. Ezután a szálakat gumiragasztással maszatolják, és egy vékony gumi fóliából készült kerek munkadarabbal helyezik el előkezelt és üvegezett felületen. Az előállított termék szárításának folyamatát 140 fokos hőmérsékletű forró lemezen kell előállítani, előzetesen két síklemez között. Ezután a szálakat a gumi körvonal mentén vágjuk, és radiális filamentummal erősített rugalmas filmet kapunk, amely a membrán előformája.
A gumiból készült membránok gyártásának technológiája.
Bizonyos esetekben célszerűnek tűnik olyan szövetből készült membránok használata, amelyek nem erősítik meg a szöveteket. Ez azért lehetséges, abban az esetben, ha a membrán nem kiszabott szigorú követelményeket a pontosság és stabilitás a tényleges terület és a merevsége a membrán nem befolyásolja jelentősen a jellemzői a készüléket. Az ilyen membránok használata bizonyos mértékig lehetővé teszi a tervezés egyszerűsítését és a pneumatikus eszközök teljes méreteinek csökkentését. A széles elosztású gumi membrán.
A gumimembránok előállítását a következő sorrendben végezzük:
1. Tisztítsa meg az öntőformát és kenje a belső üregét egy vékony szilikonfolyadékkal;
2. Helyezze a felső és alsó öntőformákat a vulkanizáló fűtőlapjára és 1-2 percig melegítse fel;
3. Készítsen elő egy nyers gumi mintát, amelyet korábban 5-10 mm szélességű csíkokra vágott;
4. Helyezze a gumitömítés csuklóját egy öntőformába a rész alakjának megfelelően;
5. Gyűjtsük össze a formát és 0,5-2 percig összeszerelt állapotban tartsuk a gumit;
6. Az öntőformát a vulkanizátorra szorítsa, amíg teljesen meg nem ragasztja és a gumi vulkanizálásának befejezéséhez szükséges ideig tartja. A vulkanizálás ideje a préselt rész vastagságától függ;
7. szedje le a szerszámot, távolítsa el a részt, és használjon késet a bőr tisztítására.
A kapott résznek sima, sima felületűnek kell lennie, csomópontok és repedések nélkül, és vulkanizált gumiból készült keménységgel kell rendelkeznie.
Baromembrane folyamatok.
A szilárd anyagok és oldatok elválasztására szolgáló módszer a régi idők óta ismert. Annak ellenére, hogy a szűrés lényegében egy membrán eljárással, megvizsgálta előtt egy kör kérdések teszik ki a tudomány a membránok (vagy membranology membraniku), és általában a monográfiák membrán elválasztási technikák leírása nem egyszerű szűréssel. A szokásos szűrés lehetővé teszi a 10 μm-nél nagyobb részecskék vagy részecskék elválasztását a folyadéktól vagy a gázaktól. Az eljárás maximum 2 atm nyomást alkalmaz (
200 000 Pa). A szűrés lehetővé teszi, hogy elválassza a megoldásokat és a gázokat: víz gomba, eritrociták, virágpor, hamu, szénpor, protozoa.