Ragasztjuk a fémet
A modern ragasztókeverékek szilárdan összeköthetik a fémt a fémmel, és szükség esetén a fém más anyagokkal.
A fémek ragasztáshoz való csatlakoztatását széles körben alkalmazzák az autóiparban, a légi járműveken és a hajógyártásban. Nemcsak a fémes üregek sík vagy pontszerű összekapcsolására használják őket, hanem konstruktív is.
Elvben két ragasztó típus létezik: egykomponensű és kétkomponensű. Ezenkívül gyors és lassú kötésű ragasztókra oszlik. A használni kívánt ragasztó függvénye az üres felületek alakjától és tulajdonságaitól, valamint azoktól a terheléstől, amelyeket a kapcsolat észlel.
Annak érdekében, hogy erősen megfogja az összekapcsolandó üregeket, az érintkező felületeket alaposan meg kell tisztítani és zsírtalanítani kell. Ez az egyetlen módja annak, hogy elérjük az ízületek erősségét, összehasonlíthatóak vagy még jobbak a keményforrasztott és hegesztett kötéseknél.
A ragasztó használata kényelmes. Egyszerűen alkalmazható az érintkező felületekre, és a ragasztott részeket erősen nyomja egymáshoz. Különleges felszerelés itt, mint általában, nem szükséges.
A KÉPZÉS ELŐKÉSZÍTÉSE
A ragasztott kötés szilárdsága nagyban függ attól, hogy mennyire felkészült az alkatrészek ragasztására.
Először végezzen mechanikus tisztítást, amelynek célja a szennyeződés, zsír, festék vagy rozsda eltávolítása. Ehhez az érintkező felületeket 60 vagy 80 csiszolópapírral kezeljük.
A vegyi tisztítónak össze kell egyeztetnie a ragasztóval és a ragasztandó alkatrészek anyagával. Általában a ragasztó használatára vonatkozó utasítások olyan tisztítószereket jeleznek, amelyek a kezelendő felület elkészítéséhez használhatók.
A ragasztás során csak gondosan hámozott érintkezési felületek erős kötést biztosítanak.
A felület eltávolítása után a felületet az egyik javasolt tisztítószerrel mossuk. Ez lehet aceton, alkohol, finomított benzin.
A KÉT KOMPONENSAL FELTÉTELEKBEN ALAPULÓ KONSTRUKTÍV KOMPONENSEK
Az alkatrészek érintkező felületeit alaposan zsírtalanítják, és csiszolópárnával kezelik.
A két komponensből folyékony vagy paszta konzisztenciájú keveréket állítanak elő, a vegyület természetétől függően.
A ragasztó mindkét ragasztott részen spatulával van ellátva.
Az ízületből kialakuló ragasztócsövekből a spatula egy egységes varratot képez, erős és szoros kötést biztosítva.
A ragasztó megkötése után a varratot (valamint a hegesztési vagy keményforrasztott kötéseket) egy iratanyaggal kezelik.
A fémpor vagy fűrészpor ragasztóval történő keverékéből az alkatrész vagy dugó hiányzó részét képezheti, töltse meg üreggel.
Az ilyen ragasztók jó tapadási és töltési tulajdonságokkal rendelkeznek, nem zsugorodnak, ellenállnak a nyomóterhelésnek. De a vágásnál nem működnek jól.
A vinil vagy epoxigyanta alapú kétkomponensű ragasztók bizonyították magukat az alumínium részek összekapcsolásakor.
A kis részek ragasztása során a folyékony ragasztót vékony rétegben alkalmazzák. Ahhoz, hogy az alkatrészek ízületében egy varratot kapjunk, a ragasztót vastag rétegben alkalmazzuk.
A MÁSODIK ADHESZTUS GYORSJELENTÉSE
4-5 perccel a ragasztott munkadarabok egymás után történő összenyomódása után a bilincsek eltávolíthatók. A csatlakozási terhelés 24 óra után adható meg.
Ez a ragasztó, amely két komponensből (egy kötőanyag és egy aktivátor) áll, a komponensre és a komponensre vonatkozik. A reakció akkor következik be, amikor kombinálódnak.
A permetezett aktivátor felgyorsítja a reakciót és növeli a kötés erejét.
A kontakt ragasztók univerzálisak, de kikeményednek. Ebben a vonatkozásban a ragasztandó felületeket 1-2 mm-es távolsággal kell kengetni.
A vékonyabb és egyenletesebb ragasztási réteget alkalmazzák, annál erősebb lesz a kapcsolat. A ragasztót fel kell ragasztani, hogy kiszáradásnak legyen kitéve. Körülbelül 15-20 perc elteltével az alkatrészeket egymáshoz rövid idő alatt összenyomják.
A legtöbb egykomponensű ragasztók állandóan rugalmasak. Ezért nem alkalmasak a nyírófeszültséget tapasztaló csatlakozásokra. Ideális a nagy érintkezési felületek nélküli, nagy terhelésnek kitett munkadarabok ragasztására.
Gyakran használják azokat, ahol más fémes ragasztók nem hatékonyak, valamint amikor a fémeket más anyagokkal kötik össze. Súlyos problémák merülhetnek fel, ha egy fémet egy olyan oldószer-érzékeny műanyaggal kombinálnak, amely a ragasztóanyagban található. Ebben az esetben kívánatos a csatlakozás ellenőrzése egy vizsgálati mintán.
Ha egy darabot kell ragasztania a másikhoz (ebben az esetben ceruzatartó), helyezzen be egy nyomot a kötőhelyre, és vékony réteg ragasztót alkalmazzon.
Nemrégiben megjelentek a "hideghegesztés" feltételes név alatt a ragasztók. Ezek a ragasztók ellenállnak a forró víz, olajok, benzin és híg savak hatásainak. Képesek ellenállni a -30 és +100 ° C közötti hőmérsékletnek.
A "hideg hegesztés" típusú ragasztókat vékony rétegek esetén az érintkezési felületre viszik fel. Minden további réteget csak az előző szárítás után alkalmaznak. Ez az alkalmazási módszer kiküszöböli a ragasztó éles zsugorodását és az alkatrészek közötti "elterjedést".
Összefoglalva, az üregek élei, varratai és élei ismételten ragacsosak, ezáltal úgynevezett "merevítőket" hoznak létre. A ragasztás ideje az alkatrészek közötti kötésekben 3-4 nap.
A ragasztót az érintkező felületekre több vékony rétegben alkalmazzák. A következő réteg alkalmazása előtt meg kell várnia, amíg az előző meg nem szárad.
A "Stiffeners" a tartós kötést tartósabbá teszi. A ragasztási hely körül a varratok ragasztóanyaggal vannak feltöltve, amelyet rétegenként is alkalmaznak.
A fotó három ragasztási csoportot mutat: "második" (bal alsó), kétkomponensű (középen és felül) és egykomponensű (jobb alsó sarokban).
A ragasztók csövekben, üvegekben és üvegekben találhatók. A nyomtatott tartályban a ragasztó elveszíti tulajdonságait az idő múlásával, ezért nem szabad megvásárolni.
A "második" ragasztók gyorsan kikeményednek, de ezek használata csak olyan vegyületekre korlátozódik, amelyek húzó- és nyomóterhelést tapasztalnak.
A kétkomponensű ragasztók lassan (24 óra vagy ennél hosszabb ideig) keményednek. A használatukra vonatkozó utasításokban rendszerint ajánlottak az idő csökkentésére, a ragasztási hely fűtésével. Az ilyen ragasztókat strukturális (teljesítmény) csatlakozásokhoz is használják.
Az egykomponensű ragasztók valamilyen versenytársak "másodpercek" az alkalmazások szempontjából. Ugyanakkor rugalmasabbak és zsugorodnak. Ezért azokat elsősorban akkor használják, ha a csatlakozások nem nagy terhelésnek vannak kitéve.
FIGYELEM: BIZTONSÁGI INTÉZKEDÉSEK!
Minden fém ragasztó "tiszta vegyszer" és agresszív oldószert tartalmaz. Ha velük dolgozik, alaposan szellőzzön a helyiségben. A munka legyen a védőmaszk alatt a fedél (vagy a szabadban) és a gumikesztyű alatt.
ADHESIVE CSATLAKOZÁSI TERHELÉSEK
A ragasztott kötés különböző terheléseken megy keresztül. A terhelés típusa fontos kritérium a ragasztó kiválasztásában.
Az alábbi ábra ötletet ad a ragasztószalagokra alkalmazott erők irányairól a különböző típusú terheléseknél.
Gyakorlatilag minden típusú ragasztó könnyen ellenáll a szakító- és nyomóterhelésnek. A ragasztószalagok feszítéssel és tömörítéssel történő munkavégzéséhez a "második" és a kontaktragasztók alkalmasak. Nem olyan nagy követelményeket jelentenek a húzó-nyíróterhelésnek kitett vegyületek.
A nyírási és préselési nyírási terheléseknél a ragasztócsatlakozásoknak különösen erősnek kell lenniük. Meg kell erősíteni, például a foltok és a sarkok, amennyire csak lehetséges, amely a ragasztó varrat.