Mátrix profilozás - vegyi referencia könyv 21
Kémia és vegyi technológia
A harmadik zóna főként egycsavaros részből áll, és a présmentesítésre szolgál. E rész végén egy mátrix van felszerelve, amely a kimenő árucikket különböző méretű és profilú kötegek formájában, valamint különböző méretű len- vagy kavicscsomagok formájában profilozza. [C.275]
I. A profilozó elemek méretének meghatározása. Mint fentebb említettük, a fej profiláló elemei azok a részek, amelyek meghatározzák a termék végső méreteit. a polimer anyagnak a fejből történő kivonását. Az ilyen részletekhez lehetséges tüskét, mátrixot, profilszalagokat és egyéb részleteket hordozni. [C.190]
Az extrudálási eljárások másik fontos módja a csövek, csövek és profilok extrudálása. Tubes általában úgynevezett cső, amelynek átmérője kisebb, mint 1,2 cm. Tervezésére szolgáló eljárásokhoz a profilozó mátrixok minden ezen termékek, különösen a profilok egyáltalán nem egyszerű, és főként empirikus természete (lásd. Fejezet. 13). [C.18]
Előtt az extruder végén a hengeres kamra van szerelve 6 fej, vannak fix profilozás (öntés) részének 4., 5. függően az előállított félig extruder fej el van látva különböző tervezési részletei különböző profil. Az ilyen részletek egy alátét, egy szájdarab és egy tüske, egy profilmátrix (profilsáv). [C.299]
A fej ellenállásának együtthatójának értékét a teljes áramlástól függően a teljes keresztmetszet függvényében határozzák meg. Mivel azonban egyszerre van szükség az átlagos lineáris áramlási állandó állandóságának kielégítésére, az egyes szakaszok ellenállási együtthatóinak értékét kissé ki kell javítani. Általában ez úgy történik, hogy megváltoztatja a profilmátrix hosszát a megfelelő szakaszban. [C.300]
A P. minimális nyomás megfontolásokból meghatározott L. értéknek csak egy olyan értékét adjuk meg, amely lehetővé teszi a profilmátrix hosszának kiszámítását az összes többi szakaszban (V.292). [C.301]
A 2. ábrán látható fejben Az olvadékot a zsákkal átvezetjük a rácson át, keresztülhaladunk a gyűrű alakú csatornán, és belépünk a tüske és a mátrix által kialakított profilrésbe. A tüske középső részét ilyen módon tervezték. hogy biztosítsa az olvadék egységes áramlását a szakasz teljes peremén. A szigetelés a magon helyezkedik el, amikor elhagyja a tüskét a profilos gyűrűs csatornában a huzal és a mátrix között. [C.174]
A fröccsöntő présfej sajtolás a profil (ábra. P1-40) áll a fűtési tartó 8, a hűtési gallér 9, a mátrix 4, a szopóka 14 rögzítő anya 5, egy gyümölcstorta TSEM 13 dugattyú és a garat 1. A belső fej csatorna tartalmaz anyag (boot) az üreg 2, egy kúpos átmeneti 12 üreg továbbá egy alakító zónát I. a 13 perem arra szolgál, hogy rögzítse a fejét, hogy a nyomólemez (lásd. ábra. P1-38). [C.101]
A fűtést elektromos elemek alkotják. 7. A hűtött és fűtött klipek azbeszttel vagy levegő hőszigeteléssel vannak elválasztva egymástól. A sajtó munkája a következő. A hőre keményedő por alakú anyag van betöltve keresztül garatot egy loading „üreget, és így visszük át, a dugattyú az átmeneti és a profilozás fej területén. A kúpos anyagot zóna meglágyult, és lezárjuk, és kialakításában a kívánt alakra. A végtermék kialakítása révén valósul meg egy osztott szerszám, és egy szorítóanya. Szilárdító megkezdődik az anyag a mátrixban és [c.102]
A féregprés tervezőfeje egy profileszköz, amelyen keresztül az olvadt műanyagot extrudálják. figyelembe véve az adott formát. A fejek egyenes vagy szögletesek, ahol az olvadékfolyás felfelé, lefelé vagy oldalra forog. Stílus kilépő fej profil osztva körkörös, hasított és alakú a benne kialakított nyomás - alacsony nyomású a fejen (akár 4 MN / m) a közepes nyomású (4,10 MN / m) és a nagynyomású (nagyobb, mint 10 mN / m). A fej része. amelyben a termék profilja készült. mátrixnak nevezik. [C.178]
Ezen eredmények alapján egy svájci cég megkezdte a konstruktív fejlesztéseket. melynek első eredményeit 1959-ben Düsseldorfban mutatták ki.> A kiállítás négy, 16-100 mm-es hüvely átmérőjű hüvelyes filmek egyidejű fecskendezésére, fogadására és tekercselésére szolgál. A fecskendő gépfeje négy adagolóval volt felszerelve, amelyek pontosan ugyanolyan mennyiségű anyagot adagoltak a profilozó mátrixokhoz. Ez a fej kialakítása azért szükséges, mert a mátrixok nem szimmetrikusan helyezkednek el, ezért az olvadéknyomás a mátrix bemeneténél eltérő, és az adapter furatától való távolság határozza meg. [C.62]
Mindenesetre a profilozó mátrixok számát a folyamat céljának és gazdasági oldalának megfelelően kell kiválasztani. [C.62]
A nyomás mértéke. amely a féreg kimenetén fejlődik, attól függ, hogy a (6) egyenletből következik az A és a f geometrikus paraméterek. Ezek a paraméterek magukban foglalják a mátrixban lévő profilozó lyuk méretét is. Ezeknek a paramétereknek a hatását a fecskendőgép optimális üzemi körülményeire az 1. ábra szemlélteti. 5. ábra, amely az izoterm fecskendő gép szivattyúhatékonyságának függését mutatja a 2JR átmérőn, a mátrixban lévő profilozó lyukon. A hatékonyság nagysága maximális [c.114]
Extrúziós zóna. Az ebben a zónában létrehozott nyomásnak biztosítania kell, hogy az olvadék a profilozó mátrixon keresztül benyúlik. Ugyanakkor az extrudáló zónák lehetséges termelékenységének meg kell haladnia az adagolási zóna kapacitását. A csatorna kitöltésének megakadályozása a szívó zóna területén. A legjobb eredményeket kapják. ha a mélység [c.182]