Hígítók és oldószerek
A hígítószerek a festék oldószereken alapuló folyadékok vagy más alapon.
Az oldószereket a gyártó az LMC-hez hozzáadja, biztosítaniuk kell a gyanták és egyéb anyag összetevők feloldódását.
Hígítóanyagokat adnak a festékanyagokhoz, hogy átmenetileg csökkentsék a viszkozitást, nem feltétlenül képesek feloldani az eredeti gyantákat, de csak hígítaniuk kell a már feloldott anyagot, ez egyszerűbb feladat.
A hígítószerek nem léphetnek kémiai reakcióba a festékanyag összetevőivel. A hígítószerek nem késleltethetik a szárítást, ezért a hígítóanyagok általában illékonyabbak, mint az oldószerek.
- Világos (gyors) hígítószerek. alacsony forráspontú folyadékokból áll, ezek jelentős része a porlasztott pisztolytól a festett termékig is elpárolog. Ezért a hidegszezonban gyors hígítóanyagokat használnak, vagy olyan esetekben, amikor "száraz" fáklyára van szükség.
- Nehéz (lassú) hígítószerek. magas forráspontú folyadékoktól, nagyon lassan elpárolog. Ezért az LMC lerakódott rétegének elegendő ideje van a szórásra, így nagyon sima felületet képez. Azonban a hosszú szárítási idők növelik a felszíni felszóródások és porok kockázatát. Ezt a típusú hígítót a forró évszakban vagy amikor ideális palackozásra van szükség. Az ilyen típusú hígítóanyagokat a kefenyésztésre szánt festékanyaghoz adják, például parketta lakkokhoz. Különleges, lassú hígítóanyagokat is hozzáadnak a fényes lakkokhoz, amelyek ideális esetben szétterülnek.
- Közepes hígítószerek. a leginkább egyetemes.
Mivel a vékonyabb anyag szerepe rendkívül fontos egy adott festékanyag számára, a festékgyártó által ajánlott típusú hígítót szigorúan ellenőrizni kell.
A hígítószer folyadékok keveréke, amely kompatibilis a festékanyaggal, amelyre szánták. Ennek a keveréknek a készítése megkívánja a kötőanyag jellemzőinek ismeretét, amelyben hozzáadódik.
A nagy oldhatóságú hígítószerek növelik a festék élettartamát, és a nem megfelelő oldószer használata jelentősen csökkentheti az életképességet.
Könnyen bepárlás különböző hígítószereket csatlakoztatva fontos működési jellemző: a lobbanáspont - a legalacsonyabb hőmérséklet, amelynél egy zárt térben a folyadék felszíne feletti a telített gőzök koncentrációja elér egy értéket úgy, hogy a gőz-levegő keveréket egy szikra felrobbanhat.
A hígítószerek adagolásának technológiai eredménye.
1. A festék viszkozitásának csökkentése egyedi berendezéssel történő alkalmazáshoz.
A festék viszkozitását az alkalmazott festékberendezésnek megfelelően a működési értékhez kell igazítani, figyelembe véve a festékanyag hőmérsékletét. A festék alkalmazási módjai a megengedett viszkozitás növelésének sorrendjében lehetnek elrendezve.
A HVLP pisztolyok általában alacsonyabb viszkozitással működnek (akár 30 másodpercig DIN 4), mint az LVLP pisztolyok (legfeljebb 35 másodpercig DIN 4) és a hagyományos szórópisztollyal (legfeljebb 40 sec-os DIN 4). Továbbá jelentősen növelhető az Airmix típusú rendszerek (akár 70 másodperces DIN 4) viszkozitása, és a gördülő rendszerek lehetővé teszik a legnagyobb viszkozitást.
A festékek és lakkok specifikációiban megadják a hígítószerek és a keményítők számát. Szükséges a termék viszkozitása egy bizonyos alkalmazási módszerrel. Figyelembe kell venni, hogy a különböző anyagok működési viszkozitása igen erősen változhat, és annál nagyobb az alapanyag viszkozitása, annál erősebb a viszkozitás függősége a hozzáadott hígítószer mennyiségétől.
Nyilvánvaló, hogy a hűtött anyag nagyobb viszkozitást mutat, mint egy magasabb hőmérsékleten. Ha az anyagot nem felmelegítik az alkalmazás előtt, akkor több hígítót kell alkalmazni a munkakeverék kívánt viszkozitásának eléréséhez.
2. Könnyű egy "száraz" vagy "nedves" fáklyát kapni.
A "száraz" vagy "nedves" fáklya előállításának elősegítése spray-k, patinák, speciális effektek permetezésével dekoratív hatás elérése érdekében.
3. Egy homogén, egyenletesen elosztott festékanyag-réteg kialakulásának elősegítése hibák nélkül.
Egyszerű, egyenletesen elosztott festékanyag-réteg képződésének elősegítése illékony frakciók nem megfelelő elpárolgása által okozott hibák nélkül. Például nyáron, amikor a környező levegő hőmérséklete elég magas, a festékfólia túl gyorsan kiszárad. Ugyanakkor egyenetlen marad, mivel nincs elegendő idő ahhoz, hogy az anyag egyenletesen növekedjen.
Lehetséges egy második probléma, amelyet emelkedett hőmérséklet okozott: a festék felső rétegének (kéreg) túl gyorsan történő szárítása, míg a folyadék még mindig az alsó réteg. Ebben az esetben a hígítószer alacsony forráspontú frakcióinak gőze, amelyek továbbra is intenzíven elpárolognak az alsó rétegből, összegyűlnek a kéreg alatt a festékrétegben maradt vesékbe. A lassú hígítószer használatával mindkét leírt probléma megoldható.
Másrészt az alacsony téli hőmérséklet jelentősen meghosszabbíthatja a szárítási időt, ami foltokat és a por felszínre helyezését eredményezi. Gyors hígítószer használata segít megoldani ezt a problémát.
Például a festék- és lakkanyagok gyártója az ICA hígítókat állít elő a D1010 és a D1015 néven.
A D1010 téli használatra ajánlott, + 23-24 C-os hőmérsékleten a D1015-re való váltáshoz. Ismételten, ha a hőmérséklet elérése 28-30 ° C festékkamrában történik, akkor jobb, ha abbahagyja a festék, lakk felhordását, hígítószerek nem segítenek.
D1010 hígító ICA-ból (Olaszország).
A hígítóanyag helyes megválasztása segít elkerülni a hibákat, mivel túl nagy viszkozitású csiszolás következik be. A lassú hígítószer nagy feloldóképességgel biztosítja az anyag időtartamát egyenletesen elosztva, és ennek megfelelően a festékfólia kiegyenlítésére.