Acélkapocs szelep, földgáz az Ön számára
A szelepek szerkezeti kijelölésének rendszere
A szelepek szerkezeti megnevezése megfelel az alábbi ábrának: ХХ1 ХХ2 Х3 ХХ4 ХХ5 DN ХХ6 PN ХХ7. ahol
- XX1 - a megerősítés típusa (13, 14, 15);
- XX2 - az anyag, amelyről a test készült. Általában a testrészek olyan acél minőségűek, mint a 35L, 20GL, 12H18N9TL;
- X3 - hajtás típusa, ha van;
- ХХ4 - modellszám;
- XX5 - a belsõ héj vagy a tömítõfelület anyagának bevonása;
- ХХ6 - névleges átmérő mm-ben;
- XX7 a névleges nyomás MPa-ban.
Például rozsdamentes acélból készült tömítéssel ellátott szelep, a 15-ös modell kézi vezérléssel, rozsdamentes acél házzal, névleges átmérővel 50 mm, névleges nyomás: 4,0 MPa, mint: 30nzh15nzh DN 50 PN 4,0 MPa.
A szelepek típusai
Az acélszelepek sokféle modellje létezik, és mindegyiknek vannak bizonyos előnyei, amelyek a szelep működési körülményeitől függően nyilvánvalóak. Az alábbiakban a fő tervezési különbségek a szelepek:
Acél redőnyök. Műszaki adatok
Az acélszelepek üzemi körülményei
A szelepek tárolására, működtetésére és szerelésére csak azok a dolgozók vehettek részt, akik tanulmányozták a biztonsági előírásokat, a biztonsági kézikönyv követelményeit, magának a készüléknek a készülékét és egyébként szelepekkel kapcsolatos tapasztalatokat. A reteszek az javítható és hasznosítható termékek osztályába tartoznak, amelynek helyreállítása nem szabályozott. A szelepek javítása és ellenőrzése a szelep gyártását végző üzemben elfogadott stratégia szerint történik. Ez a csővezeték-rendszerek hatékony, megbízható és biztonságos üzemeltetése érdekében szükséges, figyelembe véve az egyes szelepek specifikációját, figyelembe véve azok működésének tényleges körülményeit.
biztonság
Mint minden más csőszerelvényhez hasonlóan, a szelepeket csak rendeltetésükre szabad használni. Ugyanakkor nagyon fontos a biztonság és a megbízhatóság, a működési feltételek, valamint a környezeti működési paraméterek jellemzőinek betartása. A szelepek felszerelése során nem szabad elfelejteni, hogy a készüléket nem szabad a csővezeték terhelése alá helyezni. Ha ez szükségessé válik, kompenzátorokat vagy tartószerkezeteket kell biztosítani. A szelepek összeszerelésekor nem szabad megfeledkezni arról, hogy a szennyeződés, a korrózió vagy a mechanikai sérülés nyomai láthatók. A részek és a szálak dörzsölő felületeit, amelyek nem érintkeznek a munkaeszközzel, meg kell zsírozni. Abban az esetben, ha az ügyfél betartja a telepítés, tárolás, szállítás és üzemeltetés feltételeit, a szelep üzemeltetésének szavatossági ideje a szelep üzembe helyezésétől számított egy év, de legfeljebb két év a szállítás dátumától számítva.