A kőfeldolgozás technológiai folyamata - stadopedia
A kívánt termékek előállításához az ásványi anyagokat zúzó- és válogatóüzemekben dolgozzák fel.
A feldolgozás a zúzottkő, kavics, homok zúzásából, válogatásából, mosásából és dúsításából áll.
Zúzás és csiszolás - a kőzet tömegének méretének csökkentése mechanikai meghibásodással. Általánosan elfogadott, hogy a zúzás során a termékek túlnyomórészt nagyok, és az őrlés 0,5 mm-nél kisebb. A zúzáshoz aprítók használják, de a malom őrléséhez.
Rendezés (szűrés) - a feldolgozás termékeinek szétválasztása a képernyő méretével.
A zúzott kőzet és a kavics öblítése az agyag, az agyag és az agyagrészecskék eltávolítása érdekében történik. A mosás elvégezhető a képernyőn vagy a mosogatógépben.
A homok osztályozását és dúsítását a gabona összetételének az állami szabványok követelményeinek betartása előtt kell felhasználni. Ezeket a műveleteket hidroclassifikátorok és koncentráló berendezések (hidrociklonok) végzik.
A zúzottkő és a kavics erősségének növelése üledékes gépekben, mechanikus osztályozókban, nehéz környezetben történő dúsításhoz szükséges növényeknél történik.
A zúzott kő dúsítása szemcsézett formában kocka alakú zúzott kő megszerzésére szolgál. Ezt a műveletet szelektív szortírozással hajtják végre résszerű sziták, granulált kő granulálása rotor ütvefúrókban és granuláló dobokban.
Az ásványi erőforrások feldolgozásának technológiai rendszerének kiválasztásához a következő adatokkal kell rendelkeznie:
- a kezdeti kőzet tömegére jellemző;
- Erő- és szemcsézettség;
- késztermék választék.
A kőzetek képesek ellenállni a megsemmisítésnek, attól függ, hogy milyen erőssége van a repedéseknek a repedésekben, és hogyan befolyásolja őket a roncsoló erők. A legnagyobb ellenállást a kőzetek zúzása, kisebb a hajlítás és különösen a nyújtás révén.
A technológiai terv kiválasztása során figyelembe veszik a feldolgozott szikla típusát (7.2.1. Ábra).
I - 600 Mpa vagy annál nagyobb nyomószilárdságú, homogén, mágneses kőzetek, 60-250 MPa erősségű metamorf (üledékes) kőzetek;
II - erős, egyenletes üledékes kőzetek, amelyek nyomószilárdsága 60-200 MPa;
Ábra. 7.2.1. A zúzás, válogatás, mosás technológiai terve
A zúzási folyamat mennyiségi jellemzője a zúzás mértéke, amely megmutatja, hogy a darabok hányszor csökkentek a zúzás során.
Az energiafogyasztás és a törőgépek termelékenysége a zúzás mértékével függ össze.
ahol Дmax - a darab legnagyobb átmérője a zúzás előtt;
A dmax a darab legnagyobb átmérője a zúzás után.
A betoncsiszolók esetében a kavics-típusok műszaki adatlapjaiban szerepelnek egy ütemterv a szikla hagyományosan elfogadott sűrűségéhez viszonyítva a daráló kimeneti résének szélességétől függően.
Például egy 20 mm-es zúzott kő méretét a darálóba adagolt darab 600 mm i = 600/20 = 30 értékre állítja. Ez azt jelenti, hogy a darabot 30 db-ra kell bontani.
Az ilyen magas fokú zúzódás elérése gyakorlatilag lehetetlen, mivel minden egyes aprítógép csak korlátozott mértékű zúzással működik. Racionális szempontból a nagyobb méretű anyagot a szükségesig több egymás utáni törőgép zúzza össze (7.2.2. Ábra).
Ábra. 7.2.2. Háromfokozatú zúzás:
1 - szűrés; 2 - állkapocs; 3 - kúpos zúzó; 4 - görgős daráló; I, II, III - zúzás szakaszai
A zúzás mértéke minden szakaszban privátnak nevezhető, minden szakaszban - a zúzás teljes mértéke.
A zúzásba belépő anyagokban mindig kisebb darabok vannak, mint a méret, amelyre a zúzás ebben a szakaszban zajlik. Az ilyen darabokat a forrásanyag alapján választják ki, amely a "ne zúzza meg fölösleges dolgokat" elve alapján. A zúzók nyitott vagy zárt ciklusokban működhetnek. A zúzott termék belép a képernyőbe, amelyből felesleges méretű darabokat állítanak elő, amelyeket ugyanabba vagy másodlagos zúzóba történő ismétlődő őrléshez visszajuttatnak (7.2.2. Ábra).
A gyártók útlevelében 1600 kg / m 3 sűrűségű kőzetek darálóinak kibocsátása és azzal a feltétellel, hogy a legnagyobb Dmax darabok mérete legfeljebb 0,8 lehet. A zúzó töltőnyílásának szélessége 0,9. A CDS tervezésénél és a törők kiválasztásánál a termelés figyelembe veszi a szikla fizikai-mechanikai tulajdonságait. Az állkapocsolók becsült termelékenységét megközelítőleg a képlet határozza meg
ahol Пп - útlevél kimenet, t / h;
Cd a kőzettörési arány (kemény sziklák esetében, amelyek ideiglenes nyomószilárdsága sszhat = 150. 250 MPa - 0,9, közepes és enyhén zúzott kőzetek esetén sszhat = 50. 150 MPa - 1,1-1,2);
Kg egy olyan együttható, amely figyelembe veszi a zúzott anyag térfogatsűrűségét (Kg = g / gn, g a zúzóanyag térfogatsűrűsége, gn az útlevéladatoknak megfelelő térfogatsűrűség);
Kf egy olyan együttható, amely figyelembe veszi a kő alakját Kf = r / 1,6 (vagy 1,0, amikor a szakadt kő zúzódik, 0,85, amikor a kavics-szikra tömeget összetörték);
KKr - egy koefficiens, amely figyelembe veszi a zúzott anyag méretét.
A zúzott anyag mérete Cr
0,85 darab aprítógép szélessége 1,00
0,60 a marószár szélessége 1,07
A zúzógép 0.40 zúzószélessége 1.16
0,30 zúzó szélessége 1,23
A becsléseken kívül használhatja az útlevél teljesítményét is, amelyet általában a kisütési nyílás minimális és maximális szélessége jelez.
A zúzó ürítő résének szélességét, amelynél a meghatározott termelékenység elérte, a képlet határozza meg
ahol dmin a kibocsátási rés legkisebb szélessége, mm;
Pmin - a daráló termelékenysége dmin. m 3 / h;
dmax - a kibocsátási rés maximális szélessége, mm;
A PMax a daráló termelékenysége a dmax-ban. m 3 / h.
A kisülőnyílás szélességében bekövetkező változás befolyásolja a daráló termelékenységét és az anyag csiszolásának mértékét. A szélesség növekedésével nő a termelékenység, csökken az őrlés mértéke, és csökkennek a finomítók mennyisége.
A törés után a törmelékdarabok hozzávetőleges hozamát a zúzó tisztítónyílás szélességétől függően meghatározhatjuk a törési görbékből (7.2.3. Ábra).
Ábra. 7.2.3. Zúzó görbék
a - állkapocs; b - kúpos zúzó; 1 - a 150 MPa-nál nagyobb szilárdságú kőzetek esetében, 2 - a 80-150 MPa erősségű kőzetek esetében; 3 - 30,80 MPa erősségű kőzetek esetében
Ezeket a grafikonokat finomítják az e vagy a tervezett törőgépek működésének eredményei, méretük, figyelembe véve a zúzó kő tulajdonságait. Az anyag maximális méretének meghatározásakor a görbéknél figyelembe kell venni, hogy a zúzott termék feltételes maximális mérete alatt figyelembe veszik a szitán lévő lyukak méretét, amelyeken keresztül az anyag 95% -a áthalad.
A zúzóberendezések technológiai folyamatának szemléltetésére kvantitatív-minőségi zúzó rendszert fejlesztettek ki (7.2.4 ábra).
Ábra. 7.2.4. A zúzás mennyiségi-minőségi rendszere
A mennyiségi rendszer azt mutatja meg, hogy mekkora mennyisége és milyen sorrendben zajlik a növényen érkező anyag feldolgozása és hogyan halad át a technológiai folyamat egyes műveletei. A kvantitatív sémát lehet elvégezni, a feldolgozott anyag mennyisége vagy mennyisége alapján. Ebben az esetben figyelembe kell venni, hogy a zúzás és válogatás eredményeként kapott anyag mennyisége meghaladja a kiindulási anyag mennyiségét. A térfogat növekedését az 1,1 térfogat-növekedési tényező határozza meg. 1.25. A mennyiségi rendszer mutatja a feldolgozandó anyag mennyiségét (térfogat, tömeg, százalék) a folyamat egyes szakaszaiban.
A minőségi séma tartalmazza a frakció méretére, az anyag minőségére és feldolgozási módjára vonatkozó adatokat a folyamat egyes szakaszaiban. A berendezés áramköri ábrája az anyag feldolgozási folyamatának útvonalát és az egyes műveletek végrehajtására szolgáló berendezés adatait mutatja. A gyakorlatban a leggyakoribb volt egy kétlépcsős zúzás.