Pqm-online - honnan és miért
A műszaki ellenőrzés osztályainak (OTK) története a huszadik században kezdődik, amellyel a nagyüzemi tömeggyártás az ipari élethez jött. A kézművességre jellemző önálló irányítás nem hajlandó megbirkózni feladataival, mert nem képes az ellenőrzési műveletek szükséges elvégzésére, és a múlté. A jövőben a standardizációnak nevezik. Most csak ezek próbálnak bizonyos szintet biztosítani a termékek egyesítésének és a felcserélhetőségnek. Egyébként emlékeztetek rá, hogy az első komoly lépést ebben a kérdésben S. Colt a karma gyáraiban gyártotta a XIX. Század második felének elején. Meg kell azonban jegyezni, hogy akár 40 év után is felcserélhető, minden nem volt olyan sima. Erre a megerősítésre - a katonai ipar történetének esszéiről szóló részekből (S.V. Mihajlov:
"A fegyverszünetekben a géppuskák számának minden harci államában bekövetkezett gyors növekedése kényszerítette Oroszországot és aktívan fegyverrel állította a hadsereget ezzel a fegyverrel. Mivel a Tula üzem, az egyetlen gépgyártó gép nem tudta kielégíteni a gyorsan növekvő keresletet, nem volt más, csak külföldi megrendelések igénybevétele. Az egyetlen piac, ahol ezeket a megrendeléseket lehetett elhelyezni, az amerikai volt.
Az 1915-1917 évekre. a géppuskák következő megrendelései készültek ... A legnagyobb rendet a Harpfordi Colt gyárban adták ... A Colt-üzemben a fegyvergyártás félig kézműves módon történt. A fegyverek összeszerelése nagymértékben történt az alkatrészek felszerelésével és felszerelésével, kézi módosítással. Így az alkatrészek felcserélhetősége természetesen hiányzik.
Kézműves technikák által gyakorolt munkát, mert a mintákat vadászpuskát kérésére a fogyasztó gyakran változik, és nem volt számítás felé a teljes egyenes és felcserélhetőségére alkatrészek, a kiadási időt és pénzt, hogy egy megfelelő termelés. Ami a Colt géppuskáját illeti, az üzem nem törekedett arra, hogy termelési módszereit javítsa, mivel a nem túl távoli jövőben ez a rendszer tökéletlenül távolodna el a szolgálattól.
Felszámolási géppuskák átadta Colt hozott orosz ellenőrzés a minták kapcsolatban csak a hordó és a kamra, majd az egész géppuskák teszteltük erejét és a kapott részek égetés ... "
De egyébként, de a "normál minőség" fogalma, azaz a paraméterek megfeleltetése előre meghatározott értékekre kezdett lépni a gyakorlatba. És ennek megfelelően voltak olyan emberek, akiknek a feladata ellenőrizni ezt a megfelelést. Ezeket az embereket felügyelőknek hívták.
Frederick Taylor, egyszer gondolni, hogyan lehet meghatározni az optimális emberi erőfeszítés egy adott munkát, és így javítja a fizetési rendszer jött osztani a munkát a művelet - a funkció, amely kezdeményezte ami tart a mai napig uralma alatt a funkcionális megközelítés.
A Ford üzemeiben alkalmazott Leland elképzelései különálló speciális vezérlési szolgáltatásokat hoztak létre, amelyek függetlenek a termeléstől. amit ma a műszaki ellenőrzés osztályának nevezünk. A Ford a vezérlőpontot a "fogyasztó" művelet bemenetétől a "szállító" művelet kimenetéig továbbította, más szóval a bemeneti vezérlést a következő művelettel váltotta fel az előző kimenettel.
Figyelembe véve, hogy a végtermék egyre bonyolultabbá válik, és az átfogó ellenőrzéshez speciális ismeretekre van szükség, természetes volt, hogy az irányítást független iparágra szétválasztották.
Ahogy a tömegtermelés nőtt és megpróbálja megőrizni a termékek 100% -os ellenőrzését, világossá vált, hogy ez egy zsákutcába vezet, amely arra vezet, hogy a vállalkozás 10-ből 9 alkalmazottja lesz felügyelő. Egyébként a gyakorlatban az ellenőrzött alkalmazottak száma 40% -ot ért el. Ezért a teljes ellenőrzéstől kezdődően szelektív (statisztikai) lépésekre kezdtek, és egyszerre foglalkoztak olyan kérdésekkel, amelyeket a két cél közötti összecsapás okozott: 1) a kontroll eredmény megbízhatóságának növelése és 2) a minta méretének csökkentése.
Másfelől, ahogy a szabványosítás előrehaladt, a termékekre vonatkozó követelmények mennyisége nőtt, ami az ellenőrzésnek egy külön tevékenységi körhöz való elosztását is eredményezte.
Kezdetben az ellenőrző szolgálat feladata volt, hogy ne hagyja ki a nem megfelelő terméket a következő gyártási szakaszban vagy a végső fogyasztó számára. Ő - ez a feladat - túlélte a mai napig. Például egy kivonat a QCT rendeletekből:
„Feladatok
Kijutását (szállítási) termékek egy vállalkozás nem megfelelő szabványok és előírások követelményeit jóváhagyott minták (modellek) tervezési és technológiai dokumentáció, szállítási feltételek és megállapodások, vagy hiányos termékek, valamint a megerősítése termelési fegyelem és felelősség valamennyi részének a termelés a termékek minőségét. "
"Az OTC figyelemmel kíséri a vállalat termékeinek minőségét, amelyek a gazdaságunk részét képezik
A holding vállalat termékei széles körben kínálnak minőségi termékeket, amelyek minőségét a gazdaság TOT-ja követi nyomon. OTC ügyfeleink minőségellenőrzést végeznek a késztermékek és nyersanyagok minőségéről, amelyekből előállítják. Az OTC azt is biztosítja, hogy a gyártási folyamat megfeleljen a szabványoknak.
Minden hibás termék, amelyet az OTK küld egy speciálisan szervezett házassági elkülönítőnek. Közvetlenül a vállalat igazgatójához tartozik Az OTK az üzem leginkább független részlege. Az OTK különös felelősséggel bír. Az OTK alkalmazottai elkészítik az elutasított és elfogadott termékekre vonatkozó kísérő dokumentációt. Az áruk minősége garantált - mindegyikük ellenőrzi holdingtársaságunk TOT-ját. "
Két gyakran tapasztalt állítás kapcsolódik a TCI-hez.
A jóváhagyás az első: az OTK felelős a termékek minőségéért.
Ez egy mély és veszedelmes téveszme, nagyon veszélyes, ha azt egy felhatalmazott vezető osztja meg.
Ismét egy kis idézet:
"BIP rendszer (termékek hibamentes gyártása)
Az első sikeres kísérleteket a rendszeres, szisztematikus munka megszervezésére a minőségbiztosítás területén országunkban az 1950-es években végeztük. Az elején egy szisztematikus megközelítést termékfelelősségi vizsgálni a kidolgozása és végrehajtása 1955-ben a Szaratov repülőgép gyári rendszer gyártási hibátlan terméket (BIP), és az átadás az OTC és az ügyfelek az első bemutatót.
A BIP bevezetését a létrehozott ellenőrzési rendszer előzte meg, amikor a vállalkozás munkatársai, mesterei és vezetői voltak felelősek a termelési program végrehajtásáért, és valójában nem volt felelős a termékminőségért. A termékek minőségére vonatkozó felelősséget az OTC-k kapták. Ennek eredményeképpen a gyártóberendezések munkatársai részekre, szerelvényekre és termékekre szállították egy másik üzletbe, tökéletlenségekkel és hibákkal. Ebben az esetben az OTK alkalmazottai időt fordítottak a hibák azonosítására és megszüntetésére. Kiderült, hogy egyesek rossz minőségű termékeket állítanak elő, míg mások megszünteti a házasságot, ezért többször is bemutatták az OTC-t. Ezzel összefüggésben az OTK-berendezés indokolatlanul bővült, és gyakran az alacsony képzettségű dolgozók rovására. "
De a minőség egyik vezetőjének véleménye:
"A felszíni emberek, formalisták, ravaszok és egyszerűen megtévesztő emberek makacsul életre keltik az ötletet, hogy az OTC minőségi termékeket kínál. A gyártók nem tudnak a termelés minőségével foglalkozni, illetve nem vehetnek részt annyiban, amennyiben az OTC termékekre irányuló erőfeszítésekre van szükség. És az összes munkát. Ő nyomott, nyomtam - jól sikerült! A zsebében pénze van, a mellkas - kormányzati díjak, és minden felelősség a kimenetelben rejlő hibákért az OTK munkatársa lesz. "
Valójában az OTK felelős a kontroll megbízhatóságáért, amelyet két fő mutatóval értékelhet: H1 és H2.
H1 - az ellenőrzött tételben lévő nem megfelelő elemek számának az elutasított számok aránya. Ideális esetben H1 = 1. azaz minden nem megfelelő termék megtalálható és lefoglalt.
H2 - az elutasított és ismételt kontroll által elismert termékek számának aránya. Ideális esetben H2 = 0. azaz az elutasítottok között nincs megfelelő.
A második jóváhagyása: a minőségbiztosítási rendszer javítása javítja a termékek minőségét.
Egyetértünk abban, hogy a "technikai" minőség javításáról beszélünk, azaz a termelés minősége.
Képzeld el, hogy technológiai folyamataink a jelenlegi állapotukban képesek a felhasználható termékek 98% -át biztosítani. Ie az OTC-re átvitt 100 tételből álló tételben (átlagosan 98) megfelelő és 2 nem jogosult.
Tegyük fel, hogy az OTK munkáját úgy építettük meg, hogy 100% -os megbízhatósággal határozza meg a házasságot. azaz Mindkét nem megfelelő terméket felismeri és eldobja. Hogyan befolyásolja ez a következő tétel házasságának százalékos arányát? A válasz nyilvánvaló: semmilyen módon. Az ellenőrzések optimalizálása vagy szigorítása nem befolyásolja a házasság okait. Ahogy növeli a szűrő tisztításának mértékét, nem változtatja meg azt a vízszennyeződést, amelyet tisztítani kíván
Kétségtelen, hogy az OTK a nem megfelelő termékekre vonatkozó információ legfontosabb forrása, de valami információforrás, és befolyásolva ez valami - ezek még mindig különbözőek.
Meg tudok-e csinálni az OTK nélkül?
Valójában az OTK feladata, hogy ellenőrizze a "műszaki" követelményeknek való megfelelést, és megerősítse ezt a megfelelést, így engedélyezi a terméknek, hogy a következő gyártási szakaszba vagy a fogyasztóhoz jusson.
Bárhol is egyszerű a "műszaki követelmények", és a megfelelőség igazolásának módszerei egyszerűek, nem igényelnek speciális ismereteket és felszerelést, különálló vezérlőegységre nincs szükség. De számomra úgy tűnik számomra, hogy a komplex termékek tömegtermelése elvben nem létezhet OTK nélkül. Még ha csak azért is, mert az irányítási folyamat olyan bonyolult és időigényes, hogy egyszerűen irracionális, hogy összekapcsolja a termelés színpadával.