Eljárás mágneses higany előállítására
MÓDSZER mágneses higanytartalmú finom yShLS .flt-. 7; vas - részecskék, beleértve a sók elektrolízisét higany katód és. posledukitsee bevezetése kiválasztott fém a következők köréből magnézium, bizmut, mintegy tlichayuschiysya, hogy annak érdekében, hogy javítsa a mágneses minőségét higanyt fenntarthatóságának növelésében, a higany vezetünk az elektrolízis előtt ón mennyisége 20-25% a vastartalma a végtermékben, elektrolízist hajtjuk végre és rezgés az elektrolizáló cella frekvencia 50-70 Hz, és a megcélzott terméket is adunk 1,6-1,9% kálium.
4 (51) A találmány leírása a kapcsolattartás időpontjában
A Szovjetunió Államtitkársága
A találmány és a nyílások (21) 3676905 / 22-02 (22) 23.12.83 (46) 07.04.85. Bull. 13 (72) P.A. Nizhnik és AI.Fedonenko (71) A munka Kharkov rendje
1 443607, kl. 25-től 1/04-ig, 1975-ben.
2. US 3130044 számú szabadalmi leírás, kl. 75-169, 1964. (54) (57) AZ IAGNITON MEGHATÁROZÁSI MÓDSZERE
Finom részecskéket tartalmazó higany
„” SU „” 1148904 A g vas részecskéket tartalmaz az elektrolízis valamilyen sóját egy higanykatódos és ezt követő bevezetése fém vybranyogo a következőkből álló csoportból magnézium, bizmut, azzal jellemezve, hogy annak érdekében, hogy növeljék a mágneses higanyt minőségét azáltal, hogy javítja a fenntarthatóságát, higany előtt zlektro Lees mennyiségben adagoljuk ón
20-25 ° C-on a céltermék vastartalmát, elektrolízist végzünk
5-10 ° C és 50-70 Hz frekvenciájú elektrolitikus cellák rezgései. a terméket ezenkívül bevezetik
Az 1148904-et egy 50-70 Hz frekvenciájú 2-sejtes sejtből és 1, á-1,97 káliumot adunk a kívánt termékhez.
Ha a ón elégtelen mennyisége nem jön be a higanyba (a céltermékben lévő vastartalom kevesebb, mint 20% -a), a kis részecskék miatt a nagy mágneses részecskék növekednek.
) Végrehajtjuk az elektrolízis 510 C, és a rezgés az elektrolizáló cella frekvenciája 50-70 Hz biztosít folyadékot mágneses óra titsami, az átlagos méret 25 A. Alacsonyabb hőmérsékleteken (5 ° C alatt), és nagyfrekvenciás rezgés (vppe 70 Hz) obrazuvЂ „mágneses részecskék, amelyeknek mérete nem haladja meg a 15 3. a cím szerinti terméket, elő ilyen körülmények között már gyenge mágneses tulajdonságokkal y-, mivel része a vas egy nemmágneses állapotban.
Magas hőmérsékleten (10 ° C felett) és alacsonyabb frekvenciájú rezgéseknél (kevesebb
50 Hz) nagy részecskék képződnek (35 A és B méret), amelyek aggregálódnak a dipol-dipól y kölcsönhatás következtében és klasztereket hoznak létre.
Az így kapott termék rétegzett és több tíz órán át veszít stabilitást.
Bevezetés a kívánt termékhez 1, b-1,97 elektrolízis után. K az atom alakban növeli az érintkezési potenciál különbségét a mágneses anyag és a higany-kálium mátrix közötti határfelületen. Következésképpen,
1, amikor két mágneses részecske jön össze, egymás között felbomlik a repulzív erők, amelyek meggátolják a klaszterképződést és ezáltal növelik a céltermék stabilitását.
A találmány tárgya elektrokémiai ipar különösen előállítási módszereinek mágneses higanyt használják gotovleniya higany kontaktorok, áramszedők, elektromos kapcsolók, valamint a közvetlen energia átalakító rendszerek.
A ferromágneses anyag finom diszpergált részecskéit tartalmazó mágneses higany előállítására szolgáló eljárás ismert, a vas-sók elektrolízisével, majd a terméket 120-135 ° C-on 10-30 percig melegítjük (1
Ez a módszer azonban nem teszi lehetővé hosszú ideig stabil termék előállítását. Ez a hátrány annak a ténynek köszönhető, hogy a mágneses anyag részecskéinek diffúziós növekedése a melegítés során történik, a részecskék klasztereket alkotnak, a termék rétegez és elveszíti mágneses tulajdonságait 50-80 órán át.
A legközelebb a találmány a műszaki lényegét és az elérhető eredmény egy eljárás mágneses mező cheniya higanyt tartalmazó finom részecskéket a vas, amely az elektrolízis valamilyen sóját egy higanykatódos és későbbi bevezetése egy fém csoportból borotvált Nogo Ng Bi (2).
A hátrány az, hogy a szakterületen ismert termék 40 ° C-os mágneses anyag nagy részecskéit tartalmaz,
100 A és gyakorlatilag csak 100 ° C feletti hőmérsékleten stabil. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy ezeken a hőmérsékleteken a részecskék Brownius repulziójának hőenergia nagyobb, mint a mágneses vonzóenergia, és a mágneses részecskék nem alkotnak klasztereket.
A találmány célja a mágneses higany minőségének javítása a stabilitás növelésével.
A cél érjük el, hogy megfelelően a módszer a mágneses higanyt tartalmazó finom részecskéket a vas, amely lehetővé teszi az elektrolízis mu sói alkalmazásával higanykatódos és későbbi bevezetése kiválasztott fém a következők köréből magnézium, bizmut, higany az elektrolízis előtt, hogy ón bevezetjük kitüntetéssel coli 20-257 , a vastartalom a végtermékben, elektrolízist hajtjuk végre 5-10 ° C hőmérsékleten, és elektroliPredlozhennym vibrációs módszerrel be lehet építeni a higany legfeljebb 77 tömeg ferromágneses anyag. Ebben az esetben a termék viszkozitása nem nagyobb, mint 0,5 P.
A kapott terméket szárítószekrényben 30-50 ° C hőmérsékleten szárítjuk, majd 0,21 g K-vel (1,6%) kombináljuk.
A kapott termék mágneses anyagának átlagos mérete 25 A. Ignitikus higany 15 hónapnál tovább stabil marad.
2. példa Az 1. példában kapott higany katódos kezelést kapott telített oldatban
Bi (NO>)> „5N20 ° Bi Deposition hajtjuk végre 25 ° C-on 3 órán át keverjük. Az áramsűrűség 40 mA / cm. A terméket szárítószekrényben 30 ° C, majd együtt 0,21 g R (1,6% ).
A mágneses anyag átlagos részecskemérete a kapott termékben 25 A. Ignitikus higany 15 hónapnál tovább stabil marad.
3. példa. Mielőtt az elektrolízis 13 g higanyban oldódik
0,23 g ón (25X a kívánt termék vastartalmából). Elektrolitként: g / l oldatot használunk: FeSO7 7H20 200, NgSO +. 7H 40O, NaHC03, H80 (koncentrált) 2,5 pH-értékre. Deposition részecskék hajtjuk végre 1O S. elektrolizáló cella van kitéve vibráció frekvenciája 70 Hz. Áramlási sűrűség fix higany tükörenként 30 mA / cm
9 a folyamat időtartama 3 óra.
Miután a vasat a sejtben elektrifikáltuk, telített oldatot kaptunk
Szulfát felett 7H2O. A csapadékot o
25 C 3 órán át
40 mA / cm. A terméket szárítószekrényben 50 ° C-on szárítjuk, majd 0,25 g K (1,9x) -ot adunk hozzá.
A kapott termék 25 μm átlagos méretű ferromágneses részecskéket tartalmaz és 15 hónapnál hosszabb stabilitást biztosít.
A mágneses higany előállítására szolgáló eljárás az alábbiak szerint valósul meg.
A tiszta higany esetében az ónot granulátum formájában viszik fel a kívánt termék vas-tartalmának 20-25% -ában, az elegyet 300 ° C hőmérsékletű termosztátban tartják, amíg az ón teljesen fel nem oldódik. A kapott elegyet az elektrolitikus cellába helyezzük, majd vas-sót tartalmazó oldatot vezetünk be és egy grafit-anódot vezetünk be. A katód a higany ónának oldata.
A sejtet egy mechanikus vibrátorban felfüggesztett termosztátba helyezzük és stabilizált áramforráshoz csatlakoztatjuk. A vaselektródást 5-10 ° C-on, az elektrolitikus cellák rezgését 50-70 Hz-es frekvencián végezzük 3 órán át, ugyanakkor a rögzített 2 higany tükör áramsűrűsége 30 mA / cm.
Ezután a sejtet egy új elektrolit telített oldatával töltjük meg, 20-25 ° C hőmérsékleten termosztált állapotban, és újra stabilizált áramforráshoz csatlakoztatjuk. A gél elektroepozitását 3 órán át 40 mA / cm áramsűrűség mellett végezzük.
A kapott terméket szárítószekrényben 30-50 ° C-on szárítjuk
9 30 injekciót 1,6-1,9% K atomos formában injektálunk, majd az elegyet 100 ° C hőmérsékletű termosztátban tartjuk a teljes oldódásig.
Az alábbiakban konkrét példák a javasolt módszer végrehajtására
1. példa Az elektrolízis folyamatát megelőzően a higany feloldódik
0,18 g ón, ami a kívánt termék vastartalmának 20% -a. Az elektrolit használatakor. használjon oldatot, g / l: FeSOq 7HO
200, MgS07H040, NaHCO30, H2SO (koncentrált), hogy 2,5 pH-értéket kapjunk. Csapadék képződik
D 5 ° C-on. Az elektrolitikus cella rezgésnek van kitéve frekvenciával
50 Hz. A rögzített higany tükör áramsűrűsége 30 mA / cm, a folyamat időtartama 3 óra.
A vas elektroepozitása után 55 U830 telített oldatot öntünk az elektrolitikus cellába. 7H O. A szedimentálást 20-25 ° C-on 3 órán át végezzük, az áramsűrűség 40 A / cm.
4. példa A 3. példában előállított higanyt katódos kezelésnek vetettük alá telített oldatban
Bi (Ng) g 5H2O. A kicsapódást 20 ° C-on 3 órán keresztül végezzük, az áramsűrűség 40 mA / cm. A terméket szárítószekrényben 30 ° C-on szárítjuk, majd 0-25 g K (1 9x) -gyel kombináljuk.
A kapott termék 25 mm átlagos méretű ferromágneses anyagot tartalmaz és 15 hónapnál hosszabb stabilitást biztosít.
Az alábbiakban példák a javasolt módszer megvalósítására a kimenet megadott paramétereivel.
5. példa Az elektrolízis folyamata előtt a higany feloldódik
0,13 r ón, ami 15H a céltermékben lévő vasból. Az 1. példában alkalmazott elektrolitot alkalmazzuk, a kicsapást 2 ° C-on végezzük. Az elektrolitikus cellát 35 Hz frekvencián vibrálják. A áramsűrűség a rögzített tükröt higany 30 mA / cm, körülbelül 10 a folyamat időtartama 3 óra. A higanykatódos újraextraháljuk különösen. telített oldatban
A csapadékot 20 ° C-on 3 órán keresztül végezzük, az áram 1 $ sűrűsége 40 mA / cm. A terméket szárítószekrényben szárítjuk 30-50 ° C-on, majd 0,17 g K (1,3x)
A kapott termék ferromágneses anyag részecskéit tartalmazza, amelyek átlagosan 35 A-ot tartalmaznak, és stabilitást biztosít 6 hónapig.
6. példa A 13 g higany elektrolízisének feloldása előtt
0,27 r ón, ami a céltermék vastartalmának 30% -a. Használata elektrolit javasolt az 1. példában A kicsapást hajtjuk végre 15 ° C hőmérsékleten A cellát kitéve rezgésnek frekvenciával 85 Hz. A rögzített higany tükör áramsűrűsége 30 mA / cm, a folyamat időtartama 3 óra.
Ezenkívül a higany ismételt katódos kezelésnek vethető alá Bi (NO) g telített oldatában. 5N О 20-25 órán belül. áramlás 3 óra alatt
A terméket 30-50 ° C-os kemencében szárítjuk, majd 0,27 g K (2,1x) -gyel kombináljuk.
A kapott termék ferromágneses anyagú részecskéket tartalmaz, amelyek átlagos mérete 15 A. A termék telített mágnesezhetősége
30-40x-nél kisebb, mint az 1-4. Példák szerint előállított terméké, mivel a ferromágneses anyag egy része nem mágneses állapotban van.
Javasolt eljárás összehasonlítva az ismert biztosítja mágneses higany minőség javítását EA szorzatából finom részecskéket tartalmazó mágneses anyagot, amelynek átlagos mérete a 25 K, megőrizve a stabilitás feletti hőmérsékleten 20 ° C-on több, mint 15 hónap, míg a kapott termék az ismert eljárás magában foglalja a 40-100 A méretű mágneses részecskék, és csak 100 ° C feletti hőmérsékleten gyakorlatilag stabilak.
A találmány alkalmazása nagy gyakorlati jelentősége, mert lehetővé teszi, hogy növelje a megbízhatóságot és az élet a higany mágneskapcsolók, áramszedők, kapcsolók és egyéb eszközök használata vezető mágneses folyadékot.
Order 1829/17 Circulation 637 Előfizetés
VNIIPI a Szovjetunió Állami Bizottsága találmányok és felfedezések számára
113035, Moszkva, Zh-35, Raushskaya Nab. d. 4/5
A PPP "Szabadalom" ágazat, r. Unghorod, sz. Tervezés, 4