A gránit törmelék fajsúlyának és sűrűségének, extrakciójának és gyártásának jellemzői, alkalmazási területek
A gránit törmelék fizikai-mechanikai jellemzői
Gabonaösszetétel. Meghatározza az anyag homogenitását. Minél homogénebb, annál nagyobb zsugorodási és sűrűségi jellemző.
Fagyállóság. Az építőanyagok képesek a fagyasztás és a leolvasztás ciklusai nélkül elpusztítani.
Pelyhesség. A gabona alakja az egyik legfontosabb jellemző. A húsosság a síkot jelenti. A legoptimálisabbak a kocka alakú frakciók, amelyek megfelelő zúzással készülnek. Ebből következik, hogy minél alacsonyabb a hajhullás, annál magasabb a jellemző. A szikla éles és lapos szemcséi lazán hullanak, nem illeszkednek egymáshoz, üregek, amelyek hozzájárulnak a töltés vagy töltés teljes sűrűségének csökkentéséhez.
Radioktivnym. Ez az érték határozza meg a törmelék tulajdonságait a sugárzás elnyelésére és sugárzására. Minél jobb, annál alacsonyabb ez a tulajdonság. A gránit törmelék az egyik leginkább ellenálló sugárzási anyag. Ezért a radioaktív veszélyes tárgyak mellett épített épületekben kötelező a granit zsetonokkal betöltett beton használata.
A gránit törmelék főbb jellemzői:
- Erő - 1400;
- Tömegsűrűség - 1,4 t / m3;
- Fagyállóság - 300;
- A radionuklidok specifikus aktivitása megfelel az első felhasználási kategóriának.
Mi a gránit törmelék sűrűsége és annak fajsúlya?
A gránit törmelék sűrűségét gyakran helytelenül használják. Az a tény, hogy a törmelék, mint a gránit sűrűsége 2600 kg / m3 kocka, de még mindig van olyan dolog, mint a sűrűségű törmelék gránit. Ez a jellemző határozza meg, hogy mennyi súlya 1 köbméter. a természetes állapotban levő törmelék, vagyis a gabonafélék között meglévő összes üreg között. A gránit törmelék tömegének tömege a gabona anyag sűrűségétől és töredékétől függ. Így minél nagyobb a frakciók mérete, annál kisebb a térfogatsűrűség.
Általánosságban a sűrűség indexet figyelembe veszik a beton-szuszpenzió elkészítésekor. Ebben az esetben, annál nagyobb a térfogatsűrűség, annál kisebb a cementszuszpenzió mennyisége, ami nyilvánvaló költségtakarékosság. A sűrűségi tényezőt is figyelembe veszik az építőanyagok szállítása és tárolása során: tudva ezt az értéket, pontosan kiszámítható a szállítási célú szállítási kapacitás és a tárolók mérete.
Figyelembe kell venni azt is, hogy a zúzottkő előállítása során a sűrűsége átlagértékű, a granit kavics fajsúlya 1,4-1,6 t / m3. Ezeket az adatokat azonban figyelembe kell venni, figyelembe véve az anyag laza formáját. Ezért ha a gránit törmelékre tekintettel van, akkor a térfogat tömege "tömeges", és száraz állapotban van meghatározva.
Gránit törmelék kivonása
A gránit zúzott kő bányászható a világ számos országa, köztük Ukrajna és Oroszország területén. Általános szabályként a bányászat karrier módon történik.
Keressen gránit törmeléket szilárd kőzetből, amelynek szemcsés szerkezete van. A fajta a leggyakoribb a bolygón. Gránitkőzetek alakultak ki a magmának a felszínre dobott megszilárdulása következtében. Az ilyen fajták felszapálból, kvarcból, csillámból stb. Állnak. Nagyon gyakran a szikla piros színű lehet. A gránit, amelyből a zúzott kő elkészül, szürke vagy rózsaszín lehet, attól függően, hogy mennyi csillám és spar van benne.
A képen látható zúzott gránit egyértelműen színbeli különbségeket és külső jellemzőket mutat. A sötét zárványoknak köszönhetően a gránit törmeléket könnyen meg lehet különböztetni más szikláktól.
Az extrakciót kőzetrobbanással végezzük. Ehhez a szakemberek mély fúrást végeznek a sziklában a fúráson keresztül, és terhelést tesznek annak érdekében, hogy aláássák. Sorozatos robbanások során tömbök keletkeznek, amelyek apró darabokra törnek. Ha a blokkok mérete nagy, akkor újra felrobban. Az ilyen munkákat "túlterhelésnek" nevezik, azaz barnás-robbanásszerűen hajtják végre. A robbantás és törés után a speciális gépekkel ellátott tömbök összetörik és válogatják a komplexeket, ahol a frakciók megfelelő méretét figyelembe véve összetörtek. Ily módon egy bizonyos méretű frakciók granit zúzott kője keletkezik. A feldolgozás után a frakciók mérete 2-70 mm. A zúzás után az anyag válogatását végezzük, amelyben a nagy frakciók a kicsiektől elválnak.
Zúzott kőgyártás gránitból
A zúzott kőzetek különleges zúzódása mellett egy másik gyártási módszer is a kőzet kőzetbe vágása. Tehát a granitlemezek vagy nagy macskakövek előállítása során a termelés maradványait szitálják és válogatják, ömlesztett anyagot - zúzott kővé alakítva.
A blokkok zúzásakor speciális zúzóberendezést használnak. A céltól függően állkapcsot, forgó vagy centrifugális ütközésmérőt lehet használni. A csomók zúzásának legolcsóbb módja az állkapocs aprító. Ennek a berendezésnek a működési elve a két "arc" (lemez) közötti zúzás, hajlítás, koptatáson alapszik. Az egyik arca rögzített, a második pedig egy lendület, amelyet meghajtó mechanizmus hajt.
A második, a legelterjedtebb eszköz a zúzott kő, egy forgó zúzó. Ennek a berendezésnek az elve a szikla zúzás egy erőteljes forgó motor segítségével. Az ilyen típusú aprítók nagyon szerények, és a legjobb megoldás a megfelelő méretű frakciók megszerzéséhez.
A nyersanyagok zúzására egy másik mechanizmus a centrifugális ütközéses berendezések. Kiegészítőként is használható, amelyet kifejezetten finom zúzottkő előállítására terveztek, a kiváló minőségű beton és aszfalt előállításához. Természetesen a berendezés segítségével nagyobb frakciókból álló építőanyagokat lehet előállítani, de erre a célra a berendezést irracionálisan használják, mivel eredetileg apró frakciókra törték le.
A zúzó- és szűrőkomplexeket reprezentáló helyhez kötött berendezések mellett a granit zúzottkő termelés olyan mobil zúzóberendezéseket is alkalmaz, amelyeket közvetlenül a nyersanyagok kitermelésének helyén használnak.
Gránit törmelék alkalmazása
A gránit zúzott kő egy nagyon gyakori építőanyag, azonban figyelembe véve a technikai paramétereket, alkalmazási területeinek változását. Általában a zúzott kőzetet leggyakrabban nagy szilárdságú beton töltőanyagként használják.
A vasúti sínek elhelyezésénél a 25-60 mm-es frakciókat csak főpályák építéséhez használják, valamint az utak és a helyhez kötött utak esetében - 5-25 mm-es méretben.
A gránit zúzott gránit más méretű és alakú. Ezért előfeltétel a frakciók méretének és az építési munkák elhomályosításának elszámolása.
3x8, 5x10, 5x20 és 10x20 frakciókat használnak beton előállításához, bitumen-aszfalt bevonat készítéséhez. A 20x40-es és 40x200-as méretű fátyolokat, amelyek csomagtartót jelentenek, leggyakrabban az épületek alapjainak, valamint a 20x40, 25x60, 40x70 frakcióknak az útépítésénél használatosak.
A gránit törmelék használata:
0x5 mm (szitálás) - a szikla legkisebb frakciói. Dekorációhoz használják díszítéshez, emelőpályákhoz, gyermek- és sportpályákhoz, fagyásgátló eszközökként, valamint tájrendezésben;
3х8, 5х10, 5х20, 10х20 - a kis méretű frakciók. A legnépszerűbb anyag. Beton- és betonszerkezetek gyártásához, alapító munkákhoz, hídszerkezetek, repülőterek és útfelületek kialakításához használják;
20x40 - közepes méretű frakciókat használnak beton, beton és vasbeton szerkezetek előállításához, vasutak és autópályák építéséhez. Szintén kereslet az alapozás, a különböző célú szerkezetek felépítése, a parkolók, az utak, az alapítványok alapjainak felhalmozása során. 5-20 MPa szilárdságú, kiváló minőségű beton töltőanyagként való felhasználása, ami nehézgépészeti munkákhoz szükséges átmeneti helyek kialakításához szükséges;
25x60 és 40x70 - nagy töredékű anyagot használnak beton, masszív betonszerkezetek gyártásához, valamint nagy mennyiségű beton munkálatokhoz. A közúti és vasúti építkezés iránti igény. És egyes esetekben szűrőelemként is használják;
40x20 - bár a kőzetek zúzásával előállítható, de gyakrabban egy válogatott kő, amelyet kőfejtőnek vagy buta-nak neveznek. Ez egy építőköve, amelynek átlagos hossza akár 20-30 mm. A fő bányászati módszer a gránit lerakódások robbanó munkája. Rögzítő falak, alapozások, kerítések építéséhez használják. Gyakran dekoratív elemként használják medencék és tározók díszítésekor.
Ezek a leggyakoribb módszerek a granit frakciók alkalmazására. Mindazonáltal mindegyik frakciónak más felhasználása is van.