Ragasztási technológia
Miután a ragasztó, a ragasztóanyag típusa és mérete egy adott célra lett kiválasztva, a megfelelő ragasztási módszereket kell kiválasztani és alkalmazni. A minőségi, tartós ragasztásos kötés termelése, mint bármely más, nagymértékben függ a termelésére alkalmazott módszerhez. Az alábbiak a legfontosabb tényezők és műveletek, amelyeket a ragasztási folyamat során figyelembe kell venni és végrehajtani:
1) ragasztott felületek előkészítése;
2) a ragasztó előkészítése felhasználásra;
3) a ragasztandó felületek ragasztására szolgáló eljárás alkalmazása;
4) az alkalmazott ragasztó mennyisége;
5) az alkalmazott ragasztó megszárítása a beillesztett alkatrészek összeszerelése és préselése előtt;
6) a ragasztószalagok (hőmérséklet, fajlagos présnyomás, tartási idő) kikeményedésének feltételei;
7) ragasztási ízületek tisztítása;
8) Óvintézkedések ragasztókkal való munka során;
9) minőségellenőrzés ragasztása.
Általában ezek közül egyes tényezők előre megegyeznek, mivel a ragasztó kiválasztása már megtörtént. Mivel azonban a ragasztó bármilyen formája vagy fajtája különböző lehet, a következők szerint: a ragasztási, szárítási és szárítási feltételek alkalmazása különböző lehet. A különböző fűtési és nyomásgyakorlási módszerek alkalmazását a ragasztás során gyakran a rész méretének és konfigurációjának, valamint a gyártási képességeknek megfelelően határozzák meg.
Rendkívül fontos szerepet játszik a minőségi ragasztó - | A vegyületeket a fémek felületének elkészítésére szolgáló eljárásokkal játszatjuk le. Ha a fém felületét kenőanyaggal vagy. akkor szennyezett <на этих участках контакт клея с металлом, смачива-ние и прилипание не могут иметь места; следовательно, соединение будет слабым и при напряжении разрушится по поверх юсти раз - іела клей—металл. Известно, что некоторые смазочные масла или жидкости, например, кремнийорганические, часто специально при-меняют в тех случаях, когда нежелательно проявление адгезии (отливка пластмасс в металлические формы и т. п.). Влияние под-
ELŐKÉSZÍTÉSEK "A kötés szilárdsága a táblázatban szereplő adatokból látható. 28 és 34.
A ragasztási folyamat minden fázisának gondos nyomon követése nagyon fontos, és a teljes gyártási folyamatot az elejétől a végéig le kell fednie. A termékek ragasztásának minőségéről és a ragasztóanyag-összetevők vizsgálatáról szóló néhány ajánlás a 26-29., 41. és 45. szakaszban található.
§ 33. A ragasztandó felületek előkészítése
Néhány évvel ezelőtt azt hitték, hogy a fémek ragasztása előtt elegendő, ha a szennyezőanyagok eltávolítására kerülnek a felületükről. Ezt úgy teheti meg, hogy a felületet tiszta, zsíros oldószerrel nedvesített ruhával törölje le, például négy szén-kloriddal, öblítőszerrel öblítve, akár mechanikus mosással. Kiderült azonban, hogy számos esetben a ragasztandó felületek ilyen egyszerű kezelése nem biztosítja a kötés maximális szilárdságát, amelyet ezzel a ragasztóval lehet elérni.
Sok munkát találtak arra, hogy optimális módszereket találjanak a különféle fémek ragasztási felületének felépítésére a strukturális "lei fémek megjelenése kapcsán a második világháború alatt és a következő években. A fémek felületi kezelésének hatását a ragasztási kötések tulajdonságaira vizsgálták, különösen az Erdészeti Anyagok Laboratóriumában (Madison, Wisconsin, USA). Különösen intenzív munkát végeztek alumíniumötvözetekkel, amelyeket széles körben használnak a légiközlekedési iparágban. Módszereket vizsgáltunk az acélok, magnézium és titánötvözet felületének felszínére is.
Az alumínium ötvözetek alkalmazásakor mindkét bevonattal ellátott és kiváló minőségű ragasztási illesztéseket leggyakrabban a következő felszíni előkészítési módszer alkalmazásával lehet előállítani:
1) zsírtalanítás megfelelő oldószerben;
2) a ragasztott részek 10 percig történő bemerítése. forró oldatban (70-75 ° C-os hőmérsékleten), amely 10-ből áll # 9632 tömeg% tömény kénsav, 1 tömegrész nátrium-dikromát. és 30 tömegrész vizet tartalmaz
3) öblítse le hideg vízben és szárítsa meg.
A széles körben használt szerves oldószerek zsírtalanítására: triklór-etilén, etil-alkohol, metil-etil-keton. A gőzzel végzett zsírtalanítás folyamata az, hogy a megtisztított fémrészeket kb. 3 percig helyezzük el. a forró gőzök (rendszerint stabilizált triklór-etilén) légkörébe. Néha tudsz
1 Óvintézkedéseket kell betartani a savak kezelésénél. Mindig szükséges a savas vízbe önteni, majd lassan és nyílt edényben, és nem fordítva.
tisztítsa meg a tiszta ruhadarabokat tiszta ruhával vagy oldószerrel nedvesített tamponral.
A savfürdő is etchantként szolgál, eltávolítja a fém felületi rétegeit, és egy erős oxidálószert képez, amely homogén oxidréteget képez a fém felületén. Az ilyen filmnek nagy a polaritása, és ezért előnyös az erős "másodlagos kémiai kötések kialakulása poláris ragasztókkal. A savas fürdő ezenkívül durva felületet ad a fémnek, amely megnöveli a kötés valós területe és a mechanikai tapadás szerepét.
Hasonló eredményeket lehet elérni elektrokémiai módszerrel - anódizálással, de több időt igényel
Ábra. 63. Egy eloxált alumíniumlemez keresztmetszete egy beágyazott rétegre felvitt ragasztóval. Oksnaya film és a felület festett.
Meni. Ha az alumínium részeket eloxálni kell, ajánlott a ragasztás előtt elvégezni ezt a kezelést. Ez a helyes, függetlenül attól, anódfilm színezve lesz egyidejűleg (ábra. 63), és vetjük alá töltési művelete „pecsét”, vagy nem kötő általában előnyös pro-ólom folyamat anodization egy elektrolit nem kénsavat, és a króm.
Az oxidáció eredményeként létrejövő külső rétegek porozitása vagy homályossága növeli a kezelt alumíniumötvözet felületét 10-20-szor a kezeletlen értékhez képest.
Tiszta vízzel történő mosás szükséges a maradványok eltávolításához # 9632; savak, amelyek egyébként káros hatással lehetnek a ragasztó későbbi kikeményítésére. Az öblítési idők alatt rendszerint kívánatos a felület tisztaságának ellenőrzése "vízszétterjedéssel". Ha a fém felülete elegendően tiszta, folyamatos vízfelvételt fog megőrizni.
Egyes olyan cégek, amelyek gyártják és használják a ragasztókat, azt ajánlják, hogy ne mossa hideg vízzel, hanem forró vízzel. Azonban Angliában végzett kísérleteket végeztek a ragasztóval történő ragasztással. hogy a forró (60 ° C feletti)
a víz a ragasztás erejének csökkenését eredményezi. Ezután hideg csapvízzel mossuk.
A megmosott félkész termékeket és alkatrészeket szárítják "egy termelési szobában vagy szárító kamrákban.
Jellemzően a ragasztó alkalmazása 8 órán belül. a fém felület előkészítése után. Ugyanakkor az észak-amerikai repülés kutatócége kimutatta, hogy ilyen óvintézkedésekre nincs szükség. Alumínium paneleket készítettek a beillesztéshez, majd az alkalmazás előtt tárolták # 9632, viszonylag pormentes szobában 70 napig. Ezen időszak végén a paneleket a Read-K-6 ragasztóval együtt ragasztották. Tartósság minták átfedésben, nyírási szobahőmérsékleten volt 246 kg / cm - • - közel 10% -kal magasabb, mint az erő a próbatestek után azonnal fe-ki (felületre.
Az alumíniumlemezek felülete stabilitásának mérése a tárolási idő függvényében nagy változást észlelt benne. Ez azt bizonyítja, hogy az oxid ostor, obraoovavshayasya merítés során-SRI-dikromát oldatot kénsavval nem romlik tárolási levegőn 70 nap, kivéve, ha a felület nem szennyezi Xia ez idő alatt.
A foszforsavval végzett felületi tisztítás alkalmas alumíniumra és ötvözeteire is. Egy tipikus fürdő egy térfogat foszforsav (85% koncentráció), négy térfogat butil-alkohol, három térfogat izopropil-alkohol és két térfogat víz. Az alumínium részeket 10 percen át szobahőmérsékleten vízbe merítjük. majd mossuk és szárítjuk.
faanyagok hatását vizsgálták a laboratóriumi-TION minő ragasztás feldolgozás részletei különböző más savas fürdő, valamint számos lúgos tisztító kádak azonban szája megállapították, hogy a legalkalmasabb fürdő vizes szol rum kénsav és nátrium-dikromát.
Míg a kezelés az oxidáló savval fürdőben Tel'nykh infúziós inkább javasolt, hogy a felület előkészítése alumínium ötvözetek kötés, ez nem kötelező. Akkor jó teljesítmény eléréséhez kratsevapiem erő - tisztító drótkefével, opeskostruivaniem, köszörülés smirgli *, vagy akár csak zsírtalanítsa a felületet mielőtt a ragasztó. Tisztítás drótkefével gyakran ajánlott, ahol kívánatos, hogy gyorsítsák fel a termelés a kisszámú apró alkatrészeket, és azokban az esetekben, ahol nincs ochistitsliyh fürdők.
A rozsdamentes acélok ragasztása előtti előállítási módszerek vizsgálata azt mutatta, hogy az egyszerű zsírtalanítás ugyanolyan hatékony, mint a kifinomultabb eljárások. Az észak-amerikai repüléstechnikai vállalat három különböző módszert vizsgált a rozsdamentes gyártáshoz
acélok 17-7, 18-8, 19-9 január számára beillesztés őket ragasztók NAA "High Temp" és SNT. Standard mintadarabokat készítettünk, amelyek a sörhöz kapcsolódtak. nyírási vizsgálatokat, és szobahőmérsékleten és 260 ° C-on vizsgáljuk. Minden esetben, egy egyszerű törlő vayuschim oldószer-zsírtalanított - mstiletilketonom - feltéve, hogy ugyanazon vagy még erősebb ragasztó kötések, mint homokfúvás, majd zsírtalanítás Ishi zsírtalanítás további maratási keverékével híg ftoristovodorod-sósav és salétromsav. Feljegyeztük a szakítószilárdság 140 kg / cm2-es szakítószilárdságának határértékét 260 ° -ban.
Az SAE 41302 lágyított acél esetében az Erdészeti Anyagvizsgáló Laboratórium a következő kezelést ajánlja (lásd még a 36. táblázatot):
1) lúgos zsírtalanítás (kezelési szám 1);
2) melegvízzel történő mosás;
3) krómsavfürdő (2. kezelés).
Azonban vannak adatok a "Kiváló eredmények egyszerű zsírtalanítással és rekonstrukcióval.
Merülj 10 percig. <в нагретый до 80±8° раствор следующего состава (•в весовых частях):
Nátrium-metaszilikát. 2.25
Nátrium-pirofoszfát. 1.12
Neconel a HP. 0,37