Párolgási kristályosítószerek - Kémiai kézikönyv 21
NYM nyomást. A vákuumos kristályosítás hatásos olyan anyagok esetében, amelyek oldhatósága viszonylag lassú, csökkenő hőmérséklet mellett csökken. A kristályosítás hője ebben az esetben nem a hűtőközegnek tulajdonítható, hanem az oldószer elpárologtatásához. Mivel az oldat pezsgése a térfogatban történik, és nem a falon, a behatások sokkal kisebbek, mint amikor a hő átadódik a falon. Vákuumkristályosítók általában [c.168]
A többlépcsős adiabatikus párologtatók nagy előnye a forró koncentrált oldat és a fűtőfelület közötti érintkezés hiánya. ami nagyon fontos a kristályosító oldatok elpárologtatásához. Ezenkívül ez kristályosítószerekként való felhasználásához vezetett. Az ilyen eszközök jelentős hátránya az oldat egy lépésben történő párolgásának korlátozott mértéke. Amint az a VI.13. Ábrán látható, a párologtatott víz frakciója főként a rendszer hőmérsékleti különbségétől függ (1 - 4) a gyakorlatban ez a frakció [c.412]
A kapacitív kristályosítószerek legteljesebb besorolása a [2] -ben található. amely a következő megfontolásokon alapul. A kérdéses kristályosító készülék egyik legfontosabb jellemzője, hogy a kristályok túltelített oldattal érintkeznek. Ennek megfelelően az összes kapacitású kristályosítószereket keringtető oldatokhoz és cirkuláló szuszpenzióhoz lehet választani. Keringtetett oldatú kristályosító készülékeknél a készülék egy részében túltelítettség jön létre. majd a túltelített oldat belép a másodikba, ahol a kristályokkal érintkezik. Keringtető szuszpenzióval ellátott készülékekhez krisztallizátorokat kell rendelni, amelyekben a kristályokat a túltelítettség létrehozásának zónájába táplálják. Az oldat túltelítettsége mindkét esetben egy hőcserélőben keletkezik vagy hűt, vagy eltávolítja az oldószer egy részét (állandó hőmérsékleten vagy párhuzamos bepárlással és adiabatikus hűtéssel). E folyamatok mindegyikének következménye a túltelítettség kialakulása, függetlenül attól, hogy a berendezés az oldat vagy a szuszpenzió áramlásával működik-e. Ebből a szempontból a kristályosítószerek minden egyes csoportjában elkülöníthetők a hűtési, vákuumos és párolgási eszközök. [C.11]
Kristályosítók az oldószer egy részének eltávolításával. A párologtató berendezés-kristályosító (136. Ábra) egy 2 elpárologtatóból áll, amelynek lógó fűtő kamrája és két, egymás után működő 1 szűrője van. Az oldat párolgása során a berendezésben képződött kristályok az alsó kúpos részében felhalmozódnak, és időszakonként átkerülnek az egyik szűrőbe, ahol elválnak az anyalúgtól és mosják. [C.156]
A kristályrügyeket rendszerint úgy állítják elő, hogy az anyag telített oldatának kis mennyiségét elpárologtatják vagy hűtik. Miután egy bizonyos idő telt el a kristályosító falak helyén. ahol a legkedvezőbb feltételek vannak, spontán kristályosítási központok képződhetnek. Mielőtt folyamatosan fennáll a kristályok esőzése, ami fent említett volt. Ha ez a módszer nem adja meg a kívánt eredményt, akkor a hűtés elkezdése vagy telített oldat elpárologtatása előtt már kis mennyiségű finom por önthető. rendelkezésre álló vagy elpárologtatott csepp telített oldat. A mikroszkópos porszemcsék a központok, amelyeken kristályosodás következik be. [C.208]
Az elpárologtatásra és az oldószer elpárologtatására vonatkozó kérdéseket az előző fejezet részletesen tárgyalta. itt csak a kristályosítók kiszámítását vesszük figyelembe. hűtéssel dolgozik. [C.604]
A nagy kristályok eléréséhez a koncentrációhatárt nem szabad túllépni. elpárologtatással. Az oldatoknak nem mindig szükséges a telítettséghez való elpárologtatása, mivel amikor a megoldásokat a kristályosítóba öntik, a kristályosodási folyamat túl gyorsan halad, ami nagyon kicsi kristályok képződéséhez vezet. és néha az egész megoldás megszilárdul. Ezért minden egyes esetben ismerni kell a korlátozó koncentrációt. amire az oldat elpárologtatható. amelyet csak a tapasztalat hoz létre. [C.635]
Pentaeritritol-tartalmú szűrlet, melléktermékek. Nem átalakított formaldehid és hangyasav. a 6 közbülső tartályba áramlik, amely egy további telepes szerepét játssza. Következő lépés abból áll, a víz elpárolgása egy vákuumberendezésben 7. A forró szirupot pentaeritrit lehűtjük a 8 présformát, és a kicsapódott kristályokat szűréssel összegyűjtjük 9. még tartalmaz jelentős mennyiségű szennyeződést és megolvasztjuk 180-200 ° C-on Tisztításhoz a terméket felforrósítjuk a forró vízben a 10 berendezésben, ahol aktivált szén hozzáadásával elszíneződik az elegy. A szenet ezután elválasztjuk a forró oldatot a szűrőn 11, majd kristályosítással a berendezésben 12. A pentaeritrit kristályok a szűrőn 13 elkülönítjük és szárítjuk. A pentaeritritol acetaldehid hozama 50-55%. Néha nem kristályosodik, ahol a hozam emelkedett 70%, de egy ilyen termék egy alacsonyabb olvadáspontú, mert a korábban említett szennyeződések. [C.802]
Kristályosítók - vékonyfalú üveg lapos fenekű hajók különböző átmérőjű és kapacitással (37. ábra). Az anyagokat átkristályosítják. és néha elpárologtak. [C.47]
A folyadékok párolgása 250 wattos infravörös lámpával végezhető el. Ebből a célból az 1. ábrán látható eszköz látható. 421. Egy kis kristályosítóba / átmérője körülbelül 15 cm és magassága 7,5 cm helyeztünk az üvegbura 2, amelynek adagoló cső 3, amelyen keresztül fújt tisztított, szűrt levegő vagy, ha szükséges, egy inert gáz. Az ilyen üvegburkolat egy másik szerszámból készülhet, de kisebb átmérőjű (14 cm). Az üvegborítót egy üvegállványra helyezzük. [C.419]
Az elektrolízis után a klorid-klór-oldatot az elektrolízistől elvezetik, majd az aktív klórból a maradékig eltávolítják. A párolgás a NaCl3 részleges kristályosodását okozza. Az elpárologtatott oldat belép a kristályosítószerekbe, amelyek során hűtés közben nátrium-klorát kristályokat izolálnak. [C.151]
Ha a szennyvíz kezelésére szolgáló üzem, a technológiai rendszer szerint dolgozik. ábrán látható. 62, alacsony termelékenységű PO 20 m 1 nap), akkor nem tanácsos az aljzatok, savas és lúgos regenerálók számára kikeményítő rekesz kialakítása. Ebben az esetben az alsó maradéknak olyan sókoncentrációt kell tartalmaznia, hogy az utóbbiak ne lecsapódjanak lehűléskor. A növény nagy kapacitása esetén a párolgási folyamatot az oldott sók magasabb koncentrációira lehessen vezetni, majd lehűlés után kristályos anyagként a kristályosítószerben leesik. A kristályosító után a pépet centrifugáljuk és a kristályokat elválasztjuk [33]. A fugát, savas és lúgos regeneráló anyagokat összekeverjük, az oldatot semlegesítjük, és a kicsapódott csapadékot centrifugálással választjuk el, majd a gyógyulást végezzük. [C.205]
A pot maradékot feloldjuk 10% alkáli-reaktorban 79 és melegítjük 2,5 órán át 100 ° C-on, majd a tömeg áramlik be az öntőformába YO, ahol, miután az oldatot 20 ° C-on egy mérési tartály 81 vezetünk 50% alkáli és kisózzuk aminopirimidin . olajos folyadék formájában, amely gyorsan kristályosodik. A tömeg fuguyut egy 82 centrifugában. Az alkáli anyalúg a termelés hulladék. Az aminopirimidin kristályokat 83 oldószerre átkristályosítjuk, ahol a toluol a 74 hasábjáról kerül bevezetésre. Az oldatot átszűrjük nyomású szűrő 84, kristályosítjuk a kristályosítóban 85, átszűrjük egy nagynyomású szűrőt 86. A kristályokat amino-pirimidin I irányul hlorgidrirovanie. Az anyalúgot a kollektor szállított párolgás a vákuumberendezésben 87. A besűrített oldatot kristályosítják a berendezésben a 88, szűrjük centrifuga 89. -aminopirimidin II kristályok visszavezetik az átkristályosításhoz az oldószerben 82, az anyalúgot II a centrifugából belép egy kollektor 90 és egy hulladék termék. [C.86]
A megismételt átkristályosodás-frakcionált kristályosodás variánsaiból származik. csak a p-árokban végeztek. E módszer szerint a kiindulási keveréket tömegkristályosodással két frakcióval elválasztjuk, kristályos formában. n fázis anyalúgot egyes vannak osztva két iovye frakciókat (ill. a kristályok hozzáadásával friss p-Ritts la öntettel 1 ornoy kristályosítás és elpárologtatjuk az anyalúg). Ezt a zúzást addig folytatják, amíg el nem éri a szükséges mértékű szétválasztást. A racionális technológia megteremtésének feltétele. sémák - egy adott számú szakaszra (kristályosítószerek) vonatkozó minimális számú frakció követelménye. Ehhez a folyamatot ilyen módon hajtják végre. így egyedi intervallumokat. a frakciók ugyanolyan összetételűek voltak, és kombinálhatók. DOS. a folyamat érdeme az NSC keverékének elválasztásának lehetősége. komponenseket hasonló kémiai-FNZ., kommunikációs-vamn (pl. 2G és keverékei NG PLD REE) hiányosságok alacsony termelékenység, nagyszámú lépést. [C.527]
A kristályos ammónium-szulfát előállítása során a szulfát málnában maradt szerves termékek részlegesen kondenzálódnak, hogy gyantákat képezzenek és sókristályokat festenek. Emellett a kristályosítószerekben felhalmozódnak, az ökológiai termékek gátolják a kristályok növekedését. és belép a fűtőberendezésekbe, a csöveket összeszorítja. A szerves termékek részben a gyümölcslé kondenzátumába esnek. szennyezik. Ezért rendkívül fontos az ammónium-szulfát oldatok alapos tisztítása a párolgás előtt. De ez a művelet nem mindig kap megfelelő jelentőséget. [C.151]
A klorid-klorát-golyók oldatai párologtatásra érkeznek. Az oldatok koncentrálásakor részlegesen esik ki, és elválik Na1 kristályok formájában, és az oldatot továbbadjuk a kristályosítószereknek, ahol a Na-10g-kristályokat hűtés közben szabadul fel. [C.385]