Ferrosilicon gyártás fesi
A ferrosilikó előállításához a kerek vasötvözet kemencék forgó kád kemencével, a közelmúltban zárt kemencékkel, 16,5-39 és 75 MVA kapacitással épülnek fel. A kristályos szilícium gyártásához gyakrabban használnak egyfázisú, ovális, két elektródú ferroalloios kemencéket, amelyek kapacitása 5,5 MBA vagy kerek háromfázisú kemencék, 10-36 MVA rotációs fürdővel.
A ferrosilícium-ferroalloi kemencék gyártásában önsütési és ritkábban szénelektródákon dolgoznak. Az üzemi feszültség értéke jellemzően 150-210 V (a továbbiakban, ha másként nem jelezzük, az azt jelentette, lineáris feszültség) áramerősség mellett körülbelül 35 OOO OOO A-70 és arányban áram az üzemi feszültség, általában mintegy 300.
A számítás a töltés a termelés ferroszilíciumot FeSi ólom a elosztásának feltételei oxidok az olvasztási folyamat során, és így azt feltételezzük, hogy a kén és a foszfor a forgács bejut az ötvözet, finom koksz és a kén elpárolog.
A ferrosilícium termelése folyamatos folyamat. A technológiai folyamat normális irányát a következők jellemzik:- egyenletes gázfejlődés a felső felület felett;
- a sötétített szinterezett területek hiánya és a helyi erős gázkibocsátás - "fisztulák";
- a töltés egyenletes leeresztése az elektródákon és a köztük lévő háromszög között;
- stabil leszállási elektródák mélyen a töltés (távolság az elektróda felületétől a Fenékkemencék legyen 500-700 mm);
- rendszeres kijárat egy kis mennyiségű folyékony salak ötvözetének minden felszabadításakor;
- stabil terhelés az elektródákon és a töltés töltöttségének egységes szabályozása normál fajlagos energiafogyasztás mellett.
Minimális hőveszteség és a szilícium a kemencéből repülni a lehető legnagyobb mennyiségű töltés megolvasztjuk érhető el, ha elég mély (1300-1700 mm) és a fenntartható beszállás elektródák és egységes szétválasztása a teljes felületen a kemence tetején gáz.
1. ábra Ferroszilició olvasztós ferroalloi kemence munkaterülete
A termelés ferroszilíciumot elektród merülési mélysége a töltés változtatásával szabályozzuk egy elektromos ellenállás kemencében, vagy, még előnyösebben, a változás üzemi feszültség. Az elektromos ellenállás kemencében, amelyek termelnek szilícium ötvözetek, növelheti vagy csökkentheti a vezetőképesség a betétanyagok, összetételének megváltoztatásával alapanyag keverék vagy szakaszos méretű darabokra. Növeli az alapanyag keverék a szén-redukálószerrel vagy méretének növelése növeli a vezetőképesség a töltés. Cseréje része a nyers finom koksz Angarsk char egy nagy az elektromos ellenállása, faszén vagy adalék wastewood a vezetőképességét, amelyek olvadáspontja a folyamat megy végbe főleg az elektródák, ahol a legmelegebb zóna a kemence az egyes elektródot alakítanak sajátos gáz üregek - tégelyeket, amelyben mind a reakciók a szilícium-dioxid csökkentése. Amikor a forró kemencébe során tégely alsó részében vannak csatlakoztatva olyan közös tégelyben.
A tégely alsó része gázüreg. Az elektróda végfelülete és az olvadék felületének távolsága általában körülbelül 200 mm. Az alatta levő gázok hőmérséklete az ívek közelében magas, és ezek a gázok, amelyek áthaladnak a teher felső rétegén, megmelegítik.
A forró gáz áthaladása hűvösebb töltésen keresztül vezet a szilícium pára kondenzációjához. A termelés ferroszilíciumot egységes eloszlásának rá a torokban a kemence gáz, szinterezés kemence felső megelőzésére és csökkentésére szilícium veszteség fly szükséges forgatni a kemence fürdő és amikor futó kiváló minőségű ötvözetek és „öltés” a töltés. A töltőtöltetet folyamatosan, vagy gyakran kisebb adagokban kell végrehajtani, elsősorban az elektródák közelében. A túlzott terhelés betöltése elfogadhatatlan, mivel az anyag oszlopának növekedése az olvasztási zóna felfelé történő elmozdulását eredményezi, és a reakciózónában a termikus rezisztencia megsértését eredményezi. A tüzelőanyag töltés közben történő aluláteresztése a kimenő gázokkal és a szilícium veszteséggel járó hőveszteség növekedését eredményezi.
A töltés betáplálása nyitott ferroalloi kemencékbe a hazai üzemekben töltőberendezéseket használnak. Nagyobb kapacitású kemencékkel, forgó káddal való utazás esetén valószínűleg tanácsos kitölteni a csöveket a sütő zsebéből. Ez a töltési módszer csak akkor lehetséges, ha zárt kemencékre költözik.
Mennyiség kitölti a változás a töltés határozzuk meg az elektromos kemencébe, és az áramlási sebesség egy tonna kvarcit megbízott díjat 16,6 GJ (4650 kWh) at olvadék Ferroszilicium FS mák 45 és 17.28 GJ (4800 kWh) at olvadék mark FS 75.
A kemencében való meghibásodás vagy a helytelen feldolgozási művelet esetén a kemenceütés zavart okozhat.
- a kemence kioltása egy instabil elektróda leszállásához és a terhelés ingadozásához vezet;
- tégelyek kúpos;
- a töltés erős szinterelése van;
- a tetején gyakoriak a "fisztulák";
- A csap erősen eloltott;
- a salak vastagodik;
- Az elektródák működő végei nagymértékben hígulnak és gyorsan lecsökkennek.
Feleslegben lévő redukálószert, amelyben a leszállás elektród válik magas a elektródák kezd verni „fistula” tégelyeket szűkült, hallhatóvá válik a munka ívek keverék hirtelen összeesik az elektródákat a kemencéből végződik salak kimeneti csökkenése miatt ötvözet mennyisége a hőmérséklet csökken, és engedje a bonyolult. Az elektródák terhelése ugyanakkor nyugodt. Folyamatos működés feleslegével a redukálószer a kemence, melyet a folyékony kristályos szilícium, ez nagyon veszélyes, mert ez vezet a overgrowing fürdőbe szilícium-karbid és a sürgősségi megállítani a kemence tisztító fürdő.
A rövid elektródákon végzett munka, mind a megjelenés, mind az eredmények szempontjából hasonló ahhoz, hogy a redukálószer fölöslegessé váljon.
Munka hosszú elektródák túlzottan magas partra őket növekedéséhez vezet energiaveszteséget az elektródák magukat, mély leszállás elektródák gyakran vezet az a tény, hogy ülnek a salak elvész kemencében üzemmód és a villamos energia kárba vész.
A rotációs kádban lévő ferrosilícium és szilícium gyártása számos technológiai jellemzővel bír. Ebben az esetben, a gáz térfogata az üreg az elektródák alatt csökken 3-4-szer, mint a mennyiség működés közben egy álló fürdőben. A gáz kamra képződik elsősorban az upstream oldalán az elektród, valamint a hátsó oldalát vagy egyáltalán nem, vagy csak nagyon gyengén fejlett.
Amikor a kemence forrása forog, a töltés, ahogyan azt a mozgó elektródák "szántják", a töltött területek gyakorlatilag hiányoznak, ami több mint kétszeres növekedést biztosít a magban. A terhelés körülbelül 65% -át fel kell tölteni az elektróda közeledő oldaláról.
- a csúcs munkájának romlása,
- instabil elektrodok ültetése,
- nehézségek a munka során
- a növény technológiai és gazdasági teljesítményének csökkenése a ferrosilikó termelésében.
Ha a fürdõsebesség alacsonyabb, mint az optimális, az ezzel a módszerrel elért eredmény ennek megfelelõen elvész.
Optimális fürdő forgási sebesség kemencékhez, amelynek kapacitása 10 MVA mintegy 1 fordulat per 70 óra a termelés az FS 75 és 1 fordulat per 46 óra az olvasztó FS 45 és a kemence kapacitása 21 MVA mintegy 1 fordulat per 90 óra az olvasztó az FS 45 és 1 fordulat 70 óra az FS 18, FS 25, FS 45 és FS 65 jelzések ferrosilicon olvasztásakor.
Forgatás a fürdő a kemence, amelyben olvasztott szilícium és ötvözetei, kell lennie reverzibilis a szektoron belül 80-120 °, az ily módon biztosított megsemmisítés karbidok és lazítása a töltés a torok egész fürdő részén, a stabil működését a csapolónyílás és a normális felszabadulását az ötvözet és a salak, az elektródák üzemi feltételeinek jelentős javulása.
Zárt kemencében az FS 18, az FS 25, az FS 45, az FS 65 olvasztását elsajátítják, és az FS 75 termelését elsajátítják. A szilíciumötvözetek zárt kemencében történő olvasztására szolgáló technológiai folyamatot számos jellemző jellemzi.
A zárt kemencének megfelelő karbantartása a szükséges nyomásmennyiség megőrzése az íve alatt, annak érdekében, hogy biztosítsa a töltés egyenletes kisülését a tölcsérben, és megakadályozza az aljzat helyének és a kemence füstjének eltömődését.
A zárt kemencék normál működésének biztosítása érdekében a ferrosilikum előállítása során minden esetben olyan mennyiségű gáznemű termékeket kell korlátozni, amelyek a kondenzáció során képesek tömörülni.
A rendes zárt kemencében jellemzi egységes kialakulása az elektródák köré, és az alacsony láng lágyan és egyenletesen laza töltési minden tölcsérek és körül minden elektród, stabil mély (1500-1700 mm) leszállás elektródák a töltés, teljes elektromos terhelés rendszeres zhidkopodvizhnogo salak kilépő minden egyes kiadás .
A kemence normál menetét a grafit-szinterelés kimenetén is jellemzi, a salak abszolút hozama a grafitszinterek hiányában a kemence kvarkozásának jele. A leggyakoribb rendellenességek a sütőben társított eltömődés traktus és a szállópor podsvodovogo térben történő működése következtében egy redukálószerrel vagy hiánya rövid elektródok, egy sor levegőt szívó vagy zavarok a vízellátást öntözésre légcsatorna. A tölcsérben a töltés felakasztása a tető, a tető és a tölcsérek kiégésének, valamint más káros következményeknek a megnyitásához vezethet.
A tető alatt fellépő nyomásnövekedés, a nagy nyomásesés jelenléte az alvíztér különböző pontjain jelzi az eltömődést. a partíciók kialakulása és a füstcső szájába kerülő por felhalmozódása.
Az alvíztér hőmérsékletének emelkedésének oka bármelyik részében lévő vákuum megjelenése, valamint a tűztér olvasztása. amit a töltések lógása okoz a tölcsérekben.
A ferrosilícium rendszeresen felszabadul a kemencéből, mivel felhalmozódik. Az FS 18 és az FS 25 megolvasztásakor 6-7 sorozatot hajtanak végre, az FS 45, az FS 65, az FS 75 és az FS 90 gyártása pedig 4-5 kiadást jelent. Az ötvözet túl gyakori felszabadulása nagy hőveszteséget és a kifolyónyílás közelében lévő hőmérséklet csökkenést eredményez, ami megnehezíti az ötvözet és a salak kilépését, valamint az ötvözet előállítása és öntése során veszteségeket is.
Ha a kibocsátások túl ritkák, a szilícium-dioxid-visszanyerési folyamat lelassul, az elektródák szerelése rosszabbodik, és a szilícium veszteségei elhúznak.