Egy kicsit ólommentes forrasztásról - meander - szórakoztató elektronika

Az ólom (Pb) egy alacsony olvadáspontú, ezüstszínű, fehér színű fém, kékes árnyalattal és 327,46 ° C olvadásponttal. Sűrűsége 11,34 g / cm3 (20 ° C-on). Az ólom és vegyületei toxikusak. Az ólom halmozódik fel a csontokban, és megsemmisülhet, kiválthat a májban és a vesékben. Az ólom hátrányosan befolyásolja a keringési rendszert és a központi idegrendszert, valamint negatívan befolyásolja az ember reproduktív funkcióját. Különösen veszélyes az ólom ártalmának hatása a gyermekekre: hosszú ideig tartó expozíció esetén mentális retardációt és krónikus agyi megbetegedéseket okozhat.

Az elektronikus gyártási termékekben az ólom főként forraszanyagok, forrasztási termékek és bevonatok komponensek és nyomtatott áramköri lapok bevonására szolgál. Rádióelektronikai berendezések beszereléséhez a leggyakrabban használt PIC (ón-ólom-forraszanyag) alacsony olvadáspontú forraszanyaga, a rövidítés után a számok a forraszanyagban lévő óntartalom százalékát jelzik. A jó fémeket ón-ólom forraszanyagok, például arany, ezüst, palládium és ötvözeteik, valamint réz, nikkel, sárgaréz és bronz forrasztják. A Plo-ho vasalható ón-ólom vasalommal, acél, öntöttvas, alumínium (a fémek a forrasztás minőségének romlása szerint sorolhatók fel).

A forraszanyagok tulajdonságainak leírásában gyakran használják az eutektikus forraszanyagot. Az evektikus forraszanyag olyan fémek ötvözete, olyan mértékben, hogy csak egy olvadáspont van.

Valamennyi forraszanyag több csoportba osztható:

• olvadáspontja 180 ° C alatt (alacsony hőmérsékleten);
• olvadáspontja 180 ° C. 220 ° C;
• olvadáspontja 200 ° C. 230 ° C;
• olvadáspontja 230 ° C 350 ° C (magas hőmérséklet).

Az ólommentes forraszanyagok öt fő csoportra oszthatók, amelyek mindegyikének saját tulajdonságai és tulajdonságai vannak:

1. SnCu - a réztartalmú, eutektikus használatban lévő nyomtatott áramköri lemezek forrasztása hullámforrasztóval történik. Nagy olvadáspontú.
2. SnAg - ezüstöt tartalmazó eutektikus forraszanyagok. Jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek és jól forrasztottak. Az olvadáspont 221 ° C.
3. A SnAgCu - az alacsony olvadáspont (217 ° C) a forraszanyag előnyeinek tulajdonítható. Az antimon (Sb) csak 0,5% -ának bevezetése összetételében lehetővé teszi ezt a forrasztást hullámforrasztáshoz.
4. SnAgBi (Cu) (Ge) - forrasztáskor megbízható ízületeket hoz létre. Az olvadáspont 200 ° C. A réz (Cu) és / vagy germánium (Ge) hozzáadásával javul a forrasztott kötés ereje, valamint a forrasztott felületek nedvesíthetősége forrasztással.
5. SnZnBi - jelenlétében cink (Zn) az AT-RLP vezet egy kis tárolási idő forrasztópaszta, hogy szükség van az aktív fluxusok túlzott slagging és oksidirova-niju és korróziós problémák az összeszerelés során.

A táblázat felsorolja azokat a forraszanyagok tulajdonságait és alkalmazási körét, amelyek megvásárolhatók a FÁK és az EU piacain.

Az ólmot nem tartalmazó középhőmérsékletű forraszkolók nem helyettesíthetik az Sn63Pb37 forrasztót, magasabb olvadásponttal rendelkeznek. Felületi szerelésnél, forrasztáskor az Sn95,5Ag3,8Cu0,7 forraszanyagot használják.

A forraszanyag olvadáspontja

Porkészítmény aktív forrasztással a forrasztópák forrasztásához és az oxidok eltávolításához.

Forrasztáskor előnyben részesítjük az eutektikus forraszanyagokat, amelyekben a kristályosodás viszonylag alacsony hőmérsékleti tartományban megy végbe. Az eutektikus forraszanyagok használata nagyobb megbízhatóságot biztosít a forraszanyag-csatlakozásoknál, kisebb elemek elmozdulása, ami kevesebb "hideg" csomagot eredményez.

Az ón és az ezüst alapú forraszanyag (SnAg) jobb nedvesíthetőséget eredményez. Ez biztosítja a forrasztott ízületek legjobb szilárdsági jellemzőit. Ezt a forrasztót általában speciális berendezés gyártásánál használják.

Az ón, ezüst és bizmut (SnAgBi (Cu) (Ge)) alapú forraszanyag a vegyület legalacsonyabb olvadáspontja és nagy szilárdságú.

Kutatást végeztek a termelékenység-telyami elektronikus berendezések, újra találkozunk, Ments, hogy a legmegfelelőbb helyébe Noi ólomtartalmú forraszanyagok forrasztások Csoport SnAgCu (ón-ezüst-réz), bár egyes gyártók általában prima neniyu forrasztások Csoport SnAgBi (Cu) (Ge).

A SnCu csoport (ón-réz) forraszanyagának hátrányai közé tartozik a magas olvadáspont és a forrasztott kötés alacsony szilárdsága.

Forrasztás esetén, amely nem tartalmaz ólmot, magasabb hőmérsékletre van szükség, ami az integrált áramkörök károsodásához vezethet, különösen a nagyméretek, a deformáció és a nyomtatott áramkörök egyéb károsodásához.

Az ólommentes technológiák PCB-k előállításának legmegfelelőbb anyaga az FR-4, magas varrási hőmérséklete van. Ez a paraméter azt jelzi, hogy az anyag milyen hőmérsékleten lágyul és a nyomtatott áramköri kártya elkezd deformálódni. Az FR-4-et forrasztó kemencékben és hullámhűmérsékleten, 255 ° C-on 265 ° C-os forrasztásra használják. Az ólommentes technológiával készült elemek automatikus telepítésével a mikroáramkörök, különösen a jelentős geometriai méretekkel rendelkező telepítés pontosságát megsérthetik. Ebben az esetben figyelembe kell venni, hogy az integrált áramkörök, a kondenzátorok és az összekötő elemek bizonyos típusai nem ellenállnak a 230 ° C-ot meghaladó hőmérsékletnek. A reflow forrasztás technológiájával kapcsolatban gondoskodni kell a nyomtatott áramköri lapok és a rá telepített alkatrészek anyagainak gondos megválasztásáról.

Kétnél több összetevőből álló, de ólmot nem tartalmazó forraszanyagoknál a forrasztott kötés szilárdsági jellemzőit befolyásoló hűtési sebesség függvényében intermetallikus vegyületek képződhetnek. Az iparág olyan alkatrészeket gyárt, amelyek vezetékeiben ólommentes bevonatokat és ólmot tartalmazó bevonatokat használnak. A reakcióban a forrasztópaszták készült ólommentes forraszanyagok és elektromos compo-nents, amelyben a terminálok vannak jelen lefedése az ón-ólom lehet CME-Shivani ötvözetek, ami oda vezethet, hogy a kialakulását golyó forraszanyag, ami a kialakulását hidak közötti az elemek következtetései. A nagyméretű geometriai méretekkel rendelkező komponensek használatával meg kell növelni a forrasztási zónában a hőmérsékletet vagy a forrasztási időt, amihez a nyomtatott áramköri lapok gyártásához több hőálló anyagot kell választani.

Valami az ólommentes technológiával készült készülékek javítása

Ha javítási elektronikus eszközök készült-CIÓ ólommentes technológiát, öntözés azokon elhelyezkedő elemek miatt magasabb kemény forrasztási hőmérsékleteken fokozott hatása a nyomtatott áramköri lap, ami oda vezethet, hogy hámlás-niju PCB pályák és párna, elemek, különösen azokon a területeken, a nyomtatott áramköri lapok felületének huzalozása és a lemezek rétegződése.

Amikor kézzel telepítjük és javítjuk az eszközöket ólommentes forrasztással, a szakemberek azt javasolják, hogy ne növeljék a forrasztási csúcs hőmérsékletét, hanem növeljék a forrasztási időt.

Javításánál berendezés szerint felépített a démon-vezető technológiai komponenseket kiforrasztása eszközök szárító keresztül forrasztó állomás, egy hőmérséklet-szabályozás, a kandalló-Vai forrasztás régióban, és általunk, Adok az adott típusú szárítóval komponenseket. Ebben az esetben a fűtött levegő csak a mikroáramkör kimeneti zónájához jut. Otthon, amikor kicsapjuk, Ivan komponensek házak SO és SOP lehetőség, de a menet között a ház chip és a terminál, majd melegítést terminálok és leválasztása a kimeneti komponenst a nyomtatási PLA-you keresztül vagy a biztonságos penge beadott th közötti komponens aljzatához és egy nyomtatott áramköri lapot forrasztó vasalóval vagy egy hajszárítóval. A DIP típusú házak alkatrészeinek javításakor, otthon történő javításakor és a nyomtatott áramköri lapok egyoldalas felszerelésével orvosolható tűket használhatnak. A tű belső átmérője kissé meghaladja az alkatrész tüskék átmérőjét. A kétvíz SMD komponenseket (ellenállásokat, kondenzátorokat és diódákat) általában hőkapcsok vagy speciálisan elkészített fúvókák segítségével párologtatják a forrasztópákon. Otthon kényelmes két forrasztópántot használni.

Ne próbálja meg "felvetni" az elemet a forrasztóállomások forrasztópáka hegyével, mivel ez károsíthatja a bevonatot. Ugyanakkor a csípés tartóssága jelentősen csökken. Abban az esetben, ha csak az eszköz összetevőjét akarja menteni, és nem kell menteni a nyomtatott áramkört, akkor a kártyahevítők forrasztásra is használhatók. Forrasztóanyag eltávolítása a forrasztóállomásról, vákuum szívó, forrasztó vas vagy forraszabszorbens rézpálca olyan mosással, amely nem igényel mosást, amelynek szélessége 1,5. 2,7 mm.

A nyomtatott áramköri kártya takarékos üzemmódjának biztosítása érdekében a lemezek fűtőtestjeit az elemek javítására, telepítésére és leszerelésére használják. Segítségükkel a kerámia vagy a többrétegű nyomtatott lapok 50. 450 ° C-ra melegíthetők. A fűtött felületek mérete a fűtőtesttől függően 50x80 mm-től 190x245 mm-ig terjedhet. Beépített hőmérsékletszabályozó egységgel és elektrosztatikus védelmet nyújt.

Kézi forrasztás ólommentes forrasztás esetén a forrasztópálca és a forrasztóállomás fűtési ideje nagyon fontos. Ólommentes technológiával a forrasztó forrasztóanyag ónot tartalmaz nagy mennyiségben, ami a csúcsfedél intenzívebb megsemmisítéséhez vezet, a gyakori cseréhez. A forrasztópáka vagy a forrasztóállomás csúcsait aktívabb folyók és nagyobb forrasztási hőmérséklet befolyásolja, ami elérheti a 343 ° C-ot.

Az elemek forrasztásához az áramlást nem aktivált vagy aktivált gyanta alapon állítják elő, amelynek maradékait szükség esetén a fehérek eltávolíthatják. Van egy mutatóflux gél is, amely magában foglalja az aktivitás mutatóját. Telepítés után a fluxus elszíneződött, ami azt jelzi, hogy a fluxus aktív összetevői nincsenek a forrasztás helyén.

Az ólommentes forraszanyagok forrasztásakor a csavarok forrasztására különféle kompozíciók vannak, amelyek a SnAg-on alapulnak. A gázpedált egy fűtött csípővel merítjük, majd forrasztással töröljük le és bevonjuk.

Az ólmot nem tartalmazó forrasztásokhoz speciálisan kifejlesztett csípéseket használnak, amelyek legfeljebb 5-7 réteg különböző fémeket tartalmaznak. A csövek hője elektrolitikus rézből készül, a külső réteg - króm, majd egy réteg nikkelből, vasrétegből. A csúcs munkaterülete gyárilag ónozott. A rézcsillag üreges. Belsejében egy réteg nikkel van borítva. A forrasztóállomások forrasztópákainál a hőmérsékletérzékelő a fűtőelem végén helyezkedik el, amely a hegycsúcs üregébe kerül, a lehető legközelebb a forrasztáshoz.

Otthon, az ónozáshoz meg kell tisztítani a forrasztót olyan fájlok, körömfájlok és módszerek használata nélkül, amelyek károsíthatják a rézmerevítő bevonását más fémekkel. Amíg a kályha teljesen fel nem melegszik, részben gyantával borított. Kis mennyiségű forraszt helyezünk a kristályos gyantaba. A fenyőgyanta réteg alatt az ón olvadt a forrasztópálcán.

Ha szemmel kell meghatározni, hogy melyik technológiát alkalmazza a készülék vagy a készülék beszerelésénél, nem szabad megfeledkezni arról, hogy ólommentes forraszerekkel történő összeszerelés esetén a forrasztott kötésnek matt felülete és kristályos szerkezete van.