Diex - örvényáramú tesztelés
A hőcserélők használata szinte bármely technológiai folyamat szerves részét képezi.
A kagyló- és csöves hőcserélőket széles körben használják.
A fém csövek műszaki állapotának meghatározása csőkötegekben nagyon fontos feladat.
Az egyes csövekben fellépő hibák felismerése garantálja a komplex egészének hibamentes működését.
A fő probléma az egyes csövek állapotának meghatározása. A hagyományos módszerek (hidraulikai vizsgálatok) nem nyújtanak teljes információt.
A berendezés időszakos ellenőrzése lehetővé teszi a javításra és a használati élettartam előrejelzésére vonatkozó ajánlásokat.
Szolgáltatásainkat a hőcserélő csövek kötegeinek ellenőrzésére használjuk az örvényáramú vizsgálati módszer alkalmazásával. A rendkívül érzékeny örvényáramú berendezés lehetővé teszi a hibák gyors és megbízható felismerését. Az eljárás biztonságos, megbízható és elfogadható a szigorú korlátozásokkal rendelkező gyártók számára és a specifikációknak való megfelelés követelményeinek.
A hőcserélő berendezések diagnosztikájának fontossága
A csővezeték-diagnosztika fontossága a következő:
- Időben elvégzett diagnosztika lehetővé teszi a balesetek, a környezeti károk, a bírságok elkerülését
- A diagnosztika alapot nyújt a javításhoz
- Használata örvényáramú vizsgálati módszert az értékelés a műszaki állapota a fém hőcserélő csövei menteni a cég időt és pénzt - a cég nem tudja előállítani egy teljes csere a csőköteg, és csak cserélje ki a csövet elfogadhatatlan hibák következtében az örvényáramú vizsgálat, hogy engedje őket a rendszerből, a teljesítmény csökkenése nélkül berendezés.
- Miután elvégezte az ellenőrzések eredményei alapján végzett javításokat, a lehető leghatékonyabb hőcserélő berendezéseket
- Az időszakos felügyelet biztosítja az azonosított hibák kialakulását, és következésképpen a hőcserélő berendezés kopását.
A probléma megoldása
Készek vagyunk megoldást találni a csövek állapotának meghatározására a hőcserélőkben:
- hulladékhő kazánok
- kazánok
- melegítők
- hűtőszekrények
- magas és alacsony nyomású hőcserélők
- magas és alacsony nyomású kondenzátorok
- kefék
Megoldás és szolgáltatások
A megoldás magában foglalja:
- Az adatgyűjtés előkészítése (az ellenőrző paraméterek azonosítása és a csövek előkészítése)
- Adatgyűjtés
- Adatelemzés
- Az ellenőrzési eredmények végrehajtása
- Az elvégzett munka minősége
A munkát tapasztalt személyzet végzi, megbízható eszközöket használva
Hullámos áram tesztelés
A VTK az NDT egyik módszere:
- az ellenőrzött anyag elektromos áramának bevezetése alapján
- az örvényáramot elektromágneses tekercsek okozzák
- a szonda elektromos ellenállásának mérésével ellenőrizzük
A VTK-t használják az anyagok minőségellenőrzéséhez, a megszakítások és az inhomogenitás jelenlétéhez:
- a közeli felületű vékony réteg vastag mintákhoz
- A fal teljes vastagsága a legfeljebb 7 mm falvastagságú termékek esetében
VTK - csak elektromosan vezető anyagok minőségellenőrzésére
Az örvényáram-szabályozás ipari alkalmazásának irányai:
- az elektromos vezetőképesség mérése és meghatározása;
- Az anyagok megszakításainak jelenlétének meghatározása;
- A hőcserélő kötegek felügyelete (anyagcsökkenés működés közben)
- Vezérlés az űrkutatási területen (szerkezetek vezérlése nagy mechanikai terhelés miatt)
- A bevonat mérése (az élettartam alatt)
- a bevonatok vastagságának mérése
Az örvényáramú berendezések működésének elve:
- Egy mágneses mező alakul ki, amikor egy AC átmegy egy tekercsen
- Ha egy tekercs egy vezetőképes mintához közeledik, örvényáramok jelennek meg
- A mágneses mező alakul ki örvényáram mágneses mezejének ellenében tekercs, csökkentve a teljes mező nagyságát és változását okozza a tekercs impedanciája és a feszültségesés
- Az elsődleges és a másodlagos mágneses mezők ellentmondása az információ megszerzésének alapja
Az örvényáramok alapvető tulajdonságai:
- Az örvényáramok egy váltakozó mágneses mező által vezetett anyagban indukált áramlások
- Az örvényáramú pályát a tekercs tekercsével párhuzamosan irányítják
- Az örvényáramok a legkisebb ellenállás útján áramlanak
- A vezető anyagba mélyebbre csökken az örvényáramok amplitúdója
- Ahogy az üreg elmélyül, az örvényáramokat a felszínen lévő áramokkal szemben fázissá változtatják
- Az örvényáramok és a mágneses fluxus ereje gyengül mélységgel
- A növekvő mélységgel az örvényáramok szakaszában késik
Hullámos áram tesztelés: technológia
A hibákra való érzékenységet befolyásoló paraméterek.
- Ez a módszer előnyökkel és korlátozásokkal rendelkezik.
- Annak ellenére, hogy jó érzékenység a közeli felszíni hibák. a nagy mélységben fekvő hibákra való érzékenység nagyon kicsi;
- elfogadható a hiba mélysége 7 mm-re;
Két körülmény határozza meg a korlátozás jelenlétét:
- az örvényáramok mélységének romlása.
- A csillapítás mértékét a vizsgált anyag tulajdonságai és a kontroll frekvenciája határozza meg.
- csillapítása mágneses fluxus és ennek következtében, a sűrűsége örvényáramok a mélységgel miatt a kis átmérőjű a többség a próbák;
- A penetráció mélysége növelhető a szonda átmérőjének növelésével, de a kisebb hibákra való érzékenység csökken;
- átmérőjű szondát befolyásolja a minőség-ellenőrzés, és meghatározza, hogy a vezérlési eljárás csak akkor kell használni, ha dolgozik, a mintákat legalább 5 mm vastag.
A rendkívül érzékeny örvényáramú berendezések használata segít a berendezések hibáinak gyors és megbízható felismerésében.
Viszonylag magas frekvenciákat alkalmaznak a felületi hibák meghatározására, és alacsony frekvenciákat alkalmaznak, amikor mélyebb penetrációra van szükség.
A megoldás használatának előnyei
Az örvényáram-vezérlés végrehajtása során számos fő előnye van a nem-destruktív vizsgálati módszerekhez képest:
- az örvényáram-vizsgálat eredményeinek megfelelően csak csövek cseréje, amelyek meghibásodásukig nem megengedettek;
- nem csökkenti a berendezés hatékonyságát
- az átalakító jeleit gyakorlatilag nem érinti a gáznemű közeg nedvességtartalma, nyomása és szennyezettsége, radioaktív kibocsátások, a vezérlő tárgy felületének szennyeződése nem vezető anyagokkal.
- a kopás kopásának nyomon követése és a hőcserélő berendezések azonosított hibáinak fejlesztése.
- Így a vállalkozó - az aláíró időt és pénzt takarít meg a tőkekészítés és a műszaki karbantartás során.
Hidraulikus tesztelés hőcserélők kapcsolódó magas költségek időt és energiát az összeszerelés / szétszerelés héjak, nyomás, otglushenie csöveket kiszivárgott. Ugyanakkor nincs garancia arra, hogy más csövek nem fognak áramlani egy idő után.
A csőköteg beépítése a készülék testébe meglehetősen bonyolult és nehéz eljárás.
Az örvényáramú vizsgálati módszer alkalmazása esetén a csövek csőcsonkjainak részleges vagy teljes cseréje lehetséges, a csövek működés közben nem szivárognak. Ugyanakkor a hőcserélő terület megmarad, következésképpen a technológiai folyamat paraméterei is megfigyelhetők. Ezenkívül a hőcserélő csövekben fellépő hibákat feljegyzik, és ezek változásait nyomon követik a későbbi ellenőrzés során.
következtetés
- A hőcserélő berendezés vezérlésének gyakorlata azt mutatta, hogy jelenleg a csőkötegek állapotának ellenőrzése általában hidraulikus vizsgálatokkal történik. Nem lehet teljes és megbízható képet kapni a csövek állapotáról.
- E probléma hatékony megoldása az örvényáramú módszer alkalmazása a cső belsejében mozgó érzékelők használatával. Ebben az esetben az egyes csövek monitorozási eredményei az adatbázisban tárolódnak és bármikor igényelhetők. Ez lehetővé teszi, hogy ne csak felismerni hibák, hanem követni a dinamika a fejlődés, amely lehetővé teszi, hogy kiszámítja a fennmaradó élettartamát gépek és elkerüljék váratlan leállások és a gazdasági veszteségek miatt a nem tervezett javításokat.
- Szolgáltatásunk segít hatékonyan megoldani a hőcserélő berendezések állapotának felmérését és jelentős pénzügyi veszteségeket.