A régi ozkolban importált analógok oldószereit állítjuk elő
Az Investprom Company különböző formájú és módosított élelmiszerek, kozmetikai, gyógyszerészeti, vegyi és egyéb iparágak fejlesztését, gyártását és értékesítését végzi (importált analógok).
DS-sorozat feloldók - festék- és lakkanyagok gyártására szolgáló létesítmények (LKM) az angol "feloldódnak", ami a fordításban "feloldódik, hígít".
A dezodor (dissolver) egy ciklikus hatású nagysebességű diszpergáló, függőleges tengellyel és egy tengelyvéggel ellátott fogazott marószerszámmal, amelyet elektromos motor hajt.
Cutter diszpergálóegység. forgó változtatható sebességű (0 és 3000 fordulat / perc) - attól függően, hogy a folyamatot lépésről - egy speciális fogformában képez diszperziót a nem elegyedő úgynevezett kavitáció. A környéken a fogak és a vágó diszpergálóegység diszpergálható festés anyag a legmagasabb nyíróerő, ahol a pigment és a töltőanyag-agglomerátumokat zúzott miatt kölcsönös rebound.
A kiváló minőségű festék előállításának fő pontja a kapott anyag homogenitása. A legnagyobb nehézség a száraz töltőanyag bevezetése sűrű vizes környezetben, amely 90% -ban függ a feloldó marógép paramétereitől. a feloldó motor fordulatszámát. a feloldó motor ereje és a technológiai eljárás pontos betartása a festék- és lakkanyagok előállításához.
Az oldószerfejlesztés folyamatában érdekes szabályosságot fedeztek fel - egy kilogramm festék előállításához szükséges energiaköltségek nem kevesebbek, mint 0,01 kW / kg. és a függőség nemlineáris.
A mai napig termelési cége sorozatgyártásban 6 modellel rendelkezik:
A pigmentált bevonatok előállításának technológiai folyamata
Tulajdonságok pigmentált festékek (bevonatok), és kapott alapján a bevonatok nagymértékben meghatározzák az egyes tulajdonságait a pigmentek és töltőanyagok, filmképző szerek, oldószerek és egyéb alkatrészek be a festékező rendszer bonyolult. Azonban a technológia a termelés, és használja az e technológiai berendezések is jelentős hatást gyakorol a hasznosítására optikai (fedettség, festék és fehérítése képesség), valamint a védő tulajdonságait a pigmenteket, és végső soron a minőségi végtermékek - alapozók, festékek, zománcok, és bevonatok ezeken alapuló .
Mint ismeretes, a pigmentált bevonatok gyártási technológiai folyamata a következő fázisokból áll:
- pigment paszták előállítása - pigmentek és töltőanyagok diszperziója a filmalkotóban (lakk vagy gyanta oldat, néha szárítószerek jelenlétében);
- előállítására bevonatok és készítmény a „Típus” - keveréke pigment pasztát az összetételnek megfelelő mennyiségű lakkok, gyanták és más komponensek a készítmény (oldószerek, lágyítók, funkcionális adalékanyagok), majd színezés (ha szükséges), beállítás a „típus” a viszkozitás, a tömeghányad a nem-illékony , keménység, rugalmasság és más paraméterek által meghatározott előírások a festék;
- a termékek szűrése és csomagolása - mechanikai szennyeződések és idegen zárványok (sora) tisztítása, nagy pigmentek, oxid filmek tisztítása stb. a szűrőberendezés használatával, majd ezt követően egy tartályban.
A felsorolt összes fázis közül a diszperzió a legdrágább és energiaigényes folyamat. A zománc ára fordítottan arányos a festékbevonatot képező pigmentrészecskék méretével (LCP). Ebben a tekintetben a pigmentek és töltõanyagok hatékony csiszolása a festõanyagok gyártási folyamatának legfontosabb mûködése. A részecskék szükséges optikai tulajdonságai, és különösen - a fényszórás képessége (diszpergáló képesség) - annál finomabbak a diszpergált fázis részecskéi finomabbak. A részecskeméret optimális mérete a szubmikron tartományban van, ahol a pigmentrészecskék és a töltőanyagok átmérője a látható fény hullámhosszához közelít.
Következésképpen az egyik legfontosabb szempont, hogy csökkentsék a termelési költségeket és a termelési költségek, valamint, hogy a szükséges garanciát díszítő és védő tulajdonságainak pigmentált festékek és bevonatok ezek alapján, a helyes kiválasztása a diszpergáló gépek és teljesítményét.
A lakkozó, hogy eloszlassa a „sovány” pigment paszták hagyományosan és sikeresen alkalmazzák a kétlépcsős kaszkád álló oldó és golyós malom a design.
A ДС-130 és a ДС-200 oldószereket bármilyen konfigurációban szállítjuk.
A ДС-130, ДС-200, ДС-50 modellek feloldása a normál és a technológiai dokumentáció teljes csomagjával készült a festék- és lakkanyagok előállításához.
Termelési idő 12-15 munkanap
A vállalat teljes értékű garanciát és garanciális garanciát nyújt az eladott berendezésekről, az ügyfél információs támogatásáról, bármilyen karbantartási és javítási munkáról. Nagy mennyiségű raktár alkatrészek és alkatrészek, a szállítási minden alkatrész rendelésre, függetlenül a komplexitás.