Szilárd ötvözetek 2
Bevezetés Szilárd ötvözetek, nagy keménységű anyagok, szilárdság, vágás és egyéb tulajdonságok, amelyek magas hőmérsékleten történő hevítéskor fennmaradnak.
Vannak szinterezett és öntött szilárd ötvözetek. A fő jellemzője a szintereit kemény ötvözetek az, hogy a termékeket úgy állítjuk elő porkohászati, és alkalmasak csak a feldolgozási őrléssel vagy fizikai-kémiai feldolgozási módszerek (lézer, ultrahang, pácolást savak, stb) és ötvözött karbidok szánt felrakó felszerelni szerszám és nem csak mechanikus, hanem gyakran hőkezelést (edzés, hegesztés, öregedés stb.) kell átadni. A forrasztással vagy mechanikus rögzítéssel ellátott szerszámra por alakú keményötvözeteket rögzítenek.
Az ötvözet két vagy több elem beolvasztásával nyert anyag. Vannak más módszerek az ötvözetek készítéséhez: szinterelés, elektrolízis, szublimáció.
Az elsődlegesen fémes elemekből álló és fémes tulajdonságú ötvözetet fémötvözetnek neveznek. Az ötvözetek különböző tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek a készítmény összetételétől és a kezelés módjától függően változnak.
Az értekezésem célja keményötvözetek, alkalmazások és keményedési módszerek vizsgálata.
Célkitűzések: 1) tanulmányozni az anyagot e témában; 2) rendszerezzük és osztályozzuk az anyagot a "Szilárd ötvözetek" témára, és táblázatos formában mutassuk be.
Sűrűsége. Az ötvözetek sűrűsége az ötvözetek kémiai összetételétől függ (a Co és a titán mennyiségének növekedésével). A sűrűség a maradék porozitás, a szabad grafit bizonyos ötvözetében bekövetkező jelenlétével csökken.
Hővezetés. A kemény ötvözetek súrlódási körülmények között működnek. Ennek eredményeképpen hő keletkezik, amely jó hővezető képességgel átkerül a feldolgozott anyag érintkezési helyétől.
A hővezetőképesség nagy hatással van a feldolgozásra olyan anyagok vágásával, amelyek a forgácsforgácsot adják, azaz ilyen, amely a vágási folyamat során dörzsöli a keményötvözetet. Ha a kemény ötvözetnek alacsony a hővezetőképessége, a keletkező hő a szerszám forgácsoló élére és a forgácsokra koncentrálódik. Ebben az esetben a zsetonok lágyulnak és az ötvözet nem sokat vesz fel, de a vágóéle felmelegszik és intenzívebben kopik. Ezért a hővezetésnek optimálisnak kell lennie, biztosítva az ötvözet legjobb vágási tulajdonságait.
Az ötvözetek egy csoportján belül a hővezető képesség a karbidfázis és a porozitás mértékétől függ. Amint a karbid fázis és a porozitás csökken, a hővezetőképesség növekszik.
A wolfram-kobalt ötvözetek termikusan vezetőképesebbek, mint a titán-vulkanikus-kobaltötvözetek.
Lineáris terjeszkedés együtthatója. Felemeléskor jellemzi a test megnyúlását. A keményötvözetek lineáris terjeszkedésének együtthatója az ötvözet kémiai összetételétől függ. A növekvő kobalttartalommal nő a lineáris terjeszkedés együtthatója.
A titán-volfrám ötvözetek lineáris terjeszkedésének együtthatója körülbelül kétszer alacsonyabb, mint az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél esetében. Ez a különbség tükröződik a forrasztott lemezek minõségében. A lineáris terjeszkedés együtthatói közötti különbségből adódó további feszültségek miatt. A lemezek lehúzódhatnak a tartóból vagy repedéseket okozhatnak.
A kemény ötvözetek termikus tulajdonságai fontos szerepet játszanak a szerszám gyártásában és működtetésében. Kemény ötvözetek érzékenyek a fűtési és hűtési körülmények között, és mindig előfordulnak a keményforrasz ötvözet lemezeket egy eszköz a csiszolás és élesítés termékek. A kemény ötvözetekből készült termékek repedéseinek elkerülése érdekében. Használjon lassú fűtést és hűtést forrasztás, optimális köszörülési körülmények és bőséges hűtés közben [3].
Pirosság - kemény ötvözet tulajdonsága a keménység, a kopásállóság és a vágáshoz szükséges egyéb tulajdonságok fenntartása érdekében. A pirosság fontos az acél vágásához; A hulladékcseppek dörzsölnek a keményfém betét ellen és felmelegítik. Ez megmutatkozik a hőmérséklet-tartomány 900-100є. A titán-volfrám ötvözetek vörös ellenállása magasabb, mint a volfrám-kobaltötvözeteké. a titán-karbid jelenléte miatt.
A kényszerítő erő értékei a karbid fázis szemcseméretét jelzik, mivel A kobaltfázis szakaszok (ugyanazon kobalttartalom) mérete a keményfém komponens szemcsék méretétől függ.
A keménység egy szilárd test tulajdonában van, amely ellenáll a másik test behatolásának. A keménység a keményötvözetek egyik fő tulajdonsága, mert. a kopásállóság attól függ. Ennek fő hatása a karbidfázis mennyisége és ennek a fázisnak a szemcsemérete. A karbidfázis vagy a szemcseméret csökkentésével a keménység fokozódik.
A WC-fázis állandó szemcseméretű TC-ötvözeteknél, és a titánfázis szemcseméretének növekedésével az ötvözet keménysége gyakorlatilag változatlan marad.
A titán-volfrámötvözeteknek nagyobb a keménysége, mint a volfrámötvözetek, mert A titán karbid keményebb, mint a volfrámkarbid.
A növekvő sűrűségű (alacsonyabb porozitású) keménység fokozódik.
A fölös szén jelenléte grafit formájában csökkenti az ötvözet keménységét, és a szén hiánya, amely megjelenést okoz # 951; -fázis. jelentősen növeli a keménységet, de csökkenti az erőt.
Hajlítási szilárdság.
A szilárd test erőssége, hogy ellenálljon a külső erők hatásainak.
Tipikusan az erősséget a pusztító terhelések nagysága jellemzi a préselés, hajlítás, nyújtás stb. Alatt.
A kemény ötvözetek erőssége az egyik fő tulajdonság.
A végső szilárdság fordítottan kapcsolódik a keménységhez és növekszik a kobalttartalom növekedésével. legfeljebb 15-20% -os áthaladással. A karbid fázis szemcseméretétől függ. A maximális a kobalt tartalmától függ.
A titán-volfrám ötvözetek kevésbé stabilak, mert a titán-karbid kevésbé tartós. Az erő és egyéb tulajdonságok függése a TK ötvözetek szemcsézettségétől még bonyolultabb. A nagy titánfázisú és kis WC-fázisú ötvözetek a legalacsonyabbak. A titánfázis állandó szemcsézettségével az erő növelhető a WC-fázis szemcseméretének növelésével és a keménység csökkenésével.
Az erő függ a porozitástól, a grafit jelenlététől, a dekarbonizáció mértékétől és az őrlés intenzitásától.
A végső szilárdság az ötvözet széntartalmától is függ. A függést tükrözi egy olyan görbe, amelynek maximális értéke áthalad, amikor az ötvözetben levő szén-dioxid tartalom a volfrámkarbid tekintetében 6,12. Ezenkívül a szilárdság csökkenése szén-dioxid-hiánynál erőteljesebb, mint feleslege esetén. Általában elmondható, hogy a szakítószilárdság megmarad egy gyakorlatilag állandó értékkel a 0,5% a # 951 fázis 0,1% -áig.
Nyomószilárdság.
A keményötvözetek tömörítési szilárdsága nagyon fontos, és bizonyos mértékig jellemzi a műanyag tulajdonságokat.
Függőségi görbék # 963; Unió Újságírók a kobalttartalom áthaladnak a maximális, de a maximum egy sokkal alacsonyabb kobalttartalom (4-6%).
A karbid szemek átlagos szemcseméretének növekedésével # 963; a czh monotonikusan csökken, de minden méret esetében 6-8% közötti maximális érték figyelhető meg. A legmagasabb szint # 963, cg a finom szemcsés ötvözeteknél 4 vagy 8,6% -os kobalttartalommal figyelhető meg.
Az ütésviszkozitás folyamatosan növekszik a kobalttartalom növekedésével és a szem növekedésével. Ez az erő és a plaszticitás függvénye. Ezért a függőség bonyolultabb.
A plaszticitást nemcsak a szemcseméret növelésével érik el, hanem a volfrám-redukció és karbidizálás magas hőmérsékletű folyamatait is [5].
A nagy szilárdságú szilárd ötvözetek a következő területeken használhatók:
· Szerkezeti anyagok vágása: vágók, vágók, fúrók, merevítők és egyéb szerszámok;
· A mérőműszer felszerelése: a mikrométeres berendezések precíz felületeinek felszerelése és a mérlegek támogatása;
· Branding: a munkadarab bélyegekkel való felszerelése;
· Rajz: a szál munkaterületének felszerelése;
· Bélyegzés: bélyegzők és szerszámok felszerelése (lyukasztás, extrudálás stb.);
· Bányászati berendezések: szinterezett és felszíni öntött keményötvözetek forrasztása;
· Kopásálló csapágyak gyártása: golyók, görgők, klipek és acélszórás;
· Ércfeldolgozó berendezések: munkaterületek felszerelése;
· A kopásálló bevonatok gáz-termikus permetezése [6].
A volfrámtartalmú keményötvözetek főbb kategóriái és azok alkalmazása:
Az ISO rendszer alkalmazhatósága