Speciális célú kazánok
Speciális célú kazánok
A folyamatláncba beépített kazánegységek bármilyen termék előállításához energetikai egységnek nevezik őket.
Energotehnologicheskiy kazán SETA-C-100 (napi 100 tonna folyékony kén égetésére) használják kénsav termeléséből kénből vagy hidrogén-szulfidból. A kazánegységet a II Polzunov CGTU és a Belgorod erőművi erőmű tervezte. A SETA-C-100 kazánnak a kénsav előállítására szolgáló gyártósorába történő felvételét az 1. ábrán mutatjuk be. 7-31.
A raktárból 1 a szűrés utáni folyékony ként pumpálják a kazán fúvókáiba. A 2 égetőkamra kimeneti nyílásánál a gáz hőmérséklete 715 ° C. Ezután a gázokat a 4 keverőbe továbbítjuk, ahol a hőmérsékletüket hideg levegő hozzáadásával 450 ° C-ra csökkentjük. Ettől a ponttól gázok áthaladnak az első réteg az érintkező egység 9. Ennek eredményeként a oxidációja S02 hogy S03 gáz hőmérsékletét emeljük 600 ° C-on, és azokat elküldik a túlhevítő 3. A túlhevítő gázok hőmérséklete 500 ° C szállított egy második réteget az érintkező berendezésben. A felszabaduló hőt a további rétegek a kapcsolati készülék van alkalmazva a levegő felmelegítésére az előmelegítő 7. és 8. A levegő szállított égési, egy előszárítás zajlik a légfűtő 6 és 5 ventilátor van megvezetve a előmelegítő 7. és 8..
Az 1. ábrán. A 7-32 ábra mutatja a SETA-C-100 kazán építési diagramját. A kazán egy ciklonkemencével van felszerelve, amelyet a II Polzunov CGTTI és a Nevsky vegyi üzem fejlesztett ki. A ciklonkemence tesztjeinek eredményeképpen megállapítást nyert, hogy a ként vagy hidrogén-szulfidot 1,05-1,2 fölötti levegő koefficienssel hatékonyan égetik. A természetes keringtetésű SETA-C-100 vízcső kazánja 3 kPa-ig terjedő túltöltés alatt működik. Ez egy ciklonkemence 1-ből, egy 2 sugárzási hűtőkamrából, egy konvektív 3 gerendából, egy 4 túlhevítőből, egy 5 dobból és egy desuperheaterből áll.
A kétkamrás ciklonkályha hat légtangenciálisan irányított fúvókával van felszerelve (három a előterében és három a fő ciklonban). A folyékony kéntartalmat három, az előteret elülső falán elhelyezett szórófejjel hajtják végre. A kemence gázsűrűségét kettős bevonással láttuk el, amely a levegőellátást biztosítja az átlapolási térbe. A tágulási helyre szállított levegőt égéshez használják. A levegő körülbelül 15% -át a befogás sugárirányú fúvókái táplálják. Ennek a levegõnek köszönhetõen kéngõz utóégetése történik a kemencébõl való kilépõnél.
Az égéstermékeket egy hengeres, összes hegesztett sugárzási kamrában és egy gáztömör panelekből álló konvektív gerendán hűtik le. A sugárzási kamra és a konvektív sugár egy egység - az égető egység. A túlhevítő a konvektív gerenda vagy a kontaktus rétegei közötti vágás után van felszerelve.
A CKTI által a kazán két különböző feldolgozóvezeték által végzett vizsgálata azt mutatta, hogy a berendezés megbízhatóan működött, biztosítva a szükséges gázparamétereket az érintkező eszköz előtt a gyártósor betöltésekor 50 és 103% között. A kazán által termelt gőzáram a gyártósor terhelésétől függően 4,5-8,5 t / h volt.
A főzőpép feldolgozásánál folyékony hulladéktermékeket állítanak elő, vegyi anyagokkal - hulladékhulladékokkal. Erősen öntözött fa maradványok. A párolgás után a folyadék nedvességtartalma Wp = 50%, és olyan folyadék, amelyet hagyományos szivattyúknál a felhasználás helyére pumpálhatunk.
A legalacsonyabb fűtőértéke száraz tömegének likőr 11,3-13 MJ / kg, és az ásványi rész áll vegyi anyagokat, amelyek előnyösen elkülönítjük, és visszatért a pépesítési eljárás ciklus égetés őket kemencékben feldolgozás kazánok. A főzőpép kétféleképpen működik: szulfát (a legígéretesebb) és szulfit. Szulfátos módszerrel történő főzés esetén az első főzőedény NaOH-t és NaS-ot tartalmaz.
Az 1. ábrán. A 7-33. Ábra mutatja be a Belgorod energiatermelő üzemének a CKTI részvételével kifejlesztett SRK-350 és SRK-700 sorozatú kazánjának tervezési rajzait. Ezeknek az egységeknek a szárazanyagra számított fogyasztása 350, illetve 700 t / nap, a termelési kapacitása pedig 50 és 100 t / h gőznyomás 4 MPa nyomáson és 440 ° C hőmérsékleten. Az SRK-350 és SRK-700 energia-technológiai egységek gázzáró kialakításúak. Az egységesített IBC-knek nincs forrási nyalábja, amely helyett a túlhevítő és a védő pajzsok fűtőfelületét fejlesztik.
Speciális célú kazánok. a feldolgozóegységeket elhagyó gázok hőjének vagy az ipari és háztartási hulladék energiafelhasználásának felhasználására szánt hulladékot hőhulladékoknak nevezik. A hulladékhő-kazánok kialakítása nagyon változatos, és nagymértékben függ az alkalmazott hűtőfolyadéktól és az égetett hulladék összetételétől. A hulladékhő-kazánok tervének és működési feltételeinek kiválasztásakor figyelembe kell venni az alkalmazott gázok agresszivitását, azok porlását, az égetett ipari és háztartási hulladék összetételét. Így például a kemencéknek a kéntartalmú nyersanyagok pörkölését elhagyó gázok kén-oxidokat tartalmaznak, amelyek bizonyos körülmények között a fűtőfelületek korrózióját okozzák. A fűtőfelületek korróziója akkor is lehetséges, ha foszfor, vanádium stb. Oxidjait tartalmazó gázokat használnak. A felhalmozódást okozó ipari kemence-gázok a fűtőfelületek erózióját vagy intenzív szennyeződését okozhatják.
A szilárd háztartási hulladék (háztartási szemét a lakosság által kiváltott) különböző összetevők keveréke. Ezek tartalmazzák a papír, karton, fa, celofán, műanyag, bőr, gumi, textíliák, csont, fém, üveg, csempe, élelmiszer-hulladék, és a becslések utcák t. N. kommunális szilárd hulladék, mint üzemanyag nem stabilak készítmény. Nedvességük széles határok között változhat, 25-50% között. A Szovjetunió különböző városaiban átlagosan a szilárd hulladék munka tömegének nettó fűtőértéke 7,2-5,2 MJ / kg.
A speciális célú kazánokat a gyártók 6,43 t / h kapacitással állítják elő egy 1,1 gőznyomásnál; 1,8 és 4,5 MPa; mind a telített, mind a túlhevített gőz kifejlesztésével.
Az 1. ábrán. 7-35 mutatja építési rendszer sorozat vonalban kazán gőz kimeneti 35, 50 és 75 t / h nyomáson 2,4 MPa és a hőmérséklet a 250 ° C-on túlhevített égetőmű hidrolitikus gyártási hulladék (lignin shvelgazy és más hulladékok). A kazánokat a belgorodi erőmű és a CKTI tervezte.
A fa hidrolízisével foglalkozó vállalkozásoknál a szilárd hulladék mellett folyékony és gáznemű hulladék keletkezhet.
A lignin egy nagy nedvességtartalmú (1KR≤65%) ömlesztett anyag, hasonlóan az őrölt tőzeghez. A lignin munkatömegének legkisebb hője körülbelül 6,9 MJ / kg, folyékony hulladék - körülbelül 4,6 MJ / kg. A gázhalmazállapotú hulladéknak kevesebb, mint 1,7 MJ / kg fűtőértéke van, és valójában termikus pusztításra van szükség, amit hővisszanyerés követ.
A kazán kemencében lévõ hulladék elégetése miatt a fûtõolaj égetése várható.
Így a hidrolízis-termelés hulladékának égetésére szolgáló kazán több üzemanyagegység. A szilárd hulladék égetésénél füstgázokkal történő szárítást biztosítanak egy zárt porelőkészítő rendszeren, ventilátoros malmokkal (lásd 5-9. És 5-30. Ábrák) és porkoncentrátorokkal.
Az 1. ábrán. 7-36 ábra egy helyreállítási kazán égési települési szilárd hulladék, amelynek célja az intézet által „hidrát - munenergo” együtt az Intézet „Teploproekt” Biysk Kazán és Kusa Machine-Building Plant nevezték el a részvétel KD Pamfilova kommunális szolgáltatások Akadémia. A készítmény HRSG kazán vett DKVR-10-14 bevezetésével a minimálisan szükséges változtatásokat a csőszerű rész. A kazán alatt egy hengerhálóval ellátott kemence van felszerelve. A rács az alábbiak szerint működik. Dugattyú feeder szélességében a rács szemétlerakók, hogy az első henger, a magasból 1 - 1,5 m és az égő rétegben. A tekercsek lassan forognak. különböző sebességgel, hiszen minden görgő egy változó fordulatszámú hajtás, mely lehetővé teszi a sebesség beállításához görgők függően a kívánt tartózkodási idő a hulladék kemencébe. A hulladék hullámosodik: a tekercsről a tekercsre, és ugyanakkor jól súrolódik. Tak, mint a tekercsek vannak forgatva lassan a fele az egyes audio: rendszeresen kilép az égési zóna, amely jó hűtését rostélyrudak öntöttvasból készült. A rácsos égő tükör hőterhelése kb. 0,5 MW / m 2.