Hogyan készülnek a hűtőszekrények, hogyan készül?
Krasznojarszkban a Biryusa háztartási hűtőszekrények gyártására szolgáló üzem fél évszázadon keresztül működik. A cég termékei messze túlmutattak Szibérián és Oroszországon: az 1960-as évek végén a növény exportját a Snowcap márka (hó cap) alá exportálták. Sőt, a szovjet korszak alatt a Biryusa olyan termékeket gyártott ilyen európai márkák számára, mint a Zanussi, a Thomson, a Brandt, az Electrolux.
A modern Krasznojarszkban ez egyike azoknak a kevés cégeknek, amelyek teljes ciklusú termeléssel rendelkeznek - a legtöbb alkatrészet az üzem gyártja az orosz és külföldi gyártók anyagaitól és alkotóelemeitől függetlenül.
A keresztirányú vágás vonala. Itt, egy acéltekercsről, a jövő hűtőszekrények ajtóinak és oldallapjainak előformáit vágják.
A vágott darab a profilvonalon helyezkedik el. Ebben az esetben a hűtőszekrények oldalsó paneljeinek profilozása.
Ez a sajtó. Minden sajtó 250 tonna erőfeszítést igényel. Egy pillanat alatt 60 cm szélességű hűtőszekrény készül, és a hűtőszekrény ajtaja 57 cm széles.
A szállítószalagokra szerelt oldalsó panelek, ajtók és egyéb ajtók a modern német Eisenmann porszóró vonalhoz mentek.
A festés előtti jobb tapadás érdekében az acél részeket foszfátozzuk: titán és cirkónium alapú speciális anyag vékony rétegével bevonjuk, miközben egy jellegzetes aranyozású fényt kapunk.
A "fegyver" (permetező) segítségével a hűtőszekrény részeit egy porréteg polimer réteggel borítják.
Továbbá az előformák bejutnak a polimerizációs kemencébe. A magas hőmérséklet megolvasztja a polimer port és szilárdan tapad a korábban speciálisan kezelt felületre. A polimerizációs kamrából pontosan a festett hűtőszekrény részei kerülnek ki.
By the way, a "fehér" szín képest a hűtőszekrények a márka "Biryusa" a hagyományos színes nevet. Valójában a növényi termékeknek saját vállalati színük van a termékeik számára, amelyet szintén "Biryusa" -nak neveznek.
A vállalati szín mellett a gyár hűtőszekrényeket is színes "matt grafit" színben.
A fémes színű acéltekercsek már készen állnak a gyárba. A festett acél csak vágott, bélyegzett és profilozott marad.
Mielőtt az összeszerelőboltba megyünk, ahol a hűtőszekrény a szállítószalag részeiből származik, nézzük meg, hogyan gyártanak különböző alkatrészeket más üzletekben. Itt, például a polcrács különböző átmérőjű drótjaiból készülnek, kosarak kereskedelmi berendezésekhez.
A huzalt levesszük és levágjuk az üregekbe, amelyek később bordák vagy keretek lesznek a polcok vagy kosarak számára.
Továbbá, a rudakat kazettás öntőformákba helyezzük, és egymással érintkezéses préshegesztéssel kapcsoljuk egymáshoz.
Az élek hajlottak. Kiderül kosarak vagy rácsos polcok.
Itt van egy másik folyamat - a képminőség ellenőrzése. A jövőben a festőgépből kilépő hűtőszekrény részleteit gondosan ellenőrizni kell a festékhibák hiánya miatt.
A bejövő ajtó acélfestett előformáit az ágyon helyezték el, ahol az ütésálló polisztirol belső paneléhez kapcsolódnak.
Az acél külső panel és a belső műanyag közötti üreg poliuretán hab szigeteléssel (PPU) van ellátva. A töltőfej olyan összetevők keverékét biztosítja, amelyek egymással érintkezve sűrű hőszigetelő tömeget képeznek. Nyolc perc elteltével a kész ajtót eltávolítjuk a szállítószalagról.
A fagyasztott minõséget rendszeresen ellenõrizzük. Ehhez a kiválasztott tételből több ajtó levágja az ajtó műanyag részét, és alaposan megvizsgálja a habanyag eloszlásának sűrűségét és egységességét.
Itt van egy másik fontos részlet a hűtőszekrényben - a mágneses tömítés. Ez a gumiszalag, amely szorosan lezárja a hűtőajtó ajtaját.
Nyersanyagok a tömítőanyag gyártásához.
A granulátumot porszívóba szívják az extruderbe.
Hő, olvad, és nyomja át a profilt.
Pontosan ugyanaz a módszer - az extrudálási módszer, egyébként, profilokat készít a műanyag ablakok és vermicellák számára, valamint a macskák és kutyák számára.
Ezután továbbra is mágnest kell elhelyezni a gumi profilban és forrasztani a tömítést a jövő hűtőszekrény típusának és méretének megfelelően.
Ugyanúgy, mint a műanyag ablakok előállításához, az üresek élei megolvadnak és egymáshoz nyomódnak.
Elpárologtatók gyártása. Egy üreges alumínium csövet, melyet orsókkal a gép lehúz, a program szerint a "kígyó" kanyarul a hűtőszekrény alatt.
Az ívelt párologtató a hűtőszekrény belső szekrényébe van ragasztva. Amikor a belső szekrény találkozik a külső szekrénnyel, a köztük levő hely elzáródik, és az elpárologtató nem lesz látható.
Hűtőszekrény belső szekrényének gyártása. Műanyag lapot melegítenek, levegőt szivattyúznak. Vákuum alatt sablon formát ölt. Az eljárást vákuum formázásnak vagy forró vákuumformázó technológianak nevezzük.
Ideje beszélni a hűtőszekrény elvéről. A gáznak van egy tulajdonsága, amikor összenyomja, felmelegszik. Mindenki emlékezik, amikor egy kerékpár kerekét egy kézi szivattyúval szivattyúzza, a szivattyú felmelegszik. Ezzel szemben, ha a gázzal töltött tartály nyomása hirtelen csökken, akkor a gáz hűl. Példaként az aeroszol levegő-illatosítói: a gáz ezekről hideg.
A hűtőszekrényben egy speciális gáz cirkulál - hűtőközeg. A nyomás alatt álló kompresszor szivattyúzza a hűtőközeget a kondenzátorba - egy hosszú, hajlított csövet, amely a hűtőszekrény hátulján van.
A kondenzátorból a hűtőfolyadék belép egy kis nyíláson keresztül az elpárologtatóba. A mindennapi életben lévő párologtatót "fagyasztónak" is nevezik. Más szavakkal, a kondenzátorban a hűtőközeg a nagy nyomás hatására kondenzálódik és folyadékká válik, felszabadítja a hőt, és az elpárologtatóban, kis nyomás hatására, pezsgő hatású és gáz halmazállapotú, abszorbeáló hőt ad át.
A hűtőszekrények különböző típusaiban a párologtatók különböző módosításait alkalmazzák.
Nos, a legfontosabb pillanat a gyülekezés. Ez egy sor kész gépjármű. Szó szerint ez a hűtőszekrény alja, ahol a hűtőszekrény színe - a kompresszor lesz telepítve.
A "Podmotorka" a szállítószalag elején érkezik, felveszi, és ...
... elindul a hűtőszekrény külső szekrényének összeszerelése: az oldalsó panelek alul vannak rögzítve.
A "Biryusa" modellt jelenleg a szállítószalagon szerelik fel, külön eredménytáblát mutat.
Minden műveletet szigorúan időben szabályoznak.
Ez a részegység részegysége.
A műhely szállítószalagjának kimeneti nyílásánál van egy hűtőszekrény külső szekrénye, amely a motortérbe van szerelve, és egy belső szekrény van a külső szekrénybe - műanyagba. Az előkészített hűtőszekrény a szállítószalagon haladt az automatikus töltővonalon.
A hőszigetelő anyag befecskendezésének eredményeképpen egy kész hűtőszekrénnyel rendelkezünk, míg a padlótól függetlenül (műanyag fedél felülről) és bármilyen rögzítés nélkül. De ez már így van a következő gyártósor mesterei számára.
Míg a szállítószalag egyik oldalán a kondenzátor telepítve van ...
... másrészt már telepítették az elpárologtatót.
És beültették az ajtót.
Elektromos szerelés és szerelés.
Csatlakoztassa a kompresszort a hűtőegységhez forrasztással.
A hűtőszekrény hűtőrendszerét most le kell zárni. Ez ultrahangos hegesztéssel történik egy eszköz segítségével, amelyet a szakemberek "cobra" -nak neveznek. Ez az egység megsemmisíti a működtető csövet, amelyen keresztül a tankolás végrehajtásra került, és hegesztéseket.
Ez minden. A hűtőszekrény készen áll. Odamegy a próbapadhoz. Be van kapcsolva, és ellenőrizni fogja, hogy hideg-e.
Végső teszt. Egy speciális eszközt ellenőrizünk, hogy van-e hűtőközeg szivárgása.
Továbbra is befejezi a hűtőszekrény belső szekrényét műanyag fiókokkal, ajtó korlátokkal és polcokkal.
A hűtőszekrény készen áll. Van egy csomagolás.
A Biryusa hűtőgépgyár termékei a Krasznojarszk és a régió legtöbb kiskereskedelmi üzletében szerepelnek.
Ez a "Biryusa 149" - 245 liter legnagyobb méretű modellje - a 135 literes hűtő kamra térfogata - a fagyasztó.
Ma az üzem egy kompresszorral és két kompresszorral gyárt modelleket. Ez lehetővé teszi, ha szükséges, a fagyasztó rekesz vagy a hűtőrekesz kikapcsolása.
A "Biryusa" hűtőszekrény hatékonyan használja az energiát: az "A" osztály a legalacsonyabb energiafelhasználást jelzi.