Pulverbakelit - Kémiai Kézikönyv 21
Az egyik típusú porított gyantát - porverbakelitot - a mechanikus precizális öntvények kortikális formáinak előállítására használják. [C.11]
A vizsgálatok hozott fenol-formaldehid novolak polimerek SF-010, SF-121, SF-010 ötvözet FA-15 (70 30), a keverék az SF-010 FA-15 (70 30), PC-pulverbakelit J4 és SF-104. [C.46]
A Novolaksot szintén használják hőszigetelő, gyorskeményedő masztixok készítéséhez, a csiszolóipar cementáló ágazataként a smaragd kerekek (porverbakelit) és egyéb célokra. [C.97]
Fenol alapú. karbamid, karbinol, furylic, kombinálva fenolgyanta polimerizáció és más különböző töltőanyagokat (fenolszármazékok, aminoplasztok, pulverbakelit, Faol szálak, azbeszt tömeges. asbovinil, Arzamit, ATM, FCCP, VDU, stb). [C.51]
Fém, hermetikusan lezárt tartályban szállítjuk. Ha ilyen tárolóedényben tárolják, a porlasztva nem veszítheti el a folyóképességi tulajdonságokat, és a beszállítástól számított egy hónapon belül nem lehet eltömődni. [C.660]
A PB-kötőanyag (polverbakelit) a novolac-fenol-formaldehid gyantának zúzott keveréke uretropinnel. Porított termék. Alkalmazható a megnövekedett vízállóságú koptató termékek előállítása során. [C.282]
A szilíciumosodásra szánt szénanyagok optimális porózus szerkezete a grafitos por töltőanyagként és porlasztva mint kötőanyagként való préselésének módszerével állítható elő. [C.136]
A töltőelem fából készült lisztből áll. amelyhez pulverbakelitot adunk (25 tömeg% liszt). A fából készült liszt és a porverbakélit keverékét 25% -os dízel üzemanyaggal is befecskendezik. majd 160-200 ° C-on 2 órán át keverjük, formázzuk és szinterezzük. A szinterelés során a dízel üzemanyag elpárolog, amelynek következtében az elem porózus lesz. [C.209]
A fenol kondenzációja formaldehiddel savak jelenlétében HC magasabb Uppelohde (126-135 ° C) csepegtetési hőmérsékleten termel, mint a hagyományos HC (90-125 ° C). Ezeket kötőanyagként használják a csiszoló- és azbeszttartalmú termékek és homokalapú héjformák gyártásában. Jól ismert PB-kötőanyagok (porverbakélit), amelyek a micronizált HC és urotropin (7-8%) sémái. [C.201]
Izosztatikus öntési eljárás alkalmazásához kötőanyag szükséges. amelynek minimális mennyisége egy présporban biztosítja a kellően erős munkadarabok beszerzését és amely számos technológiai követelménynek megfelel. olcsóság és rendelkezésre állás, magas hozamú koksz-maradék. Ezeket a követelményeket az Urotropinnal (GOST 3552-63) rendelkező novolak fenol-formaldehid gyantán alapuló PB-vel (porverbakelit) kötik össze. [C.104]
Az ilyen tartályban tárolt fémes, hermetikusan lezárt tartályban csomagolva, a porlasztott baktériumnak nem szabad elveszíteni az áramlást és a süteményt a vízbevezetéstől számított egy hónapig [c.8]
A papír is vizsgálták tapadószilárdság pulverba-Kelita (por fenol-formaldehid gyanta egy keményítőanyag használt kereskedelmi előállítására csiszolókorongok egy szerves kötőanyag), hogy a felület a gyémánt, nikkel és az acél. Megvizsgáltuk kétféle kapcsolatok - acél - pulverbakelit - gyémánt és acél - pulverbakelit - nikkel. A mintákat 180 ° C-on 20 percig levegőn hőkezeltük, és a kemencével együtt szobahőmérsékletre hűtöttük. Vizsgálati eredmények A minták szakadás egy szakító gépen MR 005 jelzik az azonos szerves kötőanyagot tapad a gyémánt felülete acél vagy nikkel. Mindkét esetben az Op mechanikai szakítószilárdsága 0,25-0,05 kg1mm volt. [C.126]
Ábra. 17. Fenol-formaldehid polimer infravörös spektruma 700-1800 cm / - nem szokványos PC-104 2 -es porverbakelit - egy keményített, SF-121 alapú készítmény. 50 mm vastag habminta egy laboratóriumi berendezés FNA-n belül a bejárattól eltérő távolságra, mm 3 - 800 4 - 1000 5 - 1200 6 - 1400 7 - 1600 8 - 1700 9 - 1900 10 - egy laboratóriumi egység FNA -
Pulverbakelite - novolak fenol-formaldehid gyantából és urotropinből álló keverék finompor por formájában kapható. A polverbakelitot kötőanyagként használják a csiszolószerszámok gyártásában és a kortikális öntés előállításában. [C.43]
104-es gyanta (TU MHP M-1-53) 121 gyanta (TU P-267-62). Szilárd novolak fenol-formaldehid gyanták. amelyet sósav katalizátor jelenlétében kaptunk. A 104 gyantáról PC-104 kötőanyagot (porbakelit) készítünk homokfúvott héjformákhoz fémek öntése során. A 121 gyantából egy PB (porverbakelit) kötőanyagot állítanak elő csiszoló kerekek előállítására. [C.297]
A novolaksih gyanta alapján számos présanyagot gyártott, beleértve a K-18-2, K-15-2, monolitok, valamint a rostos, fenolos rétegeket is tartalmazó általános célú prések. ragasztók, lakkok, habok, porlaszt. „[C.50]
Töltőanyagként a grafit minőségű GMZ szemcseméret 0-0,2 mm szemcseméretű hulladékot használt fel. Mint alkalmazott kötőanyag fenolfor-formaldehid gyanták Márka VIAM-B, acenaftilén Fe nolformaldegidnuyu AFFS gyanta, epoxigyanta ED-5, pulverbakelit monomer FA, kőszénkátrány szurok és bitumen. Szintetikus gyanták VIAM-B, AFFS, ED-5 és a monomer FA egy osztály a hőre keményedő gyanták. A VIAM-B gyantát és az ED-5 epoxigyantát a megfelelő keményítő hozzáadásával hőkezelés nélkül kikeményítették. Az FA monomert kikeményítettük, amikor az adalékot hozzáadtuk és melegítettük. [C.164]
Amikor gyantát VIAM-B monomer és az FA kötőanyagként adunk a felelős a gyanta-verditel - narahlorbeizolsulfokislotu (PHBSK) mennyiségben 5 tömeg% a gyanta VIAM-B és 10% tömeg FA monomer. Az ED-5 epoxigyantában egy keményítő polietilén-poliapint (20% gyanta tömeg) adtunk hozzá. Az AFPS gyanta megkötése hevítés nélkül, keményítő hozzáadása nélkül. Pulverbakelit, hiszen ismert, tartalmaz az összetételében egy keményítőszer - metén-amin, amely gyógyítható melegítéssel. [C.164]
Az egyedi préselési nyomás 2,55 és 10 MPa volt. A kötőanyag összetételétől függően a mintákat melegítés nélkül vagy 160-170 ° C-ra melegítettük. A VIAM-B és ED-5 gyantákat tartalmazó keverékekből préselt mintákat szobahőmérsékleten melegítettük. Minták esetében a sajtolt elegyből tartalmazó anyagok, például a kötőanyag-gyantát AFFS, pulverbakelit monomer és FA végeztünk melegítéssel 160-180 ° C-préselés során szénalapú kátrányos szurok és bitumen előre őröljük, szitáljuk át nyílású szitán 0,25 mm, és összekeverjük a grafitpor . A mintákat egy kőszénkátrányt és bitumen először melegítjük a penész nyomás alatt, hogy 160-170 ° C-on, majd lehűtjük, hogy 18-20 ° C-on A préselt mintákat kalcináljuk grafit töltési át 900-950 ° C-on a késedelem körülbelül 45 perc alatt. A pörkölés során a hőmérséklet növekedésének mértéke körülbelül 5 ° C / perc volt. A tüzelt mintákat 1900 ° C-on folyékony szilíciumban mérjük, lemérjük és szilikázzuk, és 3 percig tartjuk. [C.165]
A kötés sok szempontból meghatározza a gyémánt kör működési tulajdonságait. biztosítja a gyémántszemcsék megbízható rögzítését a szerszám munkafelületén, befolyásolja a feldolgozás termelékenységét és minőségét. hozzájárul a hő eltávolításához a vágóövezetből. A fém (M) kötőanyag köröket széles körben használják a kerámia feldolgozásához. A gyakorlatban az M1, M3 kötvényeket (80% réz, 20% ón, töltőanyag nélkül) használó körök más szalagokat használnak. A befejező műveleteknél (befejező) használjon köröket organikus kötegben (B1, BZ), [c.77]
Vegyipari termékek jegyzéke 1.2. Rész (1959) - [c.659]
Műanyag masszák (1961) - [c.134]
Műanyag tömegek technikája 2. kiadás (1974) - [c.199]
Műanyag tömegek kézikönyve (1967) - [c.298]
Polimerek és műanyagok előállítása technológiája alapján (1973) - [c.239]
Vegyipari termékek jegyzéke 2. rész (1954) - [c.0]