Raktárszolgáltatás - stadopedia
A raktározási szolgáltatást a rakományforgalom felhalmozására, tárolására és átalakítására (megszerzésére) tervezték.
Megbízás alapján a raktárak a következőkre oszthatók:
1. Az üres helyek raktárain. A nagy ők üzletek, viszont lehet osztani anyagok üzletek (rudak, lemezek, és így tovább. P.), Az előformákat (öntött, kovácsolt vagy előre durva megmunkált vagy vágott egy másik boltban vagy annak egy részét), közbenső (vásárolt korábban feldolgozott).
A gépiparban a csöveket, kerek és alakú hengerlést széles körben használják a munkadarabok készítéséhez. A darabos fadarabokat a kívánt formájú és méretű munkadarabok kovácsolására vagy bélyegzésére használják, vagy közvetlenül megmunkálják. Ezért a termelés volumenétől függően a mechanikus üzletekben a gépgyártó létesítmény részeként központosított fémraktár, beszerzési bolttal vagy fémraktárakkal van ellátva, amelynek üres helye van a fémlemez vágására. A hengerelt árucikkek raktárai automatizált boltokban is létrejönnek (ahol félautomata esztergákat használnak).
Befogadni a fém speciális állványok, amelynek kialakítása határozza meg, hogy milyen anyagmozgató gép használt raktárban. A legegyszerűbb verzióban a rack állványok a padlóra vannak szerelve. A hengerelt fémek betöltése és kirakodása ebben az esetben híd felfüggesztéssel vagy emelődarukkal történik. A hátránya az ilyen nagy raktár tároló területen, jelentős mennyiségű tárolt fém különösen, ha diverzifikált választék. A sokkal nagyobb kapacitással rendelkezik raktárak konzolos állványok, de állvány állványkiszolgáló (lásd. Ábra. 16,1, a) bármely különleges Oldalvillás emelőket, írásvetítő tárolása és visszakeresése gépek (lásd. Ábra. 16,1, b) az igény ihobsluzhivaniya. Az előbbi esetben ellátva a legnagyobb tárolókapacitás és magas szintű automatizálás amikor szoftverrel vezérelt targonca.
A hengerelt állomány darabonként történő vágásához a raktár körzetében, a polcrendszerek vágógépének közvetlen közelében, félautomata adagolókkal. Ezért a raktárból a gördülőállomány következő részét egy daru-rakodóval vagy egy híd daruval közvetlenül a szállítóberendezésre rakodják le. A rendszer szerint automatizált fémraktárak működnek.
A darabos tuskókat és a vágott tekercseket egy tartályban tárolják. A egységes konténerek nagyon fontos annak érdekében, hogy ne csúszkáljon a munkadarabok a szállítás során, hogy más növények érdekében az együttműködés, valamint intercase szállítás. Üresek a dobozban csomagolás kényelmes tárolására rakott több szintek, és a használata rakodóláda nyitható felső része az egyik fal lehetővé teszi, hogy válassza ki a részét a fenéklap a köteg eltávolítása nélkül a felső tálcák.
A halmok nagy és nehéz öntvényeket, hegesztett szerkezetet tárolnak, valamint ugyanabban a nómenklatúra szerinti csemegek kis raktárainál. Egymásra rakható raklap egy halom végezzük emeleti elektromos, nagy manőverezhetőség és a magassága emelővilla, amelyek öt szintek stack raklapot munkadarabok a veremben. Ez nagyon gazdaságos módja annak, hogy apró üzleteket tároljunk.
Közepes és nagy üzletek esetében, különösen nagy üresek nómenklatúrája esetén, célszerűbb tárolni a tartályokban lévő üres palackokat. A cellatartó rendszerei és paraméterei a 3. ábrán láthatók. 16.1 és a táblázatban. 16.1.
Az asexuális és keretes polcok alapvető paraméterei
a GOST 14767-81 szerint
Az A cellák hossza, mm
450; 670; 850; 900; 1120; 1250
Megjegyzés: A polcok magassága Hst. m, a következő: 1,8; 2.4; 3,0; 3,6; 5,1; 5.7; 6,3; 6,9; 7,8; 8,4; 9,3; 9,9; 10,5; 12,3; 14,4; 16.2.
Az ágytálcák az útmutatókat alkotják, amelyek megfelelnek a használt tartálynak, és a polcokon lévő minden egyes cellában lévő keretekre több raklap helyezhető.
2. Segédanyagok raktárai. Vannak kialakítva, hogy tárolja kenőanyagok (olajok különböző minőségű), vágóanyagok (hűtőfolyadék) és azok koncentrátumok, fúrófolyadékok (kerozin, dízelolaj, benzin és m. P.), törlőkendők (rongy, törlőkendők, és így tovább. N.) tisztítás (fűrészpor a padlón átfolyó olaj tisztítására). Néha ilyen raktárakat üzemanyag-tárolóknak (üzemanyag és kenőanyagok) neveznek. A kis üzletek raktárak segédanyagok kerülnek tárolásra az üres külön fülkéket nem éghető anyagból és egy fém ajtó. Különös figyelmet kell fordítani a jó szellőzés és aktív tűzjelző berendezés, reagál a füst és a hőmérséklet-emelkedés. Az üzemanyagot és a kenőanyagokat hermetikusan lezárt tartályokban (leggyakrabban fém dobokban) tárolják kis térfogatban. A fő tartalékok vannak tárolva a gyárban raktárban vagy az épületen kívül, bekerített grid, a lombkorona alatt, vagy egy parkoló zárt. Ha raktárban tárolt építési segédanyagok elején található az üzlet, annak érdekében, hogy elkerüljék a tűz veszélyes anyagok szállítmányozása az egész üzlet. Warehouse ajtó segédanyagok nem adja meg a bemeneti és kimeneti és egy főútvonalon, vagy tűz esetén keletkező flare levágom menekülési útvonalakat.
3. Közbenső raktárak (köztes). Készültek a készítmények előkészítésére a műveletek között, a пролеживании egy napon keresztül. A falak mentén helyezkednek el a munkahelyek közelében, ahol a munkadarabokat feldolgozták vagy feldolgozták. Néha (olcsó beszerzéssel) ezek a raktárak a bolt padlóján működési helyeként működnek.
4. A kész részek raktárai. A feldolgozás után vagy az összeszerelés előtt készen állnak a kész adatok tárolására.
5. késztermékek raktárai. Úgy tervezték, hogy a késztermékeket összeszerelés után a központi üzemi raktárba szállítják.
6. Szerszámok és szerszámok raktárai. Ezek a raktárak általában az eszközszolgálat részét képezik.
A raktárhelyiségek típusától függően:
1. Stackable. Az alkatrészekkel ellátott raklapok egymásra vannak szerelve (legfeljebb 5 raklap). Ez a fajta tárhely lehetővé teszi, hogy helyet takarítson meg, de nem teszi lehetővé az alsó raklapok gyors elszállítását (túlterhelést igényel), így a veremnek ugyanolyan részekkel kell rendelkeznie.
2. Polcok. Az állványok (konténerek, üres helyek, szerszámok stb.) Tárolása a polcokon történik, ami helyet takarít meg, és lehetővé teszi a részek vagy tartályok gyors elszállítását (lásd a 16.1 ábrát). Nagy teherbírású (25 kg-ot meghaladó tömegű) tehergépkocsik esetében 100 kg-ot meghaladó súlyú elektromos emelő vagy rakodó szükséges. A tároló raktárak a teherraktározás magasságában különböznek egymástól. a) alacsony magasság (legfeljebb 5 m, de az optimális tárolási magasság legfeljebb 2,5 m); b) átlagos magasság (5-8 m); nagy magasság (8-12,5 m).
A rack-konstrukció raktárai tágabbak, mint azok a raktárak, ahol a munkadarabokat tárolják, kisebb területet foglalnak el, mivel az épületet jobbra használják, és lehetővé teszik a tárolási műveletek automatizálását is. Ezenkívül a szerkezetek nagy stabilitása biztosítja a munka biztonságát. Különösen hatékony raktárak raktári kialakítás nagy üres vagy félkész termékek nómenklatúrájához. Ugyanakkor a névre szóló rakományhoz tartozik egy saját raktárterület, amely biztosítja a rendet és a raktári műveletek egyértelmű szervezését.
A rack-raktár raktárainak hátránya, hogy kis mértékben alkalmazkodóképessé válnak az elrendezés megváltoztatásához, mivel ilyen raktár létrehozása érdekében különleges alapokat kell beágyazott elemekkel ellátni. Ezért az ilyen raktárak létrehozása és elhelyezése során figyelembe kell venni a műhelyek és az üzem egészének kialakításának kilátásait.
A különféle típusú kezelőberendezéseket alkalmazó üres és félkész termékek rack-tárolóinak fő típusai a 3. ábrán láthatók. 16.1.
Összehasonlítása A négy lehetőség bemutatott a raktár kapacitása a span szélessége L = 18 m ibolee azt mutatja, hogy ha a tárolási kapacitást szolgáló állványrendszer elektromos venni, mint egység, majd a tárolási kapacitása egy többletráfordítás daru megjelenítését szabályozható a kabin lesz 1,27, daru, a földről irányítják , - 1,64, és a rack-gyűjtő - 1,75. Ez annak köszönhető, meg Fwd halad szélesség és magasság nagyobb állvány segítségével az említett módok.
Ha kültéri elektromos és elektro-lerakó átjáró szélessége a sorok között állványok a 2310 ... 3230 mm, attól függően, hogy a modell és kapacitása a teherautó, amikor az első rakodási és 1700 mm - jelenlétében háromoldalú rakodófelület. A rakomány magassága 3000 ... 5600 mm. Az elmúlt években hozta létre a design az automatizált padló targonca számítógéppel vezérelt, amely lehetővé teszi számukra, hogy sikeresen versenyezzen fejtés targonca daru.
Így például a számítógéppel vezérelt elektromos villás targonca 1000 kg-os teherbíró képességgel rendelkezik egy olyan magasságban, amelyhez a teher emelkedik, 5600 mm. Az elektromos rakodógép háromutas rakodófelülettel van ellátva, így a raktárakban szélességben használható a polcok száma = 1700 mm.
Amikor hidak, szuszpenzió és rack targonca daru szélessége fejtés folyosókon 950 ... 1400 mm, a tervezés automatizált raktárak vannak olyan kiviteli alakok a GPS raktárak áthajtó szélesség 500 mm.
A raktárakban történő áru átvételének és szállításának területén külső rakományt szállítanak a raktári rendszer eszközeire. Ezenkívül olyan tárolóeszközöket is kínál, amelyek a külső és belső rakományok egyenlőtlenségének kiküszöbölésére szolgálnak. A tárolóeszközökben lévő üres és félkész termékek megtalálásakor a speciális technológiai csomagoláson vagy műholdakon történő feldolgozásra vagy lefektetésre szolgáló tételek vezérlése, újraszámolása, válogatása és komissiózása is elvégezhető. A műhold egy olyan acéllemez, amelyet egy, a gépen történő felszerelésre rögzített komponenssel szállítanak a technológiai bázisok áthelyezése nélkül (a lemez alsó felületén lyukak vannak a gépeken lévő rögzítők ujjaihoz).
Az emelési és mozgatási műveletek mechanizálása a fogadó és a küldő területeken hatékonyan alkalmazható csuklós kiegyensúlyozó gépekkel. Ez egy kiegyensúlyozott manipulátor kézi vezérléssel (16.2. Ábra, a). Ezek a manipulátorok pneumatikus és elektromechanikus hajtással készülnek 40 ... 250 kg teherbírással és 3,1 m-es kiszolgáló sugarakkal.
Ahhoz, hogy mozgassa a raklap a terület kirakodás a tárolási terület használt görgős szállítószalagok (lásd. Ábra. 16,2, B), amely magában foglalhatja a liftek (lásd. Ábra. 16.2 in) szakaszok automatikus működésű mérlegek és a méretei a kontroll (lásd. Ábra. 16.2 g). Korlátozott áruszállítással a rakomány fogadására és küldésére szolgáló kiszolgáló területet a raktárat kiszolgáló daruk és rakodók gyártják. A raktárak automatizálása azonban rendszerint funkcionális célra alkalmas berendezések használatához kapcsolódik.
ab ábra. 16.3. A raktárak elrendezésének változata a befogadási területekkel 1. tárolás 2 és 3 szállítás: a - holtpont; b - hosszirányban keresztirányú
A gépgyártó üzletekben főleg a raktárak elrendezésének két változata, a vétel, a raktározás és az áruk szállítása területén használatosak (16.3 ábra). A legtöbb esetben egy zsákutcából álló rendszert használnak, amelyben a befogadó és kiadó részek egy része a raktár egyik végén található. Ebben a verzióban a raktár sokkal kompaktabb, célszerű az ürítő tartályt egyik helyről a másikra átvinni, mindkét szakasz azonos munkatársakkal végezhető el. A raklapok átadása a feldolgozási területekhez padló vagy felfüggesztett szállítószalagokkal történik. A második lehetőség előnyei jobban igazodnak a gyártási helyszínek helyéhez, mivel ebben az esetben a kiadagoló területek a megfelelő részek gyártásának kezdetével vannak kombinálva. Minden esetben a raktár elrendezésének megválasztását össze kell kötni a műhely és az elfogadott szállítási rendszer általános elrendezésével.
Szállítószalag. Terhelések szuszpendálhatjuk a konténerben, hogy a függőpálya (általában egy zárt lánc) és hozza mozgatja a konténerek a raktár üzemeltetőjének. Több ilyen szállítószalag is lehet: különböző alkatrészcsoportok esetén. Az ilyen raktárak méltósága - a raktárkezelő nem köteles járni a raktár körül, a részletek kiválasztása; Ezenkívül csak egy forgószelep szükséges a szállítószalagoknál a nehéz alkatrészek vagy tartályok emeléséhez. A nagy raktárak képezhet a konvejor rendszer: van egy fő-szállítószalag és a keresztirányban megfelelő lineáris szállítószalag, amely tartályok vagy dobozok a terméket (előállítására általában használt szerelvény kit). Rövid beépítése különböző lineáris szállítószalag vezet a behatoló fő szállítószalag kívánt konténerek számát kívánt tartományban. Hátrány - nagy területen szükséges az összes szállítószalag befogadása.
A gépesítés tekintetében a raktárak megkülönböztethetők:
2. gépesített (használt mechanikus készülékek, kézi vezérlés: csípőfogó balancer mechanizmus, emelő, daru, daruk, stb ...).
3. Nagyon gépesített (híd daruk, rakodók, rakodógépek stb.).
4. Automata (a szükséges választék és mennyiség előzetes kiválasztása a számítógépen, az automatikus gyűjtő pedig eltávolítja a megadott részeket a polcokon). Ezeket rendkívül ritkán használják a központi gyárban és csak a fejlett vállalkozásoknál.
5. Automatikus (a szükséges választékot és mennyiséget a számítógép határozza meg a megadott program szerint az alkalmazott folyamattechnológiával összhangban, és felhasználták a nem használt technológiát).
A munka technológiája szerint a raktárak a következőkre oszthatók:
2.Különleges raktárak (egy vagy több tárolóeszköz összeszerelő készlettel szerelhető össze az összeszerelő munkacsoport munkájához).
A raktárszolgáltatásnak jól kell összekötnie a szállítással:
1. Egységes csomagolást kell használni (a konténer egyik típusától a tárolásig történő szállítás után nem kell a rakományt áthelyezni).
2. A rakodási és szállítási formát ki kell dolgozni.
3. Meg kell teremteni egy optimális rendszert a raktáraknak a termelési helyszínekkel és a szállítási rendszerrel való összekapcsolása érdekében. Ehhez a raktárak nem használhatók zsákutcával, de hosszirányú keresztirányú működési rendszerrel.