Különböző típusú szivattyúk alkalmazása növényi olajok szivattyúzására
Különböző típusú szivattyúk alkalmazása növényi olajok szivattyúzására.
Különböző típusú szivattyúk alkalmazása növényi olajok szivattyúzására.
A növényi olaj termelésével vagy szállításával foglalkozó szakemberek számára az olajszivattyúzás során tapasztalt különféle problémák ismeretesek. A leggyakoribbak a következők:
· A peroxidszám változása
· Alacsony hőmérsékleten az olajtömítés nehézsége
· Különféle szilárd zárványok jelenléte.
Viszonylag magas olaj viszkozitás
A fenti problémák bármelyike vagy azok kombinációja az olaj minőségének romlásához, a berendezés szervizintervallumának csökkenéséhez, a berakodási / kirakodási idő növeléséhez stb. Minden szervezet ezeket a problémákat különböző módon és semmiképpen sem mindig hatékonyan oldja meg. Ebben a szövegben az iparban használt szivattyúberendezésekről beszélünk.
Fogaskerékszivattyúk alkalmazása
Az általános gyakorlat az, hogy az fogaskerék-szivattyúk, de a jelenléte olajos szilárd anyagok (például olaj-ellátás a szűrő jelenléte zárványok elkerülhetetlenül) idő előtti kopáshoz vezet az egyes alkatrészek számára a szivattyú, ami viszont azt jelenti, gyakori és költséges javításokat, vagy rendkívül rossz hatásfokúak a szivattyú működését, amely idővel romlik.
Adjunk egy eléggé hiányos listát azokról a problémákról, amelyek a fogaskerékszivattyúk használatakor merülnek fel:
· A sebességváltó szivattyúk gyorsan elhasználódnak, ha a szennyeződés beléjük kerül;
· Kezdetben nem rendelkeznek az önfelszívódás egyértelmű jellemzőivel;
· A folyadék szivattyúzására 800-1200 cSt viszkozitást alkalmaznak. Télen az olaj 3-5 alkalommal viszkózusabb. Emiatt a szivattyú motorja meghibásodhat;
· A levegő belépésekor a szivattyúk teljesítménye sokszor csökken.
Gyakran a fogaskerék-szivattyúk használata azzal jár, hogy önindító funkcióra van szükség, azonban magas viszkozitású olajszivattyú esetén a csővezeték és a szivattyú töltése jelentős időt vehet igénybe. A probléma megoldásához meg kell változtatni a szivattyú csatlakozását a csővezetékhez / tartályhoz, vagy egy hatékonyabb megoldást alkalmazni, amelyet cégünk kínál.
Forgó centrifugális szivattyúk alkalmazása
A hagyományos vízcentrifugális szivattyúk használata az olajszivattyúk esetében nem ajánlott alacsony hőmérsékleten (+10 ° C-nál alacsonyabb) és viszonylag magas olaj viszkozitásnál (120 kPa és felett). Az alábbi táblázatban láthatja, hogyan változik a napraforgóolaj viszkozitása a hőmérséklet függvényében.
A napraforgóolaj viszkozitása a hőmérsékletén
A növekvő viszkozitás mellett a centrifugális járókerék szivattyúk fejének és termelékenységének jelentősen csökken, és a motor terhelése többször megnő (a közeg viszkozitásától függően 1,5-2 és többször). A lemez nélküli buborékszivattyú fejét és termelékenységét ellenkezőleg, enyhén növeli, vagy változatlan marad a közeg növekvő viszkozitásával és a motor terhelésével, bár nő, de sokkal kisebb mértékben.
Az ilyen típusú szivattyú másik negatív hatása a kavitáció. Ha nem tesz megfelelő intézkedéseket (szivattyúk befecskendezésével a bemeneten), amely jelentős költségeket igényel, akkor nagy a valószínűsége a kavitációnak, különösen akkor, ha forró olajat pumpál. Önmagában ez a kellemetlen hatás pusztító hatással nem csak a szivattyú, csővezetékek és szelepek belső részein, hanem a legveszélyesebb módon is befolyásolja a szivattyúzott termék minőségét. Különösen fontos a növényi olajok esetében. Amikor kavitáció következik be, az olaj peroxidszáma és savtartalma jelentősen megnő, habzás és más nemkívánatos következmények lépnek fel.
A bezlopastnyh centrifugális lemezszivattyúk alkalmazása - CDN.
Disc szivattyúk TSDN Reduktorok által kifejlesztett és gyártott cégünk kedvezően mind a hagyományos centrifugális és minden más típusú szivattyúk, amelyek bajnokai kavitáció elleni rezisztencia (hasonló csak a perisztaltikus szivattyúk). Nagyon nehéz megteremteni a kavitáció körülményeit a szivattyúban. Ellentétben a lapát centrifugálszivattyú, amelyben lapátok hajlamosak megtörni folyadékárammai bemeneténél a járókerék, a szivattyút a lemez miatt alapvető hiánya lapátok, a folyadék áramlását nem zavarja semmilyen módon. A tárcsás szivattyúk további előnye a nagy kopásállóság. Járókerék szivattyú TSDN Reduktorok lemez van a legnagyobb kopásállóság miatt nyugodt lamináris folyadékáramlást, és a jelenléte a határréteg a felszínen a lemez, amely egyfajta csappantyú. Ezen túlmenően, a folyadék kilépő a járókerék a diffúzor spirál (cochlea) szinte tangenciális röppálya, amely jelentősen csökkenti a kopást a a diffúzor felszínén. Nevezetesen, amelyek nagy mennyiségű különböző koptató szemcsék különböző méretű és koncentrációkat miatt a fent leírt minőségi lemez szivattyú TSDN Reduktorok megbirkózik a pumpáló folyadékok.
Nézzük részletesebben a család szivattyúinak sajátosságait:
1. A szivattyú speciális kialakításának köszönhetően a szivattyú belsejében lévő olaj lamináris áramlása nem romlik. Ez járul hozzá a peroxidszám megőrzéséhez, vagy annak jelentéktelen változásához vezet (ügyfeleink visszajelzései szerint), és nem vezet a termék habosodásához.
3. Nagy munka a szivattyú nagy viszkozitású olajok (értéke 200 és 5000 centipoise és több), beleértve alacsony hőmérsékleten (például: szójaolaj a téli hőmérsékleten -5 ℃ bolyhosodás vagy viszkózus olaj.).
4. Minőségi szempontból a legjobb teljesítmény és energiafogyasztás a lapátos centrifugális szivattyúkkal összehasonlítva magas viszkozitású olajokkal történő munka során.
Egy hagyományos centrifugálszivattyú és egy központi ürítőszivattyú energiafogyasztásának összehasonlító diagramja, a közeg viszkozitásától függően
1. beállításának képessége magas (220-240 liter per perc) a modul, annak biztosítása érdekében, önfelszívó funkcióval, amely lehetővé teszi egy pár másodpercig, hogy kitöltse a szívócső és a szivattyú egység maga, még jelentős hossza és átmérője a szívócső. Például, töltse napraforgó biztosíték, hőmérséklet 12-14 ℃. szívócső 3 méter hosszú (ebből 2 függőleges), 100 mm-es átmérőjű tart 5-6 másodpercig. az alap rendszerhez. Ha fel kell gyorsítanod a folyamatot, használhatsz egy erősebb telepítést.
2. Mind a klasszikus, mind a modern típusú tömítések használata a feladatoktól függően (csomagoló tömszelence, egyszeres mechanikai tömítés, kettős mechanikus tömítés tömítőfolyadékkal és recirkulációs rendszerrel).
3. Egy tipikus szivattyúegység adaptálása a központosított működéshez a környezet és az ügyfél igényei szerint.
4. Az atipikus szivattyúegység fejlesztése és gyártása különleges feladatokra kérésre.
5. A központosító egység szivattyúegységének korszerűsítésének vagy finomhangolásának lehetősége, figyelembe véve a működés során feltárt jellemzőket.
6. Üzemeltetési vevőszolgálat.
Összefoglalva azt mondhatjuk, hogy az építési folyamat lánc rendkívül fontos figyelembe venni a jellemzői az alkalmazott szivattyúberendezések. Például, a hatékony felhasználását centrifugál forgólapátos szivattyú olajat kell melegíteni, hogy + 20-25S, a viszkozitás csökkentésére, hogy tegyen intézkedéseket, hogy megszüntesse a kavitáció (telepítési edény előtt a szivattyú nyomás-nyomás), hogy a fogaskerék-szivattyú biztosítania kell, hogy nincs szilárd az olajban lévő részecskék, és ismét az olajat fűtik a viszkozitás csökkentésére (télen). E tulajdonságok elhanyagolása negatívan befolyásolja az egész vállalkozás munkáját.
A ZDN * szivattyúk teljesítménye:
· Termelékenység - 0,5-200 m3 / óra;
· Fej - 5-70 méter vízoszlop;
· A test maximális nyomása 10 atm;
Működési hőmérséklet - 130 C-ig;
Viszkozitás legfeljebb 50 000 cP;
· Részecskeméret (legfeljebb) - 50 mm;
* - a CDN lemezszivattyúinak működési paraméterei folyamatosan bővülnek.
Technikai kérdésekkel kapcsolatos konzultációk:
+38 066 741-17-50 - Vitaly Georgievich.