Argon technológiával történő hegesztés, argon-arc módszer, hogyan kell csinálni magad, videó, fotó
A hegesztett varrat kis vastagsága lehetővé teszi a kisebb alkatrészek csatlakoztatását is
Szükség van a nemvasfémek vagy ötvözött acélok elemeinek összekapcsolására? Beszélni fogok ez a fajta munka argonhegesztéssel. Meg fogja tanulni a technológia minden jellemzőjét, és bónuszként néhány ajánlást adok, megfigyelve, hogy az alkatrészek ideális hegesztését érheti el.
Az argonhegesztés technológiája lehetővé teszi még a könnyűfém keréktárcsák javítását is
A folyamat jellemzői és ajánlásai a magatartásáért
Az argonon történő hegesztés lehetővé teszi a kapcsolódó felületek oxidációtól való védelmét. Ez biztosítja a magas minõségû csatlakozást és lehetõvé teszi az olyan anyagokkal történõ munkavégzést, amelyek nem felelnek meg a hagyományos hegesztőgépeknek.
A csatlakozások tartósak és pontosak
A munkák automatikus, félautomata és kézi üzemmódban is elvégezhetők. Az argon hegesztése a saját kezeinkkel történik manuálisan, amit megfontolunk. A technológia lehetővé teszi a nem fogyasztható és fogyasztó elektródok használatát, az egyszerűség és megbízhatóság miatt az első lehetőség népszerűbb.
Elektródként volfrámot használnak, nagyon tűzállóak és megbízhatóan kötik össze mind az azonos, mind a különböző anyagokat.
Fontos előre meghatározni, hogy melyik nem fogyasztható elektródot lehet a legjobban felhasználni a munka előállításához, minden egyes anyagtípus esetében módosítás
A technológia előnyei és hátrányai
A probléma megértéséhez meg kell értened, milyen előnyökkel és hátrányokkal vannak az argonhegesztés. Kezdjük a pozitív pillanatokkal:
- Kiváló minőségű. A hegesztés nagyon kicsi. Ez lehetővé teszi, hogy minőségi szempontból még kisebb elemeket is csatlakoztasson deformáció nélkül. A varrat nagyon rendesnek tűnik - ez az egyik leg esztétikusabb hegesztési típus, nézd meg a fotót és nézd meg magad;
Ha tapasztalatai vannak az argonhegesztés során, akkor a varrások ideális minőségét érheti el
- A komplex anyagok összekapcsolásának képessége. Ha réz-, alumínium- vagy más színesfémeket kell hegeszteni, akkor az egyetlen megoldás az argonhegesztés. És különböző anyagokat is csatlakoztathat, amelyek általában nem állnak rendelkezésre más technológiákhoz;
Az argonhegesztési eljárás megkönnyíti a réz és rozsdamentes cső csatlakoztatását
- Nagy sebességű munka. A nagy teljesítményű elektromos ív segítségével nagyon gyorsan csatlakoztathatja az elemeket. Ez jelentős előny a nagy volumenű munka számára;
- Megbízhatóságát. Az argon egy inert gáz, amely nehezebb a levegőnél, így hegesztéskor megbízhatóan lezárja a kötési területet, kivéve a felület oxidációját és a csatlakozó részek jó minőségének biztosítását;
- A technológia egyszerűsége. Természetesen a hegesztési munkák elvégzése csak bizonyos készségekkel lehetséges, de nem nehéz őket elsajátítani, és rövid idő alatt mesterévé válhat ebben a kérdésben. Ha egy szakember felügyelete alatt eltölteni egy kis időt, akkor gond nélkül vegye figyelembe az összes árnyalatot.
A munka nem nehéz, másfél év alatt lehet elsajátítani
A munkához szükség van egy hegesztőgépre, egy oszcillátorral, egy speciális égővel és egy hengerrel, inert gázzal. A munkálatok sémája az alábbi.
Ez az argonhegesztés
A technológia hátrányai:
- Külön felszerelés szükséges. Néhány átdolgozott szabványos hegesztőgép, de nincs tapasztalata ebben a kérdésben, mindazonáltal javaslom, hogy vegyen egy speciális telepítést, hogy minőségi munkát végezhessen;
A felszerelés ára 15 000 rubel
- Erős felületi fűtés. Nagyfeszültségű ívű hegesztés esetén ajánlatos további hűtést alkalmazni az elemek túlmelegedésének megelőzésére;
- Az időjárástól való függőség. A hegesztés során az argonnak elegendőnek kell lennie a csomóponton, de a vázlat és a szél miatt megduzzad, ami befolyásolja a varrat erőt.
Munkafolyamat jellemzői
Az argonnal történő hegesztés számos fontos árnyalattal rendelkezik, hogy jobb előre tanulmányozni:
- Polaritás és áram iránya. Ha alapvető acélokkal és ötvözetekkel dolgozik rajta, akkor közvetlen polaritású áramot használnak. Az alumíniumot, a berilliumot és a magnéziumot leginkább a polaritással ellentétesen főzhetik, így az oxidfilm sokkal gyorsabban összeomlik;
Az alumínium sokkal jobb fordított polaritású árammal
- A munkakörnyezet folyamatos ellenőrzése. Annak érdekében, hogy a hegesztett felületek ne legyenek telítettek a nitrogénnel és a környezeti levegő oxigénjével, ügyeljen arra, hogy a töltőhuzal és az elektród állandóan az argon közegben legyen;
Az argonnak le kell fednie az egész munkaterületet
- Pontos paraméterek beállítása. Ha egyenárammal dolgozik, nagyon fontos, hogy a berendezés szükséges beállításait az elektródák által használt anyag típusával stb. Minden mutató megtalálható a berendezés használati útmutatójában, alaposan tanulmányozza meg az összes információt, hogy megfelelően szabályozza az áramot;
- Az elektród helyes helyzete. Munkavégzéskor a volfrámelektródot a lehető legközelebb kell tartani a hegesztett felülethez úgy, hogy az ívhossz a lehető legkisebb legyen. Minél hosszabb az ív, annál kisebb a fém behatolása, ami hátrányosan befolyásolja a hegesztés minőségét;
Tartsa az elektródot a lehető legközelebb a hegesztett felülethez
- A munkát megfelelően végezze el. Annak érdekében, hogy a varrat tökéletes minőségű legyen, egy mozdulattal kell dolgoznia a varratvonal mentén. Sikló és keresztirányú mozgások nem teszik teljessé a varratot;
- Pontosan vezesse a hegesztő vezetéket. Az égő vezetésénél a huzalt elé kell helyezni a felületre merőleges helyzetben. Az elektróda közelében egy argonfürdőben kell elhelyezni. Ne húzza át a drótot, ez nagyban ronthatja a varrás minőségét.
- Fontos, hogy a kráter megfelelõen elkészüljön a munka végén. A munkát az ív megtörésével, az égő eltérítésével helytelenül, ez nagymértékben gyengíti a varratot. Helyesen - a reosztát jelenlegi erősségének csökkentése és a kráter tömítése. Az argon adagolása 8-10 másodperccel a hegesztés befejezése után megáll, és a munka elején a hegesztési helyet argonnal 20 másodpercig melegítik;
A végén a kráter elkészül, és a gázellátás 10 másodperc elteltével megáll
- Megfelelő előkészítés. A csatlakoztatni kívánt felületeket tisztítani kell a szennyeződésektől és zsírtalanítani kell.