A vas kézben, hogyan változik a robot a lábbeli ipar - a termelés menedzsment
Anton Titov, a "Lábbeli Oroszország" vállalatcsoport igazgatója
Az iparág szinte minden ágazatában jelenleg változó technológiák: számítógépek, robotok egyre több és több gyártási folyamatot automatizálnak. A közgazdászok azt mondják, hogy most az "ötödik generáció" növények jönnek létre.
Mint a sci-fi filmekben
Már létezik egy "ötödik generáció" cipőgyár. Tajvanon nyitották meg. A vállalkozásnál gyakorlatilag mindent - a vágási és varrási műveletektől a cipő végső összeszereléséig - robotok végeznek. A gyár munkatársai mindössze húsz alkalmazottat foglalkoztatnak, de évente több millió cipőt készítenek. A teljesen automatizált lábbeli gyártása hamarosan megjelenik Németországban - az ilyen terveket az Adidas bejelentette.
Azt is tervezzük, hogy létrehozzunk egy cipőgyárat az "ötödik generáció" -ból. Talán ez lesz az első Oroszországban. Általában hazánkban az előző négy technológiai generáció képviselteti magát. A legtöbb orosz cipőgyárat a "harmadik generációnak" nevezik - ez egy szállítószalag gyártása, melynek során minden berendezést használnak, de nincsenek automatizált folyamatok. Néhány gyár elérte a "negyedik generáció" szintjét - automatizálják a termelési folyamatok egy részét (vágás, varrás). Az "első generációnak" tulajdonítható olyan műhelyek, amelyek például a táncosok számára cipőt vagy nagyon drága cipőt varrnak az egyéni megrendelésekhez. Fő jellemzője a teljesen manuális munka.
És a "második generáció" olyan üzletek, ahol már használják a berendezést, de nincs szállítószalag.
A cipőipar technológiai áttörése a szemünk előtt történik. Az elmúlt három-öt évben hatalmas változások történtek. Egy modern cipőgyárban egy személy úgy érzi, hogy fantasztikus film. A robotok fém "kezei" vágják a bőrdarabokat, a cipő részleteit varrják, az egyedet ragasztják - a boltban lévő emberek nem láthatók.
A varrónő helyett a CNC gép üzemeltetője
Az embereknek újragondolniuk kell magát. A varrónőnek automata komplexum üzemeltetőjévé kell válnia, a vágógépnek - az automatikus vágóasztal kezelése. És egyes szakmák csak eltűnnek a cipőgyártásból.
Például, öt évvel ezelőtt volt egy nagyon nagy műhely, amelyben acél vágószerszámokat készítettünk cipő vágáshoz. Néhány munkás elkészítette a bélyegzők vágólapjait, a többi - erőteljes hajlítógépek segítségével maguk készítették a vágókat. Most ez a bolt zárva van. Minden alkalmazottat felváltott egy számítógép - a bőrt egy automata komplex kivágta.
Míg a gyártási folyamatok automatizálásának aránya az orosz cipőgyárban nem túl magas. Az új technológiákra való áttérés azonban drága. Egy automatikus vágóasztalra 7-10 millió rubelt kell fizetni. De előbb vagy utóbb a technológia elkerülhetetlenül olcsóbbá válik, és az új technológiák használata óriási lesz.
Az a tény, hogy az új berendezés óriási előnyhöz juttatja a költség árát. Most a vágó készsége fontos szerepet játszik a lábbeli gyártásában. A természetes bőr nem szabványos anyag. És szükség van a részletek bomlására annak érdekében, hogy a meglévő bőrdarab leghatékonyabban használható legyen. Még egy tapasztalt vágóval is, a szemed elfáradhat az esti órákig. Sikertelenül bontja le a részleteket - és a szemetet is felvenni 60% -a drága anyag. Átlagosan az egyik méter bőr ára 30-35 dollár, a modell cipő pedig - 50 dollár. A szegény vágó anyagokat százezer rubelre ruházhat fel naponta.
A robot, egy személytől eltérően, nem fáradt és mindig ugyanolyan "szorgalommal" dolgozik. Automatizált vágás - és a gyár már nem függ az adott munkavállaló egészségétől, a nyersanyagok minőségétől. A gép egy anyagdarabot készít, a program kiszámítja az összes bőrhibát, és az alkatrészek optimális elrendezését kínálja. Azonban a végleges döntés egy vágóasztal üzemeltetője számára marad. Látja a részleteket a számítógép képernyőjén, és az "igen" vagy "nem" gombra kattint.
Az orosz gyáraknak esélyük van felvenni a versenytársakat
Az automata rendszereknek köszönhetően a varrási műveletek összetettségi szintje nő. Öt évvel ezelőtt még nem vettük fel a megrendeléseket, amelyeket most véghezvittünk. A félig sportcipőkről, taktikai cipőkről beszélünk, amelyek különböző textúrájú anyagokat, bonyolult vonalakat használnak stb. A gyárak korszerűsítése tükröződik a lábbeli költségeiben. További három-öt év - és olyan vállalatok, amelyek nem változnak az új technológiákhoz, nagyon elmaradnak a versenytársaktól. Azok, akik automatizálják a termelést, képesek lesznek nagyobb mennyiségű választékot kínálni érdekesebbnek. És a vevők egyszerűen feladják a cipőt, amit a régi technológiák varrtak.
Most a hazai vállalatok számára ideális idő az új technológiai színvonal elérésére. A más országokból származó cipőgyárak - Kínából Olaszországba - pontosan ugyanazokat a problémákat tapasztalják a termelés automatizálásával, ami jelentős pénzügyi beruházásokat és a megfelelő emberek képzését igényli. Meg kell fordítaniuk a varrónőt egy CNC gépkezelőbe.
Az orosz lábbeli piac egészét bizonyos konzervativizmus jellemzi, ezért csak néhány gyár kezdte aktívan a termelés korszerűsítését és az új automatizált rendszerekre való átállást. A rubel leértékelésének köszönhetően ideiglenes versenyelőnyt kaptunk a költségáron. És meg kell kihasználni ezt, szükség van a technológiai beruházások, vagy néhány éven belül el fogja veszíteni a kínai, indiai, mexikói, vietnami gyárak, amelyek nem veszít időt, és átállni termelés.
A termelésbe való befektetés vagy nem való beruházás kérdése hosszú távú stratégiát jelent: ha a vállalat komolyan és sokáig a piacon van, akkor a válasz nyilvánvaló. Természetesen most már nem olyan könnyű tervezni sokáig, hiszen senki sem tudja, mi fog történni a gazdaságunkkal tíz év alatt. De biztos vagyok benne - és tíz év alatt a cipő nem fog megállni. Talán más technológiák által gyártott anyagokból is lesz. De ő fogja. És ezért érdemes befektetni a termelésbe.