A péksütemények belső felületének feldolgozására szolgáló eljárás és a belsõ feldolgozásra szolgáló vonal
RESPU BLIN (9) SU (II> (s »4 A 21 V 3/13
A Szovjetunió állammegnevezése
A MEGJEGYZÉSEK ÉS NYITÁSOKRÓL
A találmány leírása 7. "," j
3. vonal a 2. igénypont szerinti, l és m H és Yusch és I I, hogy az eszköz (21) 3275971 / 28-13 (22) 14. 04. 81 (46) 15.09.85. Bull. 34 (72) Yu.I. Evteev, I.D. Egorov, V.N. Ermolenko, Yu.V. Zhurbenko, N. N. Noskov, P.V. Chaplygin és A.P. Chernykh (71) Voronezh Műszaki Intézet (53) 664.655 ° 041 (088.8) (56) Mikhalev AA Kenyérgyártás kézikönyv. M.
Food Industry, 1977, 1. kötet, 32. o. 193-194.
Kuzminsky P. Lengyelország R.D.
Tudományos kutatás és kísérleti tervezés a pékségiparban, M. Food Industry, 1979. p. 36-39. (54) AZ INNER KEZELÉSI MÓDSZER
FÜRDŐ FORMÁK FELÜLETE
ÉS A BERENDEZÉS KEZELÉSE
2. A vonal feldolgozására belső felületei a sütési formában, amely tartalmaz egy kemence, amely tartalmaz egy kamrát egy be- és kirakodás és ablakok helyezhető el a melegítő kamrában, egy eszköz a robbantási egy gázsugár vákuumszivattyú számára fúj formák, a talaj és kiengedési bevonat egy hőkezelő kemence és a bevonat azzal jellemezve, hogy annak érdekében, hogy javítsák a minőségét a forma-feldolgozás, a termelékenység és az energiafelhasználás csökkentése, a vonal meghatározott tartalmaz továbbá a kilépő a kemence körülbelül iga szellőztető eszköz hűtése penészgombák között elhelyezett, és egy olyan eszköz Szemcseszóró berendezés mosás és szárítás kamra formák, valamint az összes összekötő vonalak a zárt anyagtovábbító berendezés szállítására formák az alsó ága Ko. torogo egy függőleges hurkok és a felső vízszintesen egy kemencében a hőkezelés a bevonat, a cikluson belül a szállítószalag alsó ágak mechanizmusokat sima forgása során a mosási, szemcseszórással, fújás, a talaj és kiengedési bevonatot, a kemence melegítők égetünk rögzített felső éle fölött ablakok a rakodási és kirakodó ablakok közötti távolság 0,5-0,6 között. mosási fürdő tartalmaz egy függőleges formázó, amely a szállítószalag hurok, keringő víz beömlő és a fúvóka rendszer.
4. A 2. igénypont szerinti vonal, azzal jellemezve, hogy a lövéses robbantó egység tartalmaz
"az acélszalaggal szállítható szállítmányrendszer, és a kidobó csuklósan van a vízszintes vezetékekbe szerelt kocsin.
5. A vonal 2. igénypont szerinti, l és m H és Yusch és I I képező folyamatos forgó mechanizmus tartalmaz egy rugós alátámasztás és zárt láncos rögzítve szinkronizált mozgást a szállítószalag a közlekedés a penészgombák.
A találmány tárgya a sütőipar, nevezetesen a sütőformák belső felületének kezelése tapadásgátló bevonattal.
A találmány célja a penész feldolgozásának, a munkatermelékenységnek és az energiahatékonyságnak a javítása.
A módszer lényege
i 10 térfogatú, hogy a sütőformákat 450-500 ° C-on lőtték le 0,9a alatt
15 ° C-on 500 ° C-on 55 percig. körülbelül
A formákat 80 ° C-ra hűtjük, majd a pörkölést eltávolítjuk úgy, hogy a formákat 1,5 MPa nyomáson vízzel mossuk, majd 80 ° C-on 0,6 órán át szárítjuk.
Minőség-ellenőrzés feldolgozó 35 formák által előállított lencse megháromszorozódása miközben nézi Polga kiégés szerves rétegeket belső felületén a formák, 100X-nek történő megőrzését a későbbi 40 forráspontú kikalapálás.
A robbantás után a sütőformák belső felületét primerrel és tapadásgátló bevonattal permetezzük, amelyet hőkezelés követ
450 ° C-on 70 percig.
Tüzelés után a formákat lehűtik
80 C hőmérsékleten, majd mosásnak vetjük alá vízzel jet nyomáson 2 IPA, majd szárítjuk 100 ° C-on 0,4 órán át. A kontroll nem mutatott teljes kiégés a szerves fázisokat és megőrzését felületek az öntőforma későbbi robbantási. Előállít továbbá robbantási, amely után a belső felület permetezzük formák egy földi és egy leválasztható bevonatot, amely hőkezelt 3 órán át 180 ° C-on
A sütőformák belső felületének feldolgozására szolgáló vonalat vázlatosan ábrázoltuk a rajzon.
A vonal egy két menetes 1 szállítószalagot tartalmaz a 2 tartóállványok szállítására a 3 meghajtóegységgel, a 4 feszítőállomással és az 5 áthidaló jelekkel ellátott formákkal.
Az 1 szállítószalag alsó ágai függőleges hurkokból állnak azon szekciók számának megfelelően, amelyek egymást követően összekapcsolják a berendezést és a technológiai területeket egyetlen zárt rendszerrel.
A formák feldolgozásához szükséges technológiai műveleteket folyamatos mozgás közben végzik el. Drive con178379 4
3 1-et az elektromos motor, az ékszíjtárcsa és a két fogaskerék (nem ábrázolt) hajtja végre. A vonal tartalmaz egy 6 égető kemencét, amely egy kupolakamra formájában van kialakítva, és a 7 felső részbe szerelt 7 villamos hevítők vannak, amelyek 8 töltést és 9 ürítést tartalmaznak. be, az égési zóna alatt helyezkedik el.
A kisülési doboz 9 van látva egy hűtőkamra 10 és a kipufogógáz-tisztító eszköz 11. A cselekmény képez a betét áll, vagyis a függőleges fürdőben 12 öblítésre formák látva egy csőrendszer 13 fúvókák 14, shpamosbornika 15, szivattyú egység 16 egy meghajtó 17.
Szárító kamra 18 alatt található a kád 12, felszerelt elektromos fűtőtestek 19. A függőleges csuklóvonal 20 alsó ága a szállítószalag 1 amely egy feszítő állomás 4 van ellátva munkaállomások minőségellenőrzési feldolgozás és kapcsolódó bölcsővel a formák, amelyek nem igényelnek sütés.
Plot kikalapálás tartalmaz 21 burkolat két részre oszlik a 22. és 23. § 22 .oborudovana stalestruynoy szerelvény „, amely egy ejektor 24 szerelt a csukló 25 szerelt kocsi 26 mozgatható merőleges síkban a mozgás irányát a szállítószalag hurok ág 1 és a keringő rendszer ellátó berendezést acél pelyva, amely a kúpos fenék 27, rögzített alján a kamra, a tölcsér 28 és a tömlő 29 ellátására a pelyva, hogy a vákuumszivattyú 24 szakasz 23 fel van szerelve a 30 csövet táplálkozó egy kompresszor (nem látható), és egy perforáció 31 fúj sűrített formák vozduhom.Obe szakaszok a 22 és 23 szerelve kipufogógáz 32 berendezés.
A lövés robbantási rész fel van szerelve egy blaster operátor munkahelyén. A bevonó állomás egy 33 kamrából áll, amely két 34 és 35 szelvényre van osztva. A 34 szekcióban egy alapozó van a szerszám belső felületére, és a 35 szekcióban tapadásgátló bevonatot alkalmaznak. A 33 kamra fel van szerelve 36 raklapokkal a felesleg és a szórásos bevonatok összegyűjtésére.
Mind a 34, mind a 35 szakasz egy 37 szívórendszerrel van ellátva. Amellett, hogy mindegyik kamrában van egyéni extrahálóeszköz (11,32,37), az egész létesítménynek van egy közös kipufogórendszere 38.
A 12 mosdókagyló, a 21 lyukasztó szekrény és a 33 bevonatkamra olyan eszközökkel van ellátva, amelyek a formáknak a munkadarabokhoz képest egy belső felülettel történő simán forgatását szolgálják.
A készülékek állnak egy előre rotációs mechanizmust formái álló rugós csíkok 39 érintkezik a formák, és a kettős-szálú zárt láncú 40 szállítószalag szerelt tengelyek a szállítószalag 1, az ágak között a hurkok tartására formájában a döntött helyzetben során szinkron mozgást a szállítószalag 1 °
A termosztátos szakasz 41 alagútkemence formájában van kiképezve, amely az 1 szállítószalag felső horizontális ágát takarja. A kemence a vonal más szakaszainak felett helyezkedik el.
A felső nyílásaiban (nem látható) infravörös lámpák vannak felszerelve.
A vonalak belső felületét a vonalon a következőképpen dolgozzák fel.
A munkaállomáson a formanyomtatványokkal ellátott bölcsők lógnak az 1 szállítószalagon.
Ez az egyetlen manuális szállítási művelet az 1polek mozgatásához, a többiek pedig teljesen gépesítettek.
A formákkal ellátott 2 bölcsőket a 6 égető kemencébe küldjük a kemence 8 betöltőablakán keresztül. Elektromos fűtőberendezések segítségével 7 öntőformát égetnek 450-500 C-on
0,9-1,2 óra (a szállítószalag beépített kapacitásától függően) csökkentett oxigéntartalmú körülmények között, ami annak köszönhető, hogy az elektromos fűtőberendezések a kemencakamra felső zárt részében vannak. Ezzel az égési módszerrel a mérlegek kevésbé alakulnak ki, a formák védve vannak a gyújtástól és tartósságuk megnő.
Ezenkívül a 6 kemence kilépőablakán áthaladó formák belépnek a kamrába
10 hűtés a 10 kipufogó eszközzel. A 10 kamra a levegőszívás elve szerint működik. Ezután bölcső formák nyújtott alkotnak tisztítási szakaszba álló függőleges fürdők 12, ahol mosása formák által termelt kalcinálásával nyomás alatt vizet 1,52,0 MPa fúvókákon keresztül 14, és a folyamat a mosás forog egyenletesen alkotják a belső felülete, tekintettel a fúvókák 14.
Ez lehetővé teszi a formák belső felületének feldolgozását a legjobb módon. A 12 fürdő egy keringető vízellátó rendszerrel van ellátva, amely egy 17 szivattyúzóegységből és egy, a műhelyen kívüli 15 szivattyútartályból áll.
A tüzelőanyagok belépnek a 15 szuszpenziós tartályba, amelynek függőleges válaszfalai vannak, ahol a víziszap és annak tisztázása megtörténik. A szivattyú szívócsonkja szűrővel van ellátva.
A 12 fürdőből a formák a 18 szárító kamrába kerülnek, ahol a 19 elektromos fűtőberendezések segítségével a szerszámokat 80-100 ° C-on szárítjuk
Az 1 szállítószalag 20 hurokján egy munkahely van felszerelve. Itt ellenőrizzük a feldolgozás minőségét, és ha szükséges, a formák felülete kézzel módosul.
Ezután a formákat a lövés robbantási szakaszába táplálják, ahol a 22 szakaszban lévő kezelő a formák belső felületét feldolgozza. És. valamint a 12 fürdőben lévő öntőformák tisztítófelületénél a formák simára forgatódnak a forma formájához képest. Ezenkívül maga a 24 kidobó csuklópántra van szerelve
25 a 26 kocsin, amely lehetővé teszi a formák belső felületének teljes és minőségi feldolgozását.
A lövedékszóró gép 0,4-0,6 IPa levegőnyomáson működik, minden egyes öntőforma 5-6 másodpercig feldolgozva.
A 22 öntőformából a 30 öntőformák egy 30 szellőzőcsatornával vannak ellátva, amely 30 perforációval van ellátva
1P teljes hossza cradles 2. igénypont sootblowing készült formák és portalanító keresztül kipufogórendszerben 32. A levegő nyomás alatt 0,1-0,2 MIIA.
Ezután a további feldolgozásra készen kialakított öntőformákat a bevonat alkalmazási szakaszába a 33 kamrába töltjük, szakaszokra osztva
34. és 35. A 34. szakaszban primert alkalmaznak a munkahelyen, és a 35. szakaszban anti-adhesive bevonatot alkalmaznak egy "Halo-5" elektrosprayer alkalmazásával.
Amikor az öntőformát megmunkálják, a belső felületet a munkához forgatják
A szállítószalag 1 elágazó részeken kiterjedő szakaszban 35, van előszárító a bevonat levegőt és szobahőmérsékleten (t 20 C-on), majd képez bölcsőt kap termosztált kezelési zónában (polimerizációs) a fedél, amely folyik a felső vízszintes vonal. a szállítószalag ága.
A 41 termosztatikus alagút kemencében a felszabadító bevonat végső szárítása és polimerizációja
2-3 óra 180-240 ° C hőmérsékleten. A termosztátot infravörös lámpák segítségével végzik.
Ezután lövés készül
4> feldolgozott frmrm és lógó bölcsők formanyomtatványokkal.
Ezután az egész folyamat megismétlődik.
Összeállította: VI. Sorokin
5578/3 - Forgalom 365 Előfizetés
VNIIPI a Szovjetunió Állami Bizottsága találmányok és felfedezések számára
113035, Moszkva, Zh-35, Raushskaya Nab. 4/5
Branch PPP "Szabadalom", r.Óæãoðîä, ul.Proektnaya, 4
A találmány tárgya, hogy területén a berendezések gyártására a gyorséttermi termékek, és célja a sütés tészta szekcionált gyógycukorkák, amelyek az alapját a gyártásához integrált terméket gyorsételek egyetlen torta (például saláta + entrée + desszert), amely lehet fogyasztani bekezdésben gyors kiszolgálást, és Szintén használható otthoni szerszámok és készülékek használata nélkül
A találmány élelmiszeriparra vonatkozik, és göndör élelmiszertermékek előállítására használható
A találmány tárgya kulináris készítmények előállításához használt kulináris forma
A találmány tárgya élelmiszertermékek csomagolása, különösen a fagyasztott termékek csomagolásán, tésztából
A találmány pékségre, különösen kenyérsütő berendezésekre vonatkozik
A találmány a sütőiparra vonatkozik, nevezetesen a sütőformák belső felületének feldolgozására, és felhasználható a sütőedény belső felületének kezelésére
A találmány tárgya a sütőipar, nevezetesen a technológiai eljárások alkalmazása anti-adhéziós bevonat alkalmazása sütőformákon