Hogyan készítsünk elő konkrét gyártási technológiát és dagasztást?
Az építőiparban különböző munkákhoz betonra lehet szükség: az alapítvány öntése, a szomszédos területek fekvő ösvényei, a téglafalazat - mindez minőségi keverék készítését igényli. És sokan tévesen gondolkodnak, hogy ehhez meg kell keverni a vizet, a cementet és a homokkal, és alaposan össze kell keverni. Annak érdekében, hogy időben az alapot ne szakítsa meg, és az utak ne esnek le a nedvesség hatásáról, a betont megfelelően kell előkészíteni.
A keverék elkészítéséhez számos lehetőség van. Különböző munkákhoz saját összetételét használja. A falazást a hagyományos megoldás szerint végezzük: homok, cement, víz. Az alapozás öntéséhez végzett munkákhoz a keverékhez zúzott kőzetet adnak. Az építési helyszín éghajlati körülményeitől és hőmérsékleti körülményeitől függően lágyítóanyagokat adnak hozzá a betonhoz, amikor dagasztják a rögzítést.
Betonelemek
Néhány szó az alapanyagok és a töltőanyagok használatáról. A cement a beton alapja. Ez egy kötőanyag, amelyet adalékként használnak minden munkához.
A finom aggregátum homok. Figyelembe veszi a keverék használatát is. Ha betonra van szükség a téglafalazáshoz, akkor a folyó homokja vagy kőfejtő kell, de használat előtt átszitált. Az alap számára bármelyik változat alkalmas.
Nagy aggregátum - lehet törmelék, kiterjedt agyag, törött tégla és bármilyen más építési hulladék. Ismét ne engedje le a beton célját. Egy alapítványi alapítványnál egy téglacsata esik le, és a szabadtéri munkát a kerti ösvények öntésével a legjobb a finom kavics vagy a tört kő hozzáadásával.
Víz - nem sok mondanivalója ennek a komponensnek. Minden formában használatos, csak a mennyisége korlátozott, amint azt később tárgyaljuk.
Lágyítók a betonhoz
A múlt században a GOST szerint szigorúan gyártott beton, és az erejét nem lehetett gondolni. Ma a magas technológiák fényében különböző kémiai adalékanyagokat használnak a keverék minőségének javítása és a fogyasztás szintjének csökkentése érdekében. A gyártási eljárás szerint a lágyítók a következő típusokba vannak osztva:
- gyorsítók, elősegítik a szüretelés erősségét és csökkentik a keverék teljes keményedésének idejét;
- módosítók és azok alkalmazásának a konkrét ésszerűen ahol a kötőanyag szolgál márka cement alatt van 500 M, csökkentett vízgőz áteresztő képesség, hogy a keveréket a nagy ellenállás a repedések, ellenállást biztosít az alacsony hőmérséklet, és mégis megtartják magas szintű mobilitása a keverék;
- fagyálló adalékanyagok alkalmazhatók a konkrét betonra bármely cementminta felhasználásával, lehetővé teszik a keveréknek a -50 ° C-ig történő fagyponton való munkavégzését;
- lágyítók előtaggal „szuper”, mobilitásának növelése a keverék növeli a vízállóság, a fogyasztás csökkentése minőségromlás nélkül és az erő, amely elengedhetetlen ahhoz munka melegben.
Azok, akik nem fogadják el a bérelt munkát, vagy pénzügyi szempontok miatt nem használják az építők szolgáltatásait, szkeptikusak a különböző adalékanyagok használatával kapcsolatban. Sokan még mindig összekeverik a betonokat a régi módon, és több habarcsot adnak az erejéhez. De a komponensek "szemmel" történő hozzáadása nem mindig jótékony, ezért a munka megkezdése előtt legalább egy ötletre van szükség az összetevők mennyiségének összekeverésére.
Beton arányok
A különböző összetevők rendelkezésre állásának és a megvalósítandó munkáknak köszönhetően a beton összetételét egyedileg választják ki. Az alapítvány kitöltése egyszerű példa. Itt egy keveréket használnak, a durva frakció kavics (20-35 mm) bevonásával. A következetességnek folyadéknak kell lennie, hogy minden üreg megtelt legyen.
Az összetevők arányát a GOST 7473-94 és az SNiP 5.01.23-83 szerint választjuk ki. A keverés előtt számítani kell a beton és a főzéshez használt összetevők átlagos sűrűségét a munkahelyhez és a hőmérsékleti viszonyokhoz képest. A legáltalánosabb képlet: 1: 3: 6 (cement, homok és aggregátumok). A keverék előkészítéséhez szükséges folyékonyság függvényében víz hozzáadásra kerül a helyzetnek megfelelően.
A cement a szilárdsági címke szerint van kiválasztva. Ezt az M 200-tól M 500-ig terjedő csomagok alfabetikus és numerikus megjelölései jelzik. A numerikus jelölések határozzák meg az erő tulajdonságait. Például a betongyártáshoz használt M 200 cement márkája azt mondja, hogy 1 cm2 elárasztott terület képes akár 200 kg tömegnek is ellenállni.
Az arányokat már említettük, és mielőtt elkezdené a munkát, hozzá kell adnia az alkatrészek megfelelő kiválasztását. Az a tény, hogy az 1: 3: 6 indikátorok feltételesek, és a homok és a nagy aggregátum sűrűségétől függően szükség lehet összetevők hozzáadására. Ez szükséges a keverék kívánt viszkozitásának biztosításához.
Az ipari termelést automata üzemmódban hozták létre, és az önfelkészítés során az összetevőket helyesen kell összekapcsolni. Ellenőrizze a viszkozitást otthon, a következő lehet. Vegyünk egy lapátot a keverék lapátával és kissé döntjük: az oldat szabadon csúszik - magas plaszticitása van; ha ennél kissé le kell csökkenteni a kefe bajonettét - ez átlagos jelzőt jelez; a plaszticitás alacsony szintje szerint a folyékony állapot. A keveréket a lehető legszűkebbnek kell tekinteni, feltéve, hogy a lapát egy darabon marad, és nem csúszik le róla.
A gyári körülmények között kétféle módon készítheti elő a betonokat: kézi dagasztás és keverő használatával. Minden egyes esetben a munka különböző változatai jellemzőek. Keverék kavics vagy zúzott kő hozzáadásával az alapítvány alapjainak öntéséhez. nem lehet manuálisan elvégezni. Másrészt, ha ilyen munkát nem végeznek el, és beton kész a falak vakolására, akkor nincs szükség arra, hogy egy keverő megvásárlására vagy bérletére fordítsák.
Beton keverése
Kézi keverési lehetőség
Mi szükséges ehhez?
- Kapacitás. Fit a régi fürdő, fém hordó (felére csökken), vagy előállíthatók egy rögtönzött zsaluzat, amelynek központja kell határozni egy ív vas.
- Vödrök, jobb öregek és öntöződobozok.
- A lapát lapát és bajonett.
Nem szükséges véletlenszerűen önteni az alkatrészeket. Először a homokot és a cementet helyezzük a tartályba. Ezután mindegyik keverék nélkül keveredik. Ezután ismét meg kell adni ezeknek az alkotóelemeknek a maradványait, és máris fokozatosan öntik az öntözésből származó vizet. Amikor a keverék összekeveredik, kavicsot öntünk ki, és víz hozzáadásával mindent újra összekeverünk, amíg a beton meg nem veszi a szükséges viszkozitást. Ezt az eljárást leginkább együtt kell elvégezni.
Betonkeverő segítségével
Keverő vagy közönséges emberek - betonkeverő. Ma már nincs szükség ilyen készülékek vásárlására egyszeri használatra, így építés után nem foglal helyet a fészerben. Lehet bérelni egy keverőt. Ez egyszerűen elengedhetetlen nagyméretű munkákhoz az alapítvány vagy helyek öntésére a ház előtt álló autó számára.
Az összetevők adagolásának sorrendje, amikor a keverővel dagasztják, más. Kezdetben a betonkeverő elindul és víz hozzáadásra kerül. Ezt követően egy cementváltás van, nem minden, csak fele. Most meg kell adnod a gépnek egy percet a munkához, és hozzá kell adnod hozzá az összes kavicsot és a kötőanyag többi részét. Három perc múlva homokot töltöttünk egyszerre. A sütési idő az alkalmazott cement márkanéven alapszik, ez a csomagoláson olvasható. Ezeket az ajánlásokat be kell tartani. Ha túlexponált, akkor a megkötés után a beton elkülönül, és az időkeret csökkentése csomók kialakulásához vezet.
Tanács. A konzisztencia jobb lesz, ha a betonkeverő vízszintes helyzetbe kerül. Minden egyes keverés és újrafelhasználás után meg kell mosni a keverőt, és csak miután folytatta a második adag elkészítését.
Az építőipar fejlődésének ellenére a raktárban nincs cementhiány. Ezért, miután úgy döntött, hogy önállóan kitölti az alapítványt vagy a kerti ösvényeket, csak a jó beton készítésére vonatkozó szabályokat kell követni.