Műanyag porszórás, mind festékekről
A műanyag porszórásáig egészen a közelmúltig lehetetlen volt, mert a festék polimerizációja meglehetősen magas hőmérsékletet igényelt, ami nem tudta ellenállni mindenféle műanyagnak. A fő követelmény, hogy a műanyagnak meg kell felelnie, a magas hőmérsékleti stabilitás, amely a festék megolvasztásához szükséges. A legmegfelelőbb anyag a hőre keményedő műanyag, amely +140 fok feletti hőmérsékleten kezd lágyulni. Ezek fedésére speciális hőszigetelő festékeket is használnak, amelyek viszonylag korábban jelentek meg.
A porfestéshez olyan műanyagok, mint a poliuretán, poliamid és nagynyomású polipropilénből készültek. A porfesték alkalmazása előtt jó minõségû bevonatot kapjunk, a felületet zsírtalanítani kell, meg kell mosni és szárítani. Szintén szükséges a zsír, a por, a szennyeződés és bizonyos esetekben a mechanikai kezelés eltávolítása - ily módon a porfesték ragasztási tulajdonságai jelentősen megnőhetnek.
A porbevonatok műanyaghoz való alkalmazására vonatkozó technológia kevéssé különbözik a polimer porok hagyományos festésétől. Az egyetlen különbség az, hogy a műanyagrészt először 80-140 ° C hőmérsékletre melegítjük, majd a poranyagot felvisszük. Előmelegítésre van szükség a termék jó lágyulása érdekében az adhéziós hatékonyság növelése érdekében. A por felhordása után a termékeket lehűtik, ráadásul ezt speciális rend szerint végzik. Ezt ultraibolya sugarakkal is kezelheti.
A műanyag porszórás védelmet nyújt az ultraibolya sugárzás ellen, a külső légköri hatásoktól. Ez a bevonat vonzó és esztétikus megjelenést tesz lehetővé, mivel lehetséges a bevonat fényes, matt vagy valamilyen hatása. A műanyagokat nagyon könnyű elérni, és ennek köszönhetően a használatuk olyan gyakori. Ezenkívül nagy teljesítmény jellemzőkkel rendelkeznek - szilárdság, mechanikai igénybevételnek és tartósságnak ellenálló.
Mielőtt a porfestéket a műanyagra alkalmaznák, célszerű a felületet elkészíteni - eltávolítani az öntő kenőanyagokat és más szennyeződéseket. Ez többféleképpen történik, és a legáltalánosabb a gázégő kezelés és a plazmakezelés, valamint a tömítőanyag alkalmazása. A különböző módszerek sajátos sajátosságokkal rendelkeznek, és ezeket csak a műanyag tulajdonságai alapján kell alkalmazni, valamint a kapott bevonat tulajdonságait.
Ráadásul a műanyag tárgyak porfestése speciális követelményeket támaszt a bevonatgyártás legtechnológiai folyamatában. Például, ha a port elektrosztatikusan alkalmazzák, szükséges, hogy a termék elektromos vezetőképességű legyen. És megoldani ezt a problémát, számos lehetőség létezik. A legoptimálisabb megoldás a festendő tárgyak paramétereinek figyelembe vételével történik - a kívánt bevonat számának, méretének és minőségének figyelembevételével.
A műanyag tárgyak elektromosan vezetővé tétele érdekében speciális felületet alkalmaznak a felületükön, aminek következtében az ilyen termékek elektromosan vezető tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a fémek. Ezután felmelegítik, amíg el nem puhulnak, és azonnal alkalmazzák a port. Ez a módszer biztosítja a por festék kiváló minőségét a rész felületéhez. Más módon is használhatja a műanyag elektromosan vezető tulajdonságait - speciális adalékanyagokat - adalékanyagokat. Ez az opció technikailag a legegyszerűbb és legkényelmesebb.
A színes tárgyak polimerizációjának ideje a műanyag típusától és a festéktől függ. A hagyományos porokat +180 ° C-ra melegítjük, és legfeljebb 10 percig tartjuk. És azt kell mondanom, hogy nem minden műanyag képes ellenállni ennek. De ma már lehetséges a műanyag bevonása olyan festékekkel, amelyek alacsonyabb hőmérsékleten polimerizálódnak - akár +140-ig is, és ez már jelentősen megnöveli a festéshez alkalmas műanyagokat.