Felületi vágás 1963 Vasziljev
vésés
Felületi vágás kiegészíti és egy kisebb vagy nagyobb mértékben helyettesíti a megmunkálási folyamatok és főleg pneumatikus dugványok.
Összehasonlítva a levegővel deckhouse vágási felület többszöröse termelékenyebb, drasztikusan csökkentve sűrített levegő felhasználás és kiküszöböli a szerszámkopás, különösen a feldolgozási fémek nagy keménységű. Mindez jelentősen csökkenti a költségeit az elvégzett munka. Ez jelentősen csökkenti a zajt a termekben; Kiesett elkerülhetetlenek, ha pnevmoobrabotke káros eszköz rezgést. Lehetőség van a feldolgozás elvégzésére helyeken nem hozzáférhető a pneumatikus szerszám. Amikor az oxigén és a levegő-ív olvasztása hibás fém repedéseken keresztül nem figyelhető meg a betétet formázható. Ha a repedés nem teljesen smelted és maradványait, jól látható alján a horony. Amikor a vágás egy pneumatikus tömítő repedés gyakran előfordul maradékok okozhat, hogy a további zavarokat újra fém a redukált helyzetben.
Táblázat. 38 összehasonlítja az idő és költségek eltávolítása különböző eszközök hegesztési szélessége 10 mm és mélysége a 6 - 7 mm-es, a különböző fémek. Ebben az esetben a berendezés költsége és időt eltávolításával hegesztés lágyacél segítségével, pneumatikus véső.
Összehasonlítása időigényes és költség pozerhnostnogo fém eltávolítására különböző eszközökkel (relatív egységekben)
Az összehasonlítás teljes mértékben tulajdonítható is, hogy a széleit a készítmény műveletek lapok hegesztéshez. Hogy előkészítse a lemez szélei a hegesztendő, helyezzük vissza a vissza, és ezek a módszer prihvatyvayut vésés horony mentén közös nyertünk, amely a kívánt méretű. Ez a kezelés a módszer egyidejű képzését mindkét széle kell hegeszteni. Ennek eredményeként, a feldolgozási költsége az egyes élek megfeleződik.
Oxigén lehet hatékony szerszám felületkezelésére acél. Használata különösen előnyös, ha a fém eltávolítása a széles hosszúkás, egyenes szakaszok, kis mélységű. Felületi oxigén vágás (gyalulás) keskeny rövid íves hornyok kevésbé kényelmes. Itt, ez a módszer nem is sikertelenül versengő elektromos ív és különösen a levegő-ív faragásra.
Amikor metallográfiai vizsgálata példányok hornyokkal, alkalmazásával kapott az elektródákat a bevonatok mangán érc és részben a szén salak, a felületi réteg van bizonyos mennyiségű mangán-szulfid zárványok. Micro-repedések a felszínen a megolvadt hornyok hiányzik. Ugyanez mondható el a nyílás felülete által alkotott égő az acél rész ív. A hossza a megváltozott szerkezetű terület 2,5-4 mm. A vágási felület megfigyelt jellemző öntött fém dendrit kialakulását. gabona durvulási, és a kialakulását durva Widmanstätten mintázat előfordulhat az átmeneti zónában. A legjobb eredményeket akkor kapjuk, felhasználásával vágás elektródák daubing a vas-oxid.
Vizsgálatok mintákat hegesztések élek képzett ív gouging azt mutatta, hogy míg a minták hegesztve megmunkált szélei, figyelhető meg szerkezeti változás. A mintát a varrás után képződött olvasztása ív élek, csak kismértékben tér nagyobb hossza hőhatásövezet. Vegyületek Ívhegesztéssel után vágóélek, a statikus szakító vizsgálat azt mutatta, nagy szilárdságú (szakítószilárdság varrat nélküli hegesztési erősítő 46 kgf / mm2; nemesfémből - 48,5 kg / mm 2).
Ábra. 72. Külső hornyok kapott levegőt ívű vágás
Felszíni levegő-ív vágó acélból hatékonyabb, mint az ív (táblázat. 39). Per menetben lehet beszerezni horony mélysége 14-18 mm. A horony mélysége növelésével nő a dőlésszög az elektróda, a betáplálási sebesség és csökken a vágási sebesség. Az elektróda tápláljuk túl gyorsan, túl mélyen a kezelt fém, és a forgácsolóelem kialakítva üveggel, amely megakadályozza, hogy az elektróda eltávolító szén égéstermékek. Ennek eredményeként, erősen cementált felületi hornyok. Az alsó horony felületén egyenetlenné válik, fekete patina megjelenik rajta. A minőségi felszíni barázdák kapott levegő-ív vágási optimális körülmények, jó (ábra. 72). Olvasztott hegesztés barázdák végezhető a tisztítás után a felületét drótkefével, további feldolgozás nélkül. magas minőségű hegesztést. On Uralvagon- gyári préslevegő-lámpás vágjuk későbbi hegesztési hibák az öntött acél vasúti autóalkatrészek: pivot és az oldalsó kocsi gerendák és a tengelykapcsoló-háznak [54] és [58]. Olvasztott hibák hegesztett elektródák UONI-13, további feldolgozás nélkül.
Erre utal a felszíni levegő-ív vágó acélból
Elektróda átmérő mm
Több gerendák normalizálása után tesztelték statikus hajlító nyomás alatt. Amikor terhelése meghaladja az előre meghatározott technikai okokból, illetve az egyik sugárnyalábot nem összeesett hegesztéssel vagy hegesztési a határfelületen a bázikus fémvegyület, amely megmutatja a jó fixáló fém a széleken a horony.
Karbonálás bemetszett felületen enyhén után a levegő-ív gouging lágyacél optimális körülmények között. A keménysége a fém a parttól 0,2 mm-re a szélén a vágás által végzett légi-ív vágási, fém keménysége megfelel az azonos területen során acetilén vágás. Acél keménysége nem jelent nehézséget. Kedvezőtlen körülmények miatt vágás helyi karbonálást keménység a vágóél elérheti HRC 30-37 felett. A HAZ formált struktúrát szorbitol vagy troostite. Amikor felületkezelt, rozsdamentes acélból készült termikus vágási folyamatok is sokkal hatékonyabb és gazdaságosabb, mint alapuló módszerek eltávolítására forgács.
Amikor eltávolítja varrat nagy hossza, szélessége a 10 - 12 mm és mélysége 6 - 7 mm-es, a leggazdaságosabb ív-levegő, és a legtermékenyebb oxigén fluxusa vágás. A kezelés részei egy rövid levegő-ív vágási teljesítményt, mivel szükségtelenné teszi a kezdeti fűtés. Meg kell jegyezni, hogy az oxigén-fluxus erősen nehéz beszerezni egy menetben a kívánt barázdamélység. Groove fordul túl széles (22-24 mm). Get több keskeny horony oxigén-fluxus technika nehéz. Légi ív hornyok lehetővé teszi a pontosabb méreteket. Amikor gyalulás széles, sekély hornyok hosszúsága tetemes, amikor a melegítéséhez szükséges idő a fém helyén az elején a vágás nem játszanak jelentős szerepet, oxigén-fluxus vágás gazdaságilag célravezető levegő-ív. Elektromos ív vágási felülete bekent acélból vagy szén elektródák kevésbé termelékeny és gazdaságos, mint a levegő-ív fluxus és oxigén-vágási technikák.
A minőséget a vágási felület az összes termikus vágás módszerek kielégítő. A legtöbb sima felületre a horony úgy kapjuk vágás az oxigén fluxus legalább lapos - az ív elektrorezke. Légi ív vágási termel barázdák elfoglaló megjelenése középső pozícióban. Ellentétben a mechanikus feldolgozási technikák termikus módszerekkel vágás repedések az alsó kanavki- látható marad. A minőségi fém a széleken a hornyok gyalult oxigén-fluxus eljárást az jellemzi, jelentős változások a kémiai összetétel. Változások a összetétele, szerkezete és egyéb tulajdonságait a fém megfigyelhető felületi forgácsolási oxigén fluxusa, ugyanaz, mint a válaszfal.
Ha a felület ív elektrorezke minőségű ötvözött acél a horony felületén nem vetjük alá egy alapos vizsgálat. Pontja azonban [57], amely smelted acél ötvözetből készült tuskó felületén nem mutatott repedéseket. Arc vágás nem csak eltávolítani a nyereség, Szűréssel rendszerek, hanem sikeresen alkalmazzák olvasztása öntési hibákat.
Kevésbé hatékony felszíni vágás fémekhez. Lassan fordul elő réz íves vágási felületét vagy a levegő-lámpás. A felület minősége alacsonyabb, mint őrlés során a vágás vagy pneumatikus.
A rossz minőségű a vágási felület érhető el, ha vágás alumínium levegő-lámpás. Arc izgatott alumínium-szén grafitelektródák levegőáramban nagyon instabil. Gyalult horony kapott egyenetlen oxidált szenet zárványok a felületen. Amikor ezt követő hegesztéssel, így előkészített felületek szén részecskék és szennyezik a fürdő mivel habosított, meggátolva a normális képződése a varrat. Felületének megkarcolása után gyalulás acélkefével vagy maratás ez alkálifém a fürdőben nem adnak észrevehető javulást a hegesztési kialakulását.
Statikus vizsgálatokban varratok alumínium-magnézium ötvözetből 8 mm vastag, végre argon wolfram elektróda ad kielégítő szakítószilárdság értékek (22 - 30 kgf / mm 2); azonos szögben hajlik nagy szórás értékeit az egyes minták nem haladta meg a 13-16 ° C. Szívósság volt kielégítő varratok, az átlagos érték, amely eredményeként a peremeit hegesztik meg, miután tisztítókefét körülbelül 2 kgm / cm 2, és a hegesztés után a mintákat maratott - 2,8 kgm / cm 2.
Így alapján a műszaki, gazdasági és minőségi értékelési módszerek felszíni alábbi vágási régiót a racionális alkalmazása vázolható.
Metal különösen keskeny szakaszok, amikor korlátozott hosszúságú és görbe vonalú tanácsos eltávolítani levegő ív vágási. Ez vonatkozik minden típusú utólagos felhasználás sík felületekre a hegesztés közben. Ha ez a fajta készülék működését, illetve annak hiányában a sűrített levegő erre a célra lehet használni egy elektromos ív vágási.
A fémrétegek a kis vastagságú, széles, nagy mértékben, többnyire egyenes szakaszok ajánlatos az oxigén eltávolítása érdekében, vagy az oxigén fluxus erősen. Ez különösen hatékony a vágás tuskó. A sekély széles horony elkerüli képződéssel szemben további gördülő naplemente.