Lean termelés
Pokajoke. Védelem a bolondtól
Poke-ESA (pokajoke). Védelem a bolondtól
A hibamentes gyártás középpontjában a hibakezelés módja, a poka-yoke (Poka-Yoke). Az orosz nyelvű "Poka-eka" rendszert "bolond elleni védelemnek" nevezhetjük.
Az alapötlet az, hogy megállítsuk a folyamatot, amint hibát észlelünk, meghatározzuk az okot és megakadályozzuk a hiba forrásának megújítását. Ezért nincs szükség statisztikai mintavételre. Az eljárás kulcsfontosságú része, hogy a hibaforrás vizsgálata a gyártási folyamat aktív részeként zajlik, hogy hibákat észleljenek, mielőtt azok hibává válnának. Hiba keletkezik, vagy megállítja a gyártást, mielőtt kijavítaná, vagy a folyamatot kijavítja, hogy megakadályozza a hiba megjelenését. Ez a folyamat minden egyes szakaszában történik a hibák lehetséges hibáinak figyelemmel kísérésével. Így a hibákat a forrásukon belül határozzák meg és korrigálják, nem pedig későbbi szakaszokban. Természetesen ez a folyamat azonnali visszacsatolással rendelkező eszközök és mechanizmusok használatával vált lehetségessé (a folyamat során az embereket elkerülik a hibákra való képességük miatt). Ugyanakkor a személyzet használata alapvető fontosságú a lehetséges hibaforrások azonosításához. A negyvenéves korában a Singo tanulmányozott és nagyrészt statisztikai módszereket végzett a minőségellenőrzésre, de 20 évvel később, 1977-ben elmondta, hogy végül felszabadította magát mágikus varázsától. Ez akkor történt, amikor ő volt a saját szemével nézte, ahogy a futószalagról csöveit a gyárban mosógépek Company Matsuskyta (Matsushita) Shizuoka (Shizuoka), amely alkalmazott 23 munkavállaló, képes volt folyamatosan működni anélkül, hogy egyetlen hiba egy hónapon belül, köszönhetően a telepített készülékek "Poka-Yeke", ami megakadályozta a hibák megjelenését. Shingo azzal érvel, hogy hiba nélkül lehet elérni a hibák forrását és a "Poka-Yeke" rendszert. Együtt alkotnak "nulla minőségellenőrzést (Zero Quality Control)".
Ez a "nulla hibák" fogalma különbözik attól, amit általában az amerikai mentor Philip Crosby nevével társítanak. A Shingo koncepció a gyártási folyamatok és a termelési folyamatok jó műszaki előkészítésével, nem pedig az amerikai és a nyugat-európai cégek által végzett minőségi kampányokkal kapcsolatos hívások és szlogenek segítségével próbálja elérni a hibákat. Shingo magát, mint a Deming és Juran bizonyítja aggasztó e amerikai megközelítést, azzal érvelve, hogy a kiadvány hibák statisztikákat megtévesztő, és hogy ehelyett meg kell vadászni a hibás elemeket a gyártási folyamat, amely generálja a legtöbb termék hibás.
A "poka-eka" rendszer a hibamentes gyártás alapja.
A termelési hibák nagy része a folyamat jellemzőinek megnövekedett változékonyságából adódik, amelynek terjedése következésképpen:
- helytelenül kidolgozott szabványok vagy dokumentált eljárások;
- alacsony minőségű vagy elavult berendezések használata;
- nem megfelelő anyagok használata;
- az eszközök romlása;
- a szolgáltatók hibái.
Mindezen hibák okai, az utóbbi kivételével, korrekciós és megelőző lépések alkalmazhatók. A szereplők hibáinak megelőzése elég nehéz.
A poke-ek ideológiája középpontjában az a tény, hogy természetes, hogy hibát követ el az emberek számára a munkafolyamatban. És ez nem jelzi az üzemeltető szakszerűségét. A poke-eka célja, hogy megkeresse a véletlen hibákkal szembeni védekezés módját. A táblázatban bemutatjuk a hibák megjelenését eredményezõ tipikus szereplõk listáját.
A poke-eka módszere hét alapelvre épül:
1 használjon terveket hatékony folyamatok létrehozására;
2 csapatmunkában: az egyetlen módja annak, hogy maximalizálják a munkavállalók ismereteinek használatát;
3 a hibák kiküszöbölése, a tervezéssel is: ez a hibák számát nullához közelíti;
4. megszüntesse a hibák okait, alkalmazva az 5. módszert: "miért" (öt "miért");
5 azonnal lépjen fel, használjon minden lehetséges forrást;
6 kiküszöbölje azokat a tevékenységeket, amelyek nem értéket adnak;
7 hajtsa végre a fejlesztéseket, és azonnal gondoljon további fejlesztésekre.
A poke-eka alkalmazása nem támaszkodik arra a tényre, hogy a piaci szereplők maguk is hibát találnak. Ezért a munka végrehajtásakor érintsd meg az érzékelőket és más eszközöket. Ez segít hatékonyan azonosítani az üzemeltetők által elmaradt hibákat.
A pók-metódust mind a bemeneti vezérlésre, mind az egész folyamatra alkalmazni kell. A megvalósításának hatása attól függ, hogy a folyamat melyik szakaszában - a folyamat során alkalmazott input kontroll vagy vezérlés - ezt a módszert alkalmazták. Ugyanakkor, ha ellentmondások vannak azonosítva, a figyelmeztető jelzéseket vagy akár a berendezést le lehet állítani.
A poke-eka módszer bevitele a beviteli vezérlésben proaktív megközelítésnek nevezik. A hiba azonosítása ebben az esetben előfordulhat, mielőtt bármilyen műveletet elvégezne, figyelmeztető jeleket használnak, vagy akár a készüléket a kimeneti vezérlésnél le lehet állítani.
Az a megközelítés, amellyel a pásztázó módszert a gyártási folyamat más szakaszaiban alkalmazzák, reaktívnak nevezik. Ebben az esetben ezt a módszert használják:
- közvetlenül a folyamat befejezése után;
- az üzemeltető által végzett munka során;
- amikor átkerül a folyamat következő szakaszába.
A reaktív megközelítés hatékony, hiszen a használat segít megelőzni a hibás termékek átvitelét a folyamat következő szakaszába, de mégsem teszi lehetővé a magas szintű hibajavítás elérését, mint a proaktív megközelítés esetében. A poke-eka módszerek használata a hibák okainak feltárásában nem ad jó eredményeket, ugyanakkor sokkal hatékonyabb, mint a szelektív kontroll.
Vannak más megközelítések a poke-eka módszer használatához: vezérlés és figyelmeztetés. Ellenőrző megközelítéssel, ha hibát észlel, az automatikus berendezés leáll. A figyelmeztető megközelítés az összes lehetséges jelzőeszköz (könnyű és hangjel) használatán alapul, amelyek tájékoztatják a kezelőt egy lehetséges hibáról. A fékberendezések gyakran nem tartalmazzák a figyelmeztető megközelítés lehetőségét.
A pokeyben használt eszközök a munkájuk alapjául szolgáló módszer szerint a következőkre oszlanak:
Mindhárom eszköztípus használható akár felügyeleti megközelítéssel, akár figyelmeztető megközelítéssel.
Az érintkezési módszerek működési elve annak meghatározásán alapul, hogy az érzékelőelem érintkezésbe kerül-e a vizsgált tárgyzal. Az ilyen eszközök példája végálláskapcsolóként szolgálhat. Ha a kapcsolat megszakad, akkor például egy riasztás hallható.
A távadók és a vevőkészülékek, a fotoelektromos kapcsolók, a piezoelektromos érzékelők stb. Szintén olyan eszközökhöz tartoznak, amelyek a kapcsolattartási módszerrel működnek, az eszközöknek nem kell csúcstechnológiát képviselniük. Az egyszerű passzív eszközök néha a legjobbak. Nem engedik, hogy a részek a folyamat során rossz helyzetbe kerüljenek.
Az olvasókat akkor használják, ha rögzített számú műveletet végeznek a folyamat során, és rögzített számú darab van a termékben. Az érzékelő többször számolja az alkatrészeket, és csak akkor hajtja át a terméket a következő folyamatba, ha az alkatrészek száma helyes.
A harmadik típusú eszköz azok a szenzorok, amelyek meghatározzák a folyamat művelet végrehajtását. Ha a műveletet nem hajtja végre vagy nem hajtja végre megfelelően, az érzékelő jelzi, hogy a berendezést meg kell állítani. Ezen elv alapján számos érzékelő- és fotoelektromos eszköz működik, amelyek kapcsolódnak a berendezés időzítőjéhez. Az ilyen eszközök használata a leghatékonyabb, ha sok részletet használnak a folyamatban, amelyek alakja és mérete hasonló.
A póker-eka módszer következetes alkalmazása lehetővé teszi számukra a szereplők által megengedett hibák számának jelentős csökkentését, ami segít a költségek csökkentésében és az ügyfelek elégedettségének növelésében.