1. Eljárás porózus piroxil-por előállítására
C06B25 / 18 - nitrocellulóz 10 tömegszázalék vagy annál nagyobb mennyiségben a teljes készítményben
C06B21 - Robbanóanyagok feldolgozására szolgáló eljárások vagy eszközök, mint például öntés, vágás, szárítás
A RW 2340585 számú szabadalom tulajdonosai:
FSUE "Vegyipari Termékek Állami Kutatóintézete" (FSUE "GosNIIHPP") (RU)
A találmány piroxil-porok előállítására vonatkozik. A porózus piroxil-por sport és vadászkazetták előállítására szolgáló eljárás magában foglalja a piroxilin dehidratálását, a lágyírozást, a préselést, a vágást, az oldószer eltávolítását és a habosítóanyag szárítását. Hordóanyagként nátrium-bikarbonátot használnak. A habosítószert úgy távolítjuk el, hogy a puskapor 0,15 tömeg% -os vizes-ecetsavas oldattal 20-25 ° C-on, C hőmérsékleten 2 órán át kezeljük. A találmány arra irányul, hogy kizárjuk a lombikszerű szikrák képződését egy lövés során. 3 lap.
A találmány piroxil-porok előállítására vonatkozik, és felhasználható nagymértékben porózus sport- és vadászportok előállítására.
A "Sokol" (Gindich VI "Piroxylin porok technológiai berendezései" 2. rész, 107-108. Sz.) Vadászati lemezszerű porok előállítására szolgáló eljárás ismeretes. Ebben a módszernél a 207,5-209 ml NO / g nitrogént tartalmazó piroxilint víztelenítjük és lúgosítjuk alkohol-észter oldószerrel, ahol a pórus-salétermék 5% -át viszik be. Az így kapott masszát hidraulikus présen szűrjük, a szűrletet másodlagosan egy járókerék-keverőben kezeljük, majd függőleges görgőkön feltekercseljük. A kapott, 0,15 mm vastagságú poralakot lemezekre vágjuk, amelyek mérete 1,3 mm x 1,4 mm, majd ezután 15-45 ° C hőmérsékleten áztatjuk, szárítjuk, grafitot kapunk.
Az eljárással előállított porok 3-5% porozitással rendelkeznek. A nitrát bevitelének növekedése következtében a porozitás növekedése nem eredményezi a kívánt eredményt a por tömegének feldolgozhatóságának romlása miatt, és következésképpen az eldobás növekedéséhez vezet a gördülés során.
A piroxilint a nitrát és a grafit bevezetése a keverőbe (0,5%) végzi. Grafitet vezetünk be, hogy megkönnyítsük a sajtolási műveletet, amikor nagy mennyiségű habosítószert vezetünk be.
Az áztatás azzal a céllal történik, hogy az alkoholtartalmú oldószert és a kálium-nitrátot változatlan 0,2% -os, 0,5% -os salétromsavtartalom mellett távolítsuk el. Az áztatás után a port grafitizáljuk, majd megszárítjuk.
A porok porózus struktúráját úgy kapjuk meg, hogy a kívánt porozitás függvényében beadjuk a habosítóanyag kívánt mennyiségét.
A puskapor készítésének ezen hátrányai:
- a kondicionáló frakció alacsony hozama (körülbelül 30%);
- növeli a termelési kockázatot.
A legközelebb a javasolt műszaki megoldás egy eljárást porózus robbanógyapot melkozernenogo por (A.G.Gorst „puskapor és robbanóanyagok,” M. Mechanical Engineering, 1972 -. P.163) (prototípus).
Ahhoz, hogy hozzon létre egy porózus lőpor struktúra ebben az esetben a tömeg a komponensek összekeverésével beadott porogén -. Kálium-nitrát mennyisége 45-220 tömeg% a száraz tömegének robbanógyapot, amelyeket azután eltávolítjuk a port áztatással ez forró vízben maradék tartalma nem több, mint 0,5 tömeg.%. A kapott port ezáltal porózus szerkezetű, és látszólagos sűrűsége 1,15-1,52 g / cm 3 (porozitás ebben az esetben a sorrendben 24-28%), amely ballisztikai teljesítményt többféle típusú vadászat és a sport pisztoly patronok.
A hátránya ennek a módszernek, hogy a vízben oldódó só, vezetünk be a tömeg, és a higroszkópos por a gyártási folyamat során is agglomerátumot alkotnak, amely képződéséhez vezet inhomogén pórusszerkezet és rontja a ballisztikus tulajdonságait sebesség terjedését. Ezen túlmenően, ha az alkalmazás akkor több habosítószer a tömeg a termelékenység a berendezés csökken, növekvő oldószer-felhasználás, zavart környezetben a környezet kisülési sók a használt víz.
A jelen találmány cseréje pórusképző (oldható só) egy habosító szert, amely bomlik gáznemű termékeket a folyamat áztatás, a feltételeinek megteremtése gyártásához annak teljes kifejlődéséig, annak érdekében, hogy elkerüljék a kialakulását szikraképződés snopoobraznyh por, amikor tüzelési.
Ezt a technikai megoldást 5% -os nátrium-hidrogén-karbonátot használják habosítószerként 45% -ot meg nem haladó mennyiségű kálium-nitrát helyett.
A nátrium-hidrogén-karbonát bomlik a CO2 gáz halmazállapotú kibocsátásával. ami bizonyos nyomást gyakorol a puskaporra, és a puskamennyiség növekedéséhez vezet a puskaporban.
Annak biztosítása érdekében, teljes bomlása nátrium-hidrogén-karbonát, mint a por a felületről elemek és a belső rétegek vágás után por feldolgozott vizes ecetsav oldat koncentrációja 0,15% közötti hőmérsékleten 20-25 # x000B0; C-on 2 órán át. Továbbá az áztatási folyamat a szokásos technológiának megfelelően folytatódik.
Amikor a koncentrációja vizes ecetsav 0,15 alatti% hiányos bomlása a nátrium-hidrogén-karbonát por a belső rétegek, így a szikraképződést. A 0,15% -ot meghaladó koncentráció növelése azért nem szükséges, mert a közeg pH-ja a semlegestől a savasig terjed. Ez szintén elfogadhatatlan a por ellenállásának csökkenése miatt. Amikor a vizes ecetsavoldattal csökkenése ellenállás por nem figyelhető meg, mivel van egy teljes semlegesítés ecetsavval egy vizes nátrium-hidrogén-karbonát-oldattal, amely megerősíti az eredmények a meghatározása víz pH vymochki műveletek az 1. táblázatban felsorolt.
A víz pH-értékének meghatározása az áztatás működéséből
A porózus piroxil por előállítására javasolt eljárás lehetővé teszi:
- biztosítsák a nátrium-hidrogén-karbonát egyenletes eltávolítását a porelemből égő tető vastagságán keresztül;
-hogy kizárja a szemétszerű szikrák képződését egy lövés során;
- a puskaporok gyártásának biztosítása a környezetbarát technológiákban (az áztatás, a nátrium-hidrogén-karbonát bázisa gázhalmazállapotú termékekké bomlása történik, a fennmaradó részt víz-ecetsav oldattal semlegesítik);
- ha alacsony koncentrációjú ecetsavat használnak, biztosítják a munkavállalók biztonságát a technológiai műveletek elvégzésében.
Eljárás porózus robbanógyapot por sport- és vadászat patronok tartalmazó kiszáradás robbanógyapot, lágyítás, préselés, vágás, az oldószert eltávolítjuk, és a pórusképző szer, szárítás, azzal jellemezve, hogy a habképző szer nátrium-hidrogén-karbonát, és a porogén eltávolítását hajtjuk végre úgy, hogy a por a víz-ecetsav oldat koncentrációja 0,15 tömeg%, 20-25 ° C * C * C hőmérsékleten két órán át.
A találmány robbanóanyagokra vonatkozik, ideértve a gázt előállító készítményeket, a rakéta tüzelőanyagokat és a puskaporokat.
A találmány tárgya eljárás a kétbázisú, szilárd tüzelőanyagok jobb égési jellemzőkkel rendelkező komponenseinek előállítására.
A találmány tárgya eljárások javított égési jellemzőkkel rendelkező szilárd ballisztikus rakéta-üzemanyagok komponenseinek előállítására.
A találmány tárgya pisztolyporok előállítása és felhasználható puskaporok készítéséhez kézi lőfegyverekhez: sporthorgászat, pisztoly, puska.
A találmány tárgya kétbázisú hajtóanyag előállítása, amely kézi- és pisztolyrendszerekhez használható patronok készítésére használható.
A találmány tárgya pisztolypor gyártása kézi karokra (sima homlokzat és kipufogó).
A találmány tárgya gömbölyű porok emulziós technológiával történő előállítása.
A találmány tárgya kétbázisú hajtóanyagok előállítása, amelyek kézi fegyvereket és pisztolyokat tartalmazó kazetták felszerelésére használhatók.
A találmány tárgya eljárások javított égési jellemzőkkel rendelkező szilárd ballisztikus rakéta-üzemanyagok komponenseinek előállítására.
A találmány tárgya nitro-cellulóz-anyagok - puskapor, szilárd rakéta üzemanyag és a gázképző készítményekre, amelyek alkalmazásra találhatnak a vevő és a rakéta rendszerek, és a tűzoltó rendszerek, a tűzoltó készülékek, a bevezetéséhez és a felfújó eszköz segélyhívó, az autó biztonsági táskák rendszerek, pneumatikus eszközök és más célokra, amelyek a gázok gyors és biztonságos létrehozását igénylik nyomás, térfogat mellett.