rozsdamentes acél gépeks, lézer

Vágó rozsdamentes acél széles körben használják a termelés - anélkül, hogy ez lehetetlen, hogy bármilyen fémdarab.

Számos módszer létezik forgácsoló, azonban mi lenne a gépi munka nem került sor, a legfontosabb feltétel a minőség - vágás végezhető pontosan a paramétereket és nem deformálódik az anyag működés közben.

A papír elemezzük a főbb módszerek hogyan kell feldolgozni fémötvözet vágás, és a folyamat részletesen leírják ez történik.

Eszterga feldolgozási módszer

Rátérve vágó acélból több lépésből feldolgozás, melynek célja -, hogy a termék a kívánt alakú és méretű, hogy megfeleljen a rajzokat.

Az egész vágási művelet ebben az esetben végzik egy eszterga. Feldolgozására szolgáló eljárás anyagot egy eszterga meglehetősen egyszerű: ez a behatolás a munkadarab, például csövek, éles pengék kivágott darabokra a kívánt méretű.

Rátérve vágás végezhető számos eszközök: dörzsárak és fúrók, vágó, meghal, magfúrók, forma eszközök, stb

Ő a legnépszerűbb eszköze a vágás - esztergakés. Ezzel végre mechanikai nagyoló megmunkálás és rozsdamentes acél alkatrészek, valamint bizonyos esetekben, finom kivitelben labdákat.

Esztergakés létrehozásához használt részei az acél és a szálak a más elemeket, amelyek közé tartozik az acél ötvözetek, mint például csövek.

Tömör vágó egy eszterga különböző célpontok, és ennek alapján oszlik 7 besorolást.

Az első típusú vágó tervezett megmunkálási hengeres felületek, ezek hajlított vagy egyenes.

A második típus feldolgozásához szükségesek a végén a rozsdamentes acélból készült darab, hogy egy lyuk a részhez, unalmas vágó, hogy hozzon létre egy külső és egy belső menet az objektum szükséges threading vágó.

Ahhoz, esztergálás szilárd rozsdamentes acél alkatrészek, szükséges alakú vágó.

Az utóbbi típusú vágó - szerszámok kontúr fordulópont. Ők is alkalmas a különböző típusú gépek.

A vágó egy eszterga lehet tiszta vágás és karcolás és vékony. Ezzel kapcsolatban az a része is felszerelhetők sugárirányban vagy érintőlegesen dolgozni forgalom balra vagy jobbra.

Szilárd pengék lehet egyenes, ívelt, hajlított vagy fej-levonni. Típusa szerint keresztmetszetének pengék négyszögletes, golyók, vagy négyzet.

Azáltal moduláris előforduló típusú vágó vagy szilárd típusok, valamint azok, amelyek alapján acélötvözetek, kerámiák, és más elemeket.

Rozsdamentes acél ötvözetek, mint például hullámos cső részei, esztergálással, vagy autogén kezelt ritka, mert van egy hatékonyabb berendezés ezt a folyamatot.

Ez segíthet csökkenteni a költségeit vágás, valamint jelentősen felgyorsítja a folyamatot, és ez több minőségi.

plazmavágó

Plazmavágó - az egyik legnépszerűbb a mai napig, mert teljesen mechanikus és a gyors és pontos munka teljes megfelelés szükséges rajzokat.

Jellemzői ez a folyamat, hogy a plazmavágó munkadarabok csövek vagy más termék rozsdamentes acélból segítségével hőt, ami összenyomódik a plazma ív a gépen.

Vágás után a részek a plazma permet hatékonyan távolítja el a műveleti terv és a felesleges elemeket a munkaterület.

Maga áll ionizált plazma gáz, amely magas hőmérsékleten. Ő egy jó elektromos vezető, és ezért képes vágni még a bonyolult rozsdamentes acélból.

A plazmaív segítségével létrehozott hagyományos sűrített ív a plazmagáz, amely után adjuk hozzá a fűtés.

A plazma vágás, rozsdamentes acélt használnak számos vegyületre: a levegő nitrogénnel, tiszta nitrogén, a nitrogén és az argon-hidrogén keverék - minden, ami szükséges, hogy hozzon létre egy magas minőségű plazma vágásra alkalmas fémötvözetek.

Van is plazma vágás golyó mód, amelyben a gép működése ugyanolyan, mint amikor a vágás alacsony széntartalmú acél vagy alacsony-ötvözet típusú.

Ahhoz, hogy csökkentsék a munkadarab felülete minimális érdesség, míg a hatása segítségével nitrogén-hidrogén keverékben, vagy levegő vágás.

Minél magasabb a hőmérséklet, a plazma működés közben, annál jobb lesz vágás a fém cső felületére. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a vizsgálat a hő hatására a víz felgyülemlését a fúvókacsatornák, gyorsan elpárolog, majd elkülönítettek.

E hatásnak köszönhetően a plazma ív lesz sűrűbb, és az energia szállítjuk át a tételt, és minőségét is javítja eltávolításának salak és egyéb elemek során felmerült cső gyártása és egyéb rozsdamentes acél alkatrészek.

A táptalajt a nitrogén, a nitrogén vagy argon-hidrogén keveréket használnak ritkábban, mert feldolgozás minősége ott lent.

A szilárd ötvözetek így kezelt, ha működés közben ki vannak téve a magas hőmérséklet, vagy a munka zajlik egy agresszív környezetben.

Plazmavágó számos előnye van a feldolgozás, a gáz, ezért a legtöbb esetben az ügyfél lesz előnyös választani azt.

Plazma acélok különbözik biztonsági minimális számú kibocsátási szennyezi a légkört, valamint a sebesség és a magas színvonalú munkát.

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a plazma vágás nagyon gyors az ügyfél lesz olcsóbb. Emellett segítségével plazmavágó lehet csinálni része a rozsdamentes acél bármilyen alakú, méretű és összetettsége.

További feldolgozás után a plazma vágóélek gyakran nincs szükség, mert a metszés kapott sima, és nincs hiba.

Részletek, használatával plazmavágó, kész hegesztés. Ebben az esetben, akkor a munka nem csak fém, hanem üvegfelületek.

Hegesztés vágás után is van lehetőség, hogy egy plazma módszer, mivel a hegesztési folyamat útján készülnek, de könnyebb lesz, de nem lesz képes a biztonságos kapcsolat létrehozása ízületek, mert amit a design lesz rövid életű.

Leggyakrabban használt hegesztésre rozsdamentes védőgázas környezetben - ez a maga sajátosságai, és ez a módszer a minőségi hegesztési alkatrészek jóval magasabb lesz.

lézervágó

Lézeres rozsdamentes acél, valamint a plazma - a modern és nyereséges módon alkatrészek megmunkálása.

Vágási felülete az őr, rozsdamentes acél egy speciális lézer gép - lézer gép, amely képes létrehozni és meghatározni az irányt a lézersugarat, az ilyen típusú vágás szolgál vágó.

Lézeres vágás - teljesen manuális, amely jelentősen csökkenti a költségeit annak használatát. Ezért feldolgozása alkatrészek ily módon előnyös mind az ügyfelek és azok, akik munkát végez.

Lézeres vágás, rozsdamentes acél működik pontosan a rajzokon, így lehetősége eltérések előírt formában és alkatrész végső méretei gyakorlatilag hiányzik.

Lézeres vágás felületén végzik nagyon gyorsan, miáltal lehetővé válik, hogy kezelni a nagyszámú alkatrészek rövid idő alatt.

Tekintettel arra, hogy a vágási felület keletkezik a magas hőmérséklet, ez a folyamat nagyon gyors, így kemény ötvözetek, amelyek nem esnek a forgácsolási zónában, sértetlen marad, és a munkadarab minőségét, valamint a közös továbbra is magas.

A lézer, ami megmunkált alkatrészek rozsdamentes acél, három fontos csomópontok dolgok fut.

Eredeti csomópont - egy energiaforrás, amely biztosítja a működést, a második - a munkaközeg, amely megteremti a harmadik sugárzás - optikai rezonátor, amely felerősíti a szervezet munkáját, és irányítja a kívánt irányba, és azt is lehetővé teszi, hogy beállítsa az erő hatásának őr lézer dolgozik a munkadarab felületére.

Kétféle típusú lézerek, amelyek széles körben használják a termelés.

Az első típus - szilárdtest lézer őr, és a második - a gáz. A gáz lézer van egy rés, vagy egy keresztirányú szállító gáz, mint egy harmadik típusú fordul elő - gasdynamic.

Lézeres vágás kezeli a felületi kialakítása, a legfontosabb dolog - a jogot, hogy a paramétereket a munkát.

Mivel a vágási felület lézeres, nem pedig mechanikai hatás, deformáció az acéllemez és a vágott szél nem fordul elő.

A rendszer segítségével a lézeres vágás lehet kezelni a felületét bármilyen méretű, és el kell vágni a nagyon kicsi és a nagy ipari alkatrészek.

A legkisebb átmérője a furat, amely lehet tenni a lézeres vágás - 0,5 mm. A feldolgozást könnyen lehet változtatni a kibocsátási teljesítményt, és ezért több vagy kevesebb attól, hogy szükség van - ez sokkal könnyebb dolgozni a szerszámot.

Nagyon gyakran lézeres és plazma vágóberendezések vágott alkatrészek hullámosított csövek különböző méretekben. Ezután hegesztéssel részek hullámosított csövek vannak csatlakoztatva, és készek a felszabadulását és telepítést.

Ezen túlmenően, lézeres vágás képes kezelni a különböző kemény felületek és fémötvözetek, is működik üveg termékek.

A minőség a lézer egység üvegfelületek, általában jelentősen magasabb, mint ha egy forrasztópisztoly, üveg vágó és egyéb berendezések könnyebb.

További részletek feldolgozása általában nincs szükség, miután a lézeres vágás, így azonnal át az elemeket a hegesztési pont.

A magas minőségű hegesztések után lézeres vágás, hegesztés folyamat egyszerű, és mintát kapunk erős és tartós.