Hidrogén kiszáradás - Kémiai Handbook 21
eljárási séma a következő: [129]. Lehűtöttük 30-40 ° szintézisgáz (Na - CO) belép az abszorber kupakot. ahol öntözött oldattal monoetanol koncentrációja 15-20%. Monoetanol-amin-oldatot szén-dioxiddal telített regeneráljuk gőzzel való melegítéssel nyomás alatt, és visszatér az abszorber, hogy rögzítse Og, és a felszabadult szén-dioxid visszakerül a gáz átalakító. Tisztítjuk Oj cirkuláló gáz van keverve hidrogénatom, a nyomást 28 atm, mossuk 1% -os vizes alkalikus oldat nyomainak eltávolítása Og, lehűtjük, és szárításnak vetjük alá, az aktivált alumínium-oxid nyomainak eltávolítása céljából a nedvesség. [C.111]
Koncentráció és szárítás CLEAR DIR TCA hidrogéngáz repedt gázokat. propilén, n-heptán, diklór-etán, dihlorpropilena fenol, ciklohexán, akrilnitril, butadién, hűtőközegek, butilén [c.213]
A legtöbb fogyasztó, a hidrogén-klorid gáz tipikusan száraz gáz alaposan, és csak az egyes termelési. alkalmazásával, például HC1 céljából kisózás vizes oldatok. használhatja nedves hidrogén-klorid. Szárítás hidrogén-klorid is szükséges, hogy csökkentse a korrozív gáz aktivitást. Alaposan mossuk hidrogén-klorid át lehet szállítani a acélcsövek. [C.502]
A burokrepedés biztonsági dehidratálók Acetilén megszűnik a befogadó rekeszben acetilén szárítás nyúlás biztonsági membránreaktorokhoz szakaszoló ellátási acetilén és hidrogén-klorid sürgősségi egység. Mindkét esetben a veszély elszívás. [C.69]
A gőz-folyadék keverék után P fokozatú reaktor 3 hőcserélőben lehűtjük 6, és a kondenzátor-hűtő 7. és szállított nagynyomású szeparátor 8. Az elválasztott folyadékfázist a hidrogén-gáz átmegy a tisztítására hidrogén-szulfid a 11 abszorber, és a szárítást összekeverjük a nyersanyag. Feltöltésére a hidrogén fogyasztott a hidrogénezési reakcióban. friss hidrogént tartalmazó gázt folyamatosan vezetjük be a rendszerbe. [C.49]
Pentánok szárításnak vetjük alá, érintkezésbe hidrogén-kloriddal. kialakítva a klórozási lépésben. Vízmentes pentán és elpárologni klór (külön-külön), majd alaposan összekeverjük. Keverés komponensek úgy kell végezni [c.85]
A reaktorba 40 ml katalizátort nitrogénnel átöblítjük, és egymás után telepítése és hidrogén alatt végezzük hidrogén nyomáson öntvény. Biztosítja a szükséges felszereléseket szivárgását. beszedését a katalizátor hidrogén atmoszférában. tisztított szennyeződések CO, CO2, NHP, H2O és MN.z. A száradást átengedjük egy hidrogén tartály töltött aktív alumínium. át kalcináljuk 500 ° C-on a hidrogénnyomás 40 kgf cm és multiplicitás a keringés -. 120 ml H Ezt a műveletet végezzük 12 órán át, miközben a következő üzemmódban [c.174].
A hulladékgázt vízzel mossuk egy abszorber, ahol a hidrogén-klorid szívódik fel, a technikai sósav. és propilén áthalad a gáztisztító alkalikus tisztítás nyomokban hidrogén-kloridot. Ezután szárítjuk, és visszatért a klórozás. A fenék van kitéve desztilláció és elküldte gipohlorirovanie. [C.324]
Táblázat. 37 mutatja gázkompozíció a bejárat és a kijárat mind az első és a második fokozat metanizáló eljárást jellemzően a telepíteni az alacsony hőmérsékletű konverzió (MBG-pro-engedményezés). Égési karakterisztikája. adatokat a táblázatban, nem hivatkoznak a gáz, közvetlenül kialakítható a telepítés, és egy gáz át szárítást vagy a szárított gáz. lépésben telt tartalmának csökkentésére szén-dioxid, hogy I.% -Szóval. az első szakaszban metanizálásra hajtjuk tartalmazó gáz mintegy 10% -os hidrogén-(számítva száraz) I, amelynek lángját terjedési sebessége körülbelül 0,184 m / s. Amint látható Sec. 3, ez teljesen elfogadható az USA belföldi berendezések, azonban a számítások kell rendkívül pontos. Mint már említettem Sec. 6, a forgalmazás [c.183]
I-száritó készülék klorid kn. aism 2-homokszűrő 3 hidrogén-klorid abszorberhez 4 - 6 fűtőeszköz - b reaktorban -. Marketing szivattyú 7 - szeparátor fűtési hűtőszekrények S-9 - elválasztó hideg elegyet 10 -apparat vizes mosás 11 - oszlop elválasztására hidrogén-klorid III - hűtőszekrény 13 - egység lúgos mosásnak. [C.526]
Robbanásveszély. tüzek és a gáz koncentrációja a elektrolízis. otdeleniyah- a szivattyúzás hidrogénatom. hűtés és szárítás klórgáz létre megsérti a technológiai rendszer. Veszélyek közé készülékek és csővezetékek működő nyomás alatt, és a elektrolizáló Oshino Coy, alatt egyenáramú feszültség 5 V-500-8 [C.44]
9-től holodilnikachgeparatora gáz mászik gáz szivattyú 10, áthalad egy rendszer szűrők 11-13 és belép a csepegtető J keverési a nyersanyaggal. Friss hidrogén. érkező henger tisztított oxigén- és egyéb szennyeződéseket forkontaktore 15 töltött SP-62 katalizátort, és ezután szárítás b 14. [c.78]
Alacsony hőmérsékleten izomerizációs katalizátor Pm - A12O3 - C1, tekintettel a nagyon szigorú követelményeket a tartalmát a fenti szennyeződések a nyersanyagot és a hidrogént (. 3.3 táblázat) a telepítési diagram blokkokat biztosít katalitikus tisztítását a nyersanyag és a hidrogéntartalmú gázzal, majd szárítjuk molekulaszitán. Ilyen komplikációk folyamatábra és ennek megfelelően növekszik a működési és beruházási költségek által indokolt lényegesen nagyobb teljesítményt jelent. [C.95]
Nyers kobalymolibdenovom után hidrogénező katalizátor alávetjük szárító molekulaszitán. keverve keringetett hidrogén, NS Révai és vezetünk át a katalizátor az első reaktorban, ahol a hidrogénezés aromás és izomerizációja olefin szénhidrogének és paraffin-szénhidrogének. akkor a tápáram és a hidrogén-ra hűtjük, és betápláljuk egy második reaktorba, ahol az izomerizációs megy végbe alacsony hőmérsékleten bopee [c.104]
II - hidrogén-szulfid elválasztó 12 - Gőz melegítő 13 - deszorbeáló MEA 14, 17 - konténer MEA 15 - abszorber 16 - ülepítő MEA oldatot 18 - elnyelő szárító gáz 19 - dugattyús kompresszor 20 - elválasztó-ülepítő 21, - egy szivattyú ellátására az aktivátor 22 - konténer aktivátor 23 Eliminator / - nyers iszap után II - aktivátor III - dietilén-IV - friss hidrogén-V - benzin VI - télen dízelüzemanyag-komponensként VII - hidrogén-szulfid termelés telepítési Hj SO4 VIII- gáz tüzelőanyag-rendszer / a „- a monoetanol-amin - dietilén-glikol regeneráláshoz. [c.125]
Az ipari folyamatokban, a következő folyékony fázisú etil-benzol szintézis katalizátorkészítményt AI I3. Az eljárást az acél oszlopok. bélelt speciális korrózióálló anyagokból, a reakció megy végbe a visszafolyatási hőmérsékleten a reakcióelegy (80-100 ° C) és légköri nyomáson. Mivel a felhasznált alapanyagok benzolt kapunk, amelynek tisztasága 99% -below ne. A szilárd alumínium-kloridot adunk a reakcióelegyhez és a reaktor -to megfelelő komplex vegyület képződik. Be-nzol -A alapanyag és újra benzol után előszárítási tápláljuk a reaktorba. Hidrogén-kloridot vagy etilén-kloridot is adunk a reaktorba. Folyékony termékek a alkylator lehűtjük, és küldött egy ülepítő tartályban, ahol -katalitichesky komplexet elválasztjuk, és visszatért a alkylator. Alkileztük vízzel mossuk, majd 20% -poy vizes lúggal semlegesítik HC1, majd szétválasztjuk komponensek egyedi kialakítású kijavítását lépésben. [C.266]
Azokban az esetekben, ahol a keringő kompresszor részt katalizátor regenerálása műveleteket. nz feltételek ellenőrizni annak érdekében mennyiségű inert vagy füstgázok kívánt mennyiségben különböző szakaszaiban a katalizátor regenerálási és az előre meghatározott nyomást. Többszörös forgalomban a műveletek során vyzhiga kokszot általában ajánlott, hogy választhat 500-1000 m / h per 1 m regenerált katalizátort. Különös figyelmet kell fordítani továbbá a jelenléte a keringő füstgázokat kompoieitoz okozva megsérti a szilárdsági jellemzői a kompresszorok, mint például a kén-dioxid. hidrogén-klorid. különösen nedvesség jelenlétében. Az utóbbi esetben a projektek meghatározott esemény tisztítás és szárítás után a füstgázok keringenek. [C.179]
Gőz-gáz keverék. a kondenzátorból kilép, 5 tartalmaz N (avnym módon hidrogén-klorid és diklór-a keveredés monoftorgrihlormetana, monohlortriftormetana és hidrogén-fluoridot. Miután csökkentve a nyomást, hogy közel légköri a tágulási szelep 6, hidrogén-fluorid elválasztjuk a toronyban 7 becsomagolt darabokat kálium-fluoridot. Az utolsó reagál HF, képző KNRg kálium-hidrogén-difluorid, amelyet fel lehet használni az előállítására fluort elektrolízissel. További tisztítással a hidrogén-klorid hajthatjuk végre előbb megtárgyalt eljárást a poluch Niemi tömény sósav. Reakcióvázlat Ia szemlélteti a legegyszerűbb tisztítási abszorpció a felesleges víz a 8 gázmosó berendezésből, és a vizes lúg alkalmazásával egy gázmosó 9. dehidratálása a fennmaradó gáz végezhetjük tömény kénsavval. Cirkuláltatjuk az oszlopon 10. [c.166]