Előállítása részek előtt hegesztés és forrasztás - hegesztett kötések
Egy nagyon fontos része a gyártási folyamat a hegesztett vagy forrasztott összeállítások vannak kioltási működését.
A gyártás hegesztett szerkezetek repülőgépek használják elsősorban a részt formájában kapjuk az üres egy lap, csövek vagy profilok, gyakran eléri tömeges mennyiségben.
Beszerző munka lehet osztani két fő típusa van: vágására és alakítására.
Vágás körülbelül 10% -át a beszerzési és alakító munka - 90%, több mint a fele járó alakító darabokat a lapot.
Minőség és vizsgálatának módszerei betakarítási munkák nagyban befolyásolja a minőséget, és az eszközöket végző követő hegesztéssel vagy forrasztással műveletek, nagymértékben meghatározzák a lehetőségét, hogy a speciális berendezések és automatizálási, és így határozza meg a lehetőségét csökkenteni a termelési ciklus és javítja a termék minőségét. Ezért technológus a beszerzési folyamatot meg kell ismernie a pontos hegesztés és forrasztás, és a követelmények alatta a munkadarabot.
A felület a részek után kapott betakarítási üzemben, különösen azután kapcsolatos műveleteket alakítására, az a nyomokban különböző szennyezésektől: olaj, festék, skála, oxid filmek. Ezek a felületi az alkatrészek szennyeződése jár szennyeződés és csökkentett minősége a hegesztési varrat, egy nem kielégítő hegesztési képződést fúziós hegesztési, csökkentő folyamat a stabilitás és a megjelenés és átégetéséhez fröccsenés során ellenállás-hegesztés, rossz terjedése a forraszanyag és a különböző vegyületek a forrasztás során hibák.
Ezért olyan, magas minőségű hegesztett vagy forrasztott csatlakozással kell elvégezni, mielőtt hegesztés vagy forrasztás speciális felület-előkészítés részek szerepelnek a csomópontok vagy csatlakozási pontokat. Ez különösen fontos, ha az ilyen eljárások, vegyületek amely kizárta a lehetőségét intenzív kohászati feldolgozása fémfürdő, t. E. Amikor spot és hegesztési varrat kialakítását fúziós hegesztési a védekezési gázokban, bezflyu-bagoly forrasztás és m. N. Az ilyen készítmények lényegében a következőkből áll tisztítandó tárgyat a szennyeződések, vízkőoldó és felületi oxid filmet. Előkészítése során a forrasztott alkatrészek továbbá előírja a kedvezőbb felületi mikrodomborzatot alkalmazásának speciális bevonatok és mások. Transactions, amelyet az alábbiakban ismertetjük.
Általában, a készítmény a felületén az összekötő pontok az, hogy a felületi szennyeződések eltávolítása, zsíros anyagok és az oxid-filmek.
Zsírtalanítására részek kezelik speciális fürdők lúgos oldatok különböző összetételű, eltávolítása zsírok és olajok. Az intézkedés alapján lúgok történik elszappanosításával zsírok és ezek átmenetet az oldatba. Ásványi olajok alkalikus oldatokkal képeznek könnyen elválasztható a fém felületén az emulzió. Nem szappanosítható zsírfilmet eltávolítjuk útján szerves oldószerek :. Benzin, triklór-etilén, szén-tetraklorid, diklór-etán, stb Egyes esetekben, erre a célra lehet használni folyamatok, mint például a kezelés fürdők ultrahangos rezgések, különösen a közepes méretű alkatrészek és részegységek komplex formák, elektrolitikus zsírtalanítás, és mások.
A oxidfilm mechanikusan eltávolítjuk, vagy (fém kefék, homokfúvás, finomság, stb ...), vagy kémiailag - maratással.
Eljárás eltávolítjuk az oxid film elsősorban attól függ, hogy milyen típusú gyártás és tervezés az egyes részek. A nagy mennyiségű termékek előnyös maratással és homokfúvással.
A súly és térfogat gyártási maratási folyamat sokkal termelékenyebb, mint egy mechanikus tisztító felület. A hátránya abban áll, hogy peretravli-vanija fémfelület és a nehéz munka rézkarc megoldásokat. Ez a módszer azon a képességén alapul a sav és lúg-oxidok oldódnak egyes fémek. Erre a célra az általánosan használt vizes oldatai savak, például kénsav, salétromsav, sósav, hidrogén-fluorid, ortofos-Forney, hidrogén-fluorid, valamint ezek keverékei, vizes oldatai lúgok, valamint a gáz etchants.
Fém kapott felület maratással, sok esetben, egy kedvezőbb karaktert az ezt követő hegesztés vagy forrasztás, mint a felszínen miután a mechanikai eltávolítás.
Rézkarc alkatrészek egy külön szobában felszerelt fürdő, rakodóeszközöket, szekrények szárító, szellőzés és folyékony.
Alkalmazni két alapvető módon vegyi tisztítás: a fürdővíz - tompító - és tintasugaras. Példa szerinti eljárás az első rész ábrán látható. 1. A munkadarabokat beépített függőleges helyzetben minden fürdőben egy bizonyos ideig, majd át a fürdőbe, mielőtt a következő teljes ciklus befejeződik.
Amikor a jet feldolgozási módszer figyelembevételével végzett folyamatfelügyeletre sokkal intenzívebb, mint a feldolgozó merítéssel. Tintasugaras módszer lehetővé teszi, hogy megszervezze a legtermékenyebb gépesített vonalak és kémiai tisztítást.
Sokkoló alkatrészek tisztítása a skála és a felületi oxidok rendkívül sokoldalú és termékeny módon, de nem felel meg a modern követelményeknek ipari egészségügyi és biztonsági, mivel ez kiemelkedik
Ábra. 1. Terv kémiai tisztító részének felhasználásával vannogo módszer: 1 - raktári állványok alkatrészek 2 - panel előszűrő felületi részei 3 - zsírtalanító fürdő, 4 - melegvizes mosási fürdő, 5 - öblítés hideg vízfürdőbe, 6 - kád maratás salétromsavban. 7 - maratófürdő oldatban nátrium-hidroxid 8 - pácolás és passziválás fürdők, 9 - szárítókamrában, 10 - egység vezérlésére elektromos ellenállás 11 - egysínű.
nagy mennyiségű kvarc por. Ezért helyébe kevésbé káros módon.
Az utóbbi években egyre elterjedtebbé kezd, hogy megtalálja fém alkatrészek tisztítását fújással homok származó vas lövés. Ez a módszer lehet használni a különböző márkák eltérő anyagokból alumínium és magnézium ötvözetek rozsdamentes ausztenites acélok, hőálló acélok és ötvözetek. Ezért nincs légszennyezés. Metal homok most elő ipari méretekben.
Ábra. 2. reakcióvázlat folyamatos gyártósoron a kémiai tisztítási Jet módszer: