Üreges födémlemezek - távú papír, oldal 1
födémlemezek - a leggyakoribb betonszerkezetek, hogy megkapták a legelterjedtebb eszközök közbenső padló, mint moloetazhnom és sokemeletes ház építése. Födémlemezek betonból nehéz fokozat, könnyű szerkezeti beton sűrű szerkezetű és sűrű szilikát beton. Födémlemezek fut egy kanyarban készült feszített beton, és javítása a hangszigetelési tulajdonságai és csökkenti a súlyt a lemez, hogy az üregek.
Annak érdekében, hogy csökkentsék az anyagfelhasználást és csökkentsék a saját súlya, vasbeton födémek készülnek könnyű (likacsos) vagy bordázott. Ez úgy érhető el eltávolításával beton slobonapryazhennyh övezetek vagy a használata könnyű és porózus beton. Összességében lemezek átfedésben tervezési elvet bármilyen keresztmetszeti alakjuk van, hogy távolítsa el a lehető legnagyobb mennyisége a konkrét a nyújtott zóna megtartva a függőleges bordák nyújtó merevítőtag egy ferde szakasz.
Átfedés lakó- és középületek készült előregyártott beton tömör, üreges vagy bordázott lemezek. Ráforrasztott szakasz hossza legfeljebb 6, 6 m, szélessége W m és vastagsága 120-160 mm, súlya akár 7 m.
Üreges betonlemezek gyártott hengeres üregek hossza b m, szélessége 2,4 m és a vastagsága 220 us, tömege pedig a 4 m, és a hossza 9-12 m, szélessége 1,5 m, 300 mm vastag. Bordás lemezek készülnek U-alakú keresztmetszete a hossza 8,8 m, szélessége 1,5 m, a magassága 400 mm, a tömegük 4 m.
A nagy fesztávolságú használt bordázott lemez 2T. Ők végzik a hossza 15 m, szélessége W m és legfeljebb 600 mm magas, akár 11 tömeg t. Gyártására betonozott használt nehéz és könnyű szerkezeti beton. Segítségével könnyű szerkezeti elemek, mint a panelek a nehéz beton 20% -kal csökken.
födémlemezek erősített hálók és ketrecek acél osztályú-SH és BP1 huzal. Ha nagyobb lemezek ível W m, célszerű gyártani előfeszített nagy megerősítése. Készítsünk lemez és előnyösen egy szállítószalagon szál-aggregátum technológia, és a nagy hosszúságú - a Metal.
3. A futószalag termelési mód
In-line gyártási eljárás szervezet öntési eljárások, gyógyító és leválasztást hajtunk végre speciális termékek pozíciókban tartalmazza a technológiai folyamatból. Minden iroda fel van szerelve a megfelelő gépek és mechanizmusok, valamint a formák és termékek kerülnek át egyik helyről a másikra. In-line termékek gyártásához szállított a formákat tervezett áramlás összesített és a szállítószalag áramkörök gyártása. Szállító eljárás azzal jellemezve, hogy a cikkeket mozgatjuk utáni utáni erőltetett ritmust (például 15 perc), amely fel van szerelve a leghosszabb eljárási lépés.
Szállító gyártósorok célszerű használni a nagy kapacitású a termelés hasonló tervek nagy.
Szállító technika, mint a flow-aggregátum tökéletesebb formában tömegtermelés, így szervezni folyamat több energiát nagy gépesítése és automatizálása műveleteket. A szállítószalag technológia kiküszöböli a hátránnyal jár aggregált-áramlás technológia, mint például a mozgó művelet formák daruk yamnyh gőzölés kamrákban, valamint a manuális folyamat működését.
A vonalak a futószalag módon a termelési folyamatban van osztva olyan művelet, amely egyszerre futnak a különböző munkaállomások (technológiai pozíció) rendelkezik a megfelelő mechanizmusokat. szállító vezetékek fontos feltétele az állandóság és a közelítő egyenlőség a végrehajtásához szükséges időt műveleteket valamennyi gyártási pozíciók, azaz a. e. a ritmust kell tartani.
A következő művelet egymás után végezzük a pozíciók: forma előállítására, hajformázó termékek és erősítő beton, tömítve azt, hőkezelés, eltávolítása késztermékek és befejezni őket. Azáltal, minden állomás szükséges műveletek intermedierek, m. E. Az erősítő keretek, ablakkeretek (fali panelek), a keveréket a beton és habarcs, befejező és egyéb anyagok.
Pluses szállítószalag technológia: folyamatos patak és az egyértelműség ritmus egyidejű végrehajtása az összes művelet segít megakadályozni a leállásokat; Az operatív részlege a folyamat a standard és speciális álláshely specializáció biztosít a magas termelékenység és feltételeinek megteremtése az átfogó gépesítés és automatizálás és irányítás a működési folyamatok; folytonosságát javítja hasznosítása technológiai berendezések, szerszámok és fröccsöntő stb
Hátrányai szállítószalag technológia: nőtt a beruházások növelésével mehanovooruzhennosti, a költségek növekedése a gépek és berendezések karbantartása, csökkentése technológia rugalmasságát, így az átállás az új nómenklatúra jelentős átalakítása a vonalon.
Az áramlás-aggregáció és összeszerelő sorok képező termékek a folyamat zajlik az ugyanabban a sorrendben. Előkészített formába tápláljuk formázó pozícióba, ahol tartja a betonkeverék keresztül gépek vagy szétterítjük. Ezután az azonos vagy következő üzenetre tömítés betonból rázás asztalra. Kisimító és befejező betonfelület végzik a utánalakitási vagy egy speciális üzenet. Ezután alkotják a formázott cikket egy bizonyos idő után beállítva egy terméket helyezzük gőzöléssel kamrában, vagy ki vannak téve electrowarming.
5. hőkezelés párás
Hasított folyamatos kamrában a folyamatban használt szállító beton termékek gyártása. Működnek formájában alagutak áthajtómag körülbelül 1 m, amelyekre külön szabályok mozgatják forma-kocsik a termékeket. Svezheotformovannye cikkek mentén mozgó kamra, hő hatásának kitett és páratartalom feldolgozása összhangban egy előre meghatározott hőmérséklet-rend. Alacsony magasság kamrák kiküszöböli a környezeti hőmérséklet csökkenésekor keresztmetszetükben, és létrehozza a hőmérsékleten-páratartalom mellett a térhálósodás az egyes termékek. hossza folyamatos szállítószalagok kamrák meghatározott teljesítmény és időtartama a hőkezelés. Elrendezés folyamatos kamrák függ a rendszer elfogadott szállítószalag. Chambers képezhetők, vagy süllyesztett padló, a felület födém kamerák használt végző különböző feldolgozási műveletek termelő termékek. Az, hogy csökkenteni kell a folyamatos hossza a kamerák működnek több sor blokkok vízszintesen és függőlegesen.
6. Process Technology
A technológiai folyamat végezzük 15 állomás. A hőkezelés után és hűtés termékek előállításához előfeszítő rudak vágógép. A kész termékek szállítják a befejező üzenet. Raklap tiszta és kenni egy speciális géppel. Aztán egymásra hálók és hálók inak, melegítjük létesítmények közelében található a post. Ez a bejegyzés van ellátva crossover átvitelére a fűtött szerelvény. Lehűlés után magokat egy raklapra helyezzük hátlap 2. konkrét vastagsága 3 cm. Adjon rögzített formázó tálcát emelő és standpipe szakaszban csökkenti azt vibroplatform. Automatikusan csökkentette kivehető keretben. Alkalmazása után az alsó réteg betonkeverék és tömörítő adjuk ütések szerelt Free feszültség, a szelep (a felső háló, állványok, betétek). Stack fennmaradó betonkeverék és tömörítve van alkalmas vibroplatform és vibroprigruza. Befejezése után a tömörítési eljárás konkrét eltávolítjuk ütések fel vibroprigruz és a keret. A raklap van emelve, és a vezető arcát a következő bejegyzésben. Időtartam öntvény - 22 perc.