Tervezése technológiai művelet
A design technológiai műveleteket:
- Végül útján kiválasztott technológiai berendezések (vagy összeállított munkát tervezési);
- meghatározott vágási feltételek;
- határozzuk meg az idő megengedett;
- határozza meg a megfelelő méretű számított precíziós megmunkálás;
- fejlett tervez és üzemeltetési rendszerek naladok;
- által meghatározott kibocsátási művelet.
Működés Design - többváltozós cél. Meg kell vizsgálni, és a lehetséges változatok műveletek teljesítmény és költség. Például, ábrán. 5.6 ábra három változatát lépcsős elfordulását, ahonnan a legtermelékenyebb harmadik kiviteli alak (ábra. 5.6).
Külön eljárási lépésben van kialakítva alapján a vett folyamat útvonalon alapú áramkör és rögzítéséről a munkadarabot a művelet adatait a pontosság és a felületi érdesség feldolgozás előtt és után műveleteket, megmunkáló egységek, a kipufogó stroke vagy szakaszos méretű részek (típusától függően a termelés). Amikor végül tisztázza a tartalma a működés van beállítva, ami a munkadarab felületét kell feldolgozni a műveletet.
Ábra. 5.6. Reakcióvázlat nagyolás lépcsős tengelyek
A szerkezet jellemző a felépítése műveletek, és biztosítja a kombináció egy bizonyos kapcsolat a fő és kiegészítő részeket és forgalommal. Lehetséges szerkezetek működésének két típusa van: egyszerű, amely egy vagy két szakasz, és összetett. kezelés lehet egyszálú és többszálú Mindkét típusú szerkezetek; többszálú feldolgozás több részből készülnek az azonos átmenetek. Továbbá, TA végezzük egy-és mnogodetalnoy áramkört, azaz minden munkahelyzet lehet kezelni egy vagy több részre egyszerre.
Tervezése működési TP három részre osztja. Az első elemi szerkezet alakul ki, felismerve az alapvető technológiai műveletet. A második lehetőség tekinthető és célszerűségi durvulási folyamatműveletek egyesítésével azonos típusú elemi műveletek és kötés kialakítására azok végrehajtásának bonyolultabb műveleteket, amelyek egyesítik a feldolgozás egyes felületek. Harmadik szakasz - lépésben szerkezet kialakulásának, amely a további bővítést műveletek kombinálásával különböző módszerek és kezelések.
A szövődménye szerkezetének működését - az egyik alapvető rendelkezések javítása érdekében; azt érjük el mnogoinstrumentnoy, rocker, és a többszálú mnogodetalnoy kezelések kombinálásával aktív átmenetek és racionális elosztása az idő a fő és kiegészítő tápegységet stroke.
A koncentráció foka és differenciáló műveletek egyik fontos alapelve az építési műszaki műveletek TP.
Koncentrációnál a műveletek számát csökkenti munkadarabok a gépbeállításokat alkalmazott mnogoinstrumentnaya feldolgozás egy vagy több felületén, Multi-feldolgozás. Ez növeli a pontosságot, a kölcsönös helyzete a megmunkált felületek, feldolgozó teljesítmény csökkentésével a fő és kiegészítő, az időtartamnak a termelési ciklus csökken, az egyszerűsített ütemezése, de a követelmények, hogy a pontosság a gép és technológiai képességeit.
Befejező feldolgozása történik meg a pontos berendezés segítségével a magasan képzett munkavállalók differenciálás műveletek; Nagyolás Egyszerű és nagy teljesítményű módszerek egyszerű gépek dolgoznak az alacsonyabb végzettségűek.
Szekvenciája meghatározásának és tartalmának átmenetek kell törekedniük, hogy csökkentsék a feldolgozási időt a megválasztásával technológiai berendezések, az átmenetek száma, azok összehangolása, átfedés a fő és kiegészítő időben. Ez határozza meg a választott program építkezések: végrehajtási rendjét az átmenetek, az egyidejűleg számos szerelt munkadarabok számát egyidejűleg munkaeszközök.
Rendszereket gépi műveletek sorolják különböző kritériumok szerint:
- egységes és közös - az egyidejűleg számos szerelt megmunkálási;
- odnoinstrumentnye és mnogoinstrumentnye - ez a szám feldolgozásában részt vevő eszköz;
- soros, párhuzamos és szekvenciális végrehajtását átmenetek által meghatározott soros vagy párhuzamos eszközök működésének, valamint a soros vagy párhuzamos elrendezése több munkadarabot tekintetében a vágószerszám.
Különböző jellemzők kombinációja alkotó különböző áramkörök gépi műveleteket.
Soros vagy párhuzamos működés eszköz feldolgozása során a munkadarab felületén, valamint a soros és párhuzamos elrendezésben több vágószerszámok képest munkadarabok hatására a folyamatábrák, különböző összehangolás feltételeit átmenetek az időben. A telepített tuskó egyidejű feldolgozását lehetőségétől függ az átfedés amikor azok telepítését és eltávolítását. Egységes feldolgozó áramkör ellentétes átfedés ideje telepítése és eltávolítása az alapvető időben. A multi rendszerek ilyen lehetőség létezik. A soros kapcsolás nem lehet átfedés az átmeneti időben. Párhuzamos és-soros átmenetek kombinálásával rendszerek kínálnak ilyen lehetőséget.
Amikor az egységes grafikonok esetében szekvenciális feldolgozást a legtöbb időt tartalmazza az időt az összes átmenetek (ábra. 5.7, a). Amikor párhuzamos feldolgozás (ábra. 5.7, b) a legtöbb időt úgy határozzuk meg időtartama a korlátozó átmenet. A párhuzamos-soros feldolgozás (ábra. 5.7, c) a nem-átfedő a legtöbb időt az összegével egyenlő a fő nem-átfedő idő korlátozás átmenetek.
Sok-áramkörök a műveleteket három csoportra oszthatók:
- előformagyártó telepítve a számítógépre és szimultán stankopartiey;
Ábra. 5.7. egyetlen feldolgozó áramkör, amelynek szekvenciája (a), a párhuzamos (B), a párhuzamos-soros (c) teljesítő átmenetek
- munkadarabot a gépre szerelt egymástól függetlenül és feldolgozott felváltva;
- folyamatosan, előforma egy forgó asztalra vagy dob folyamatos változása miatt munkadarabok.
A soklyukú áramkörök az első csoport (ábra. 5.8) a tuskó feldolgozási időt a következőképpen határozzuk meg a teljes költség a munkadarabok számát időt a működő párt.
A soklyukú áramkörök a második csoport a telepítés alatt és eltávolítását a munkadarab átfedésben az alap idő (teljesen vagy részben). A legtöbb időt a szekvenciális kezelés (ábra 5,9, a) egyenlő az átfutási idő a korlátozó átmenet. A párhuzamos és-soros feldolgozás több részből (ábra. 5,9, b) rendszeres idő csökken megfelelően a munkadarabok számát egyszerre.
A harmadik csoport jellemzi multi-áramkörök a legjobb feltételeket ötvöző elemek a műtéti idő. Ezek a rendszerek végzik, vagy a párhuzamos-soros vagy soros (attól függően, hogy a méretbeli összefüggéseket a megmunkált felületek és eszközök (ábra. 5.10)). Az ilyen rendszerek végzik a gépek folyamatosan forgó asztalokon vagy tekercseken. Telepítése vagy eltávolítása nyersdarabokat működése során a készüléket a takarmányozási övezetben. Fő feldolgozási idő egy munkadarab határozza meg elosztjuk a szakasz időt, vagy a számát a dob forgása a munkadarabok rászerelt, és a kiegészítő idő átfedésben alapvető idő és a számítások figyelmen kívül hagyja.
Szerkezetét és szekvenciáját műveletek csomópontok nagyrészt segítségével határozzuk meg a folyamat berendezés.
Miután műveletek meghatározásakor tervezett szerkezet beállító áramkör (beállítása) a gép az alapvető technológiai műveleteket. Telepítés tervezés a következő sorrendben:
Ábra. 5.8. egy multi-feldolgozó áramkör egyidejű telepítés egymást követő üres (a), a párhuzamos (B), a párhuzamos-soros végrehajtás bevétel
Ábra. 5.7. egyetlen feldolgozó áramkör, amelynek szekvenciája (a), a párhuzamos (B), a párhuzamos-soros (c) teljesítő átmenetek
Ábra. 5.9. Egy multi-feldolgozó áramkör külön sor üres: c - szekvenciális feldolgozás; 1 - betöltési pozícióba és kirakodás a munkadarab; 2 - fúrás a kis lyukak; 3 - nagy fúrási helyzetben lyukak; b - a párhuzamos-soros feldolgozás; 1 - betöltési pozícióba és kirakodás a munkadarab; 2 - fúrási helyzetben; 3 - helyzetben dörzsárazási
Ábra. 5.10. egy multi-feldolgozó áramkör egy folyamatosan forgó asztal egy folyamatos (a) és időszakos (b) telepítése az üres
Ábra. 5.10. egy multi-feldolgozó áramkör egy folyamatosan forgó asztal egy folyamatos (a) és időszakos (b) telepítése az üres
1. Számítások a precíziós beállításokat a beállító méretben;
2. összeállítása előzetes terv elhelyezése eszközei a támogatás és a szerszám feje az egyes átmenetek és előzetes számítása vágási feltételek. Elhelyezés egyidejű eszközöket, amennyiben erre lehetőség van kölcsönös kiegyensúlyozás keletkező forgácsolási erők.
3. Záró elrendezési eszközök a kiigazítás és a gép beállítása a vágás;
4. gépbe beállítási rendszer jelzi elhelyezése eszközök, munka- és üresjárati mozgások; számláló gép ciklusban erre kiigazítást;
5. Építése a szükséges berendezések a gép beállításához. A várható pontossága feldolgozása alapján kerül kiszámításra az érték a teljes hibakezelés.
Felállítása után a gép kialakításától végrehajtása a tervez és gyárt műszaki szabványosítási összes műveletek a létesítmény a TA szükséges mentesítési munka és a kapcsolódó követelményeknek.