Folytonos (szintezés) padló anyaga polimer anyagok, epoxi önterülő padlók, Poliuretán
Folytonos (szintezés) padló anyaga polimer anyagok, epoxi önterülő padlók, Poliuretán emelet, varrat nélküli padló
Önszintező esztrichek végzik monolit, a polimer-cementek, amelyeket szabadon terjed ki a felület felett, az előkészített alapra. Számos típusú cementek alapuló gyanta típusától, része a kompozíció:
- poliészter;
- Akril (PMMA tartalmazza az összetétel);
- epoxi;
- poliuretán.
Attól függően, hogy a cél teret, ahol teljesítő zökkenőmentes padlók, kell választani egy adott készítmény és a bevonat vastagságának, és így kopásálló, amelynek szilárdsága és rugalmassága, tartós bevonat. Ezek a padlók jó hangszigetelő, ellenáll a különböző vegyi anyagokkal, a higiéniai és az őket gondozó nem nehéz.
Epoxi öntött padlók általánosan használt területeken, ahol a padló felülete extrém terhelés és a mechanikai feszültségek. Például, raktárakban targonca forgalom, a mai autószervíz üzletek stb Mivel a minimális zsugorodás, kiváló képessége, hogy behatoljanak a test a korábban előállított bázist, hogy egy erős kötést vele, nagy mechanikai stabilitás és a képességét, hogy ellenálljon a kémiai korrózió lehetővé vált, hogy használni epoxigyanták az összetétel önterülő padló. A legáltalánosabban alkalmazott epoxi kétkomponensű készítmények vízben oldhatók.
Poliuretán öntött padlók ellenállnak a különféle hatások: mechanikai kopás és kémiai (különösen sav és olajtermékek). Ezek a padlók nincsenek kitéve a baktériumokat és gombákat, semleges szagát, és erős felületi adhéziós. Jellemzően a poliuretán padló anyaga tartalmaz két vagy három komponensből áll, a különböző módosítók, oligomerek képesek reagálni, és olyan anyagok, amelyek a képesség, hogy megszilárdulása.
Monolitikus varratmentes padlóburkolathoz, amelyek magukban foglalják a poliészter gyanták, keverékéből állnak gyanta és kvarchomok bírságot. Ezek a padlók megkeményedik néhány órára. Szinte másnap ez már lehetséges, hogy járja a földre félelem nélkül megsérüljön. A felülete padlóval és nem képez porlasztás teljesen higiénikus.
Akril tömeg. miatt ellenállnak a vegyi hatásoknak, általánosan használt eszközök az önterülő padló épületek vendéglátás, élelmiszer raktárak, üzletek élelmiszeripar, irodák, stb
padló. amelyek közé tartoznak a polimer tömegek egy többrétegű szerkezet, a réteg vastagsága nem haladja meg a 2 mm-t. Az alacsony áramlási (egy négyzetméter felületet nem több, mint 300 ml), így működik, mint festéssel. Annak érdekében, hogy a dekoratív értékét a padló, a felületi réteg adunk alakú pelyhek. Ügyfél saját belátása szerint választhat egy árnyalattal jövő padló és a rajz.
Műszaki tulajdonságai bizonyos anyagok, amelyek a fedezésére önterülő padló
Szakítószilárdság, MPa
Elvégzésekor folyékony esztrich készüléket kell követnie a következő sorrendben: az elején a kész őrölt alaposan tisztítani a törmeléket és a por részecskék porszívóval, majd végrehajtjuk a láncindító további shpaklyuyut rakódik alapréteg és bevonva lakk. Miután a gitt megszilárdult réteget a bázissal kezelt egy daráló, és a kapott port eltávolítjuk, ami után az alkalmazott primer. Priming lehetővé teszi megbízható kapcsolat a bázis és az alsó felülete a jövőben töltőanyag padló felülete és erősíti az aljzatra tölti mikrorepedések összekötő finom porszemcsék. Jellemzően a primer szórással visszük vékony, egyenletes rétegben, ügyelve arra, hogy ne engedje a felhalmozási primer formájában pocsolyák. Ezt követően, a bázis tekinthető kell készíteni, és rajta egy vékony réteg masztix (igazítás lépés).
Száradás után a szintező öntött réteget visszük fel, hogy egy második réteg a padló (az elülső). Amikor szóló a második réteg használja a zsíros massza, mint az első réteg. A gyors öregedés van szükség, hogy kiváló szellőzés, hőmérséklet között kell lennie 12-25 ° C. A padló használható művelet lejártakor 5-7 napig. Készítmények a korábban oldódik vízben keményedés után már nem vízoldható.
Az utolsó lépés a padlón egység alkalmazza a lakk. lakkbevonat készül két szakaszban. Az első lakkréteg után visszük a tömítőanyag teljesen száraz és megkeményednek, és végül a második réteg felvitele, egy nap együtt pelyhek. Száraz lakkréteg nyújt megbízható védelmet nyújt a nedvesség behatolását a padló és a deformáció hatásokat.
Az epoxigyanta jó teljesítményt, az általuk továbbított emeleten áll. Hatás erőssége 18-20 kJ / m 2. Az éves kopás előírt átlagos száma gyalogosok:
- epoxi cementek és lakkok - 0,10-0,15mm;
- poliészter ragasztók - 0,15-0,20 mm;
- poliuretán - 0,05-0,10 mm.
A bevonat vastagsága a bemeneti padló típusától függ az épület, amelyben végre:
- lakóépületekben körül 2,0-2,5 mm;
- középületekben - 2,6-3,0 mm.