Feldolgozás hengeres nyílások és központosító, fémmegmunkáló
Faj követelmények és módszerek feldolgozó lyukak
Nyílások megosztottak keresztül és vak. Az első feldolgozott folyosón, a második - egy bizonyos mélységet. A felület alakja a hengeres lyukak sima, lépcsős, amely szakaszok különböző átmérőjű, és a hornyok. A lyukak, amelyek hosszabbak, mint 5-6 átmérő, az úgynevezett mély.
Ahhoz, hogy hozzon létre egy specifikus vegyületet egy tengelynyílást készült bizonyos pontossággal a méretét, alakját, a kölcsönös elrendezése és tisztaság felületek előírásoknak megfelelően a dolgozó rajz.
Az eszterga nyílások kezelt fúrása, unalmas, dörzsölés és süllyesztés. Ezen eljárások mindegyike jellemzi bizonyos pontossággal feldolgozás és ennélfogva érvényes követelményei szerint a pontosság, a nyílásokat.
§ 2.
Fúrás és dörzsölés lyukak
1. Cél és alkalmazható eszközök. Működtesse furatok szilárd munkadarabok legfeljebb 5 fokozatú, és tisztasága akár a harmadik osztályba. Dörzsárazás növeli az átmérője a előfúrt furat és növeli annak pontosságát és a tisztasága körülbelül egy fokozat.
Ami vágószerszámok megmunkálásához furatok tekinthető módszereket használjuk előnyösen csigafúrók. Bizonyos esetekben, a fúró mély furatok.
2. Csigafúró. fúró design. Csigafúró jelentése kétfogú forgácsolószerszám, amely három fő részből áll: a munka része a nyak és a nyél (ábra. 65). Munkavégző része viszont van osztva vágás és vezető részek.
A munka része a szerszám (ábra. 66 a) van ellátva, két vágóéles, amelynek az alakja megkönnyíti a spirális chip hozam
ki a lyukon. A súrlódás csökkentése érdekében a hátsó fal a lyuk fogak alábecsülik és mentén keskeny bal útmutató szalag ugyanezen célból hossza mentén vezető része készül kis fordított kúpos (0,03-0,12 mm 100 mm hosszúság). Hogy növelje az erejét a fúrási mélység a fuvolák felé szár fokozatosan csökken.
A vágórész két vágóéle, amelyek úgy képződnek, hogy metszi a elülső és hátulsó felületeit a fogak. A központ vágóélek vannak összekötve jumper (keresztirányú éle).
Az elülső fogak felülete része egy spirális fuvola felülete és a hátsó - a kúp felületén kialakított élezés a gyakorlatokat.
A szár felszerelésre tervezték fúrók. Ez fut kúp alakú Morse kúp vagy henger alakú. Fúrók átmérője 6 és 80 mm kúpos Shanks lezáró fület, amely arra szolgál, hogy a kilökő a fúró persely. Fúrók hengeres szárú kibocsátott átmérője 0,25 mm és 20 mm. Végén a hengeres szárú néha történik póráz védi a fúrót fordult az üzemeltetés során.
Attól függően, hogy a célja az előírt követelményekhez megjelenése spirál fúrók és különböző hosszúságban a munkavégző része: kúpos szárral - normál, kiterjesztett és hosszú; hengeres szárú - rövid, közepes és hosszú.
Fúrók nagysebességű acélok készült P9 és P18, valamint is fel vannak szerelve a kemény fémlemezek VK8. Legutóbbi főleg fúráshoz öntöttvas és acélok nehéz műveletlen. A gazdaság nagy sebességű acél fúrószár átmérő felett b mm szerkezeti acélból, amelyek össze vannak hegesztve a munka része a fúró.
4. előállítás fúráshoz. Fontos feltételeinek minőségi kidolgozás furatok szilárdan rögzítse a előgyártmány anélkül, hogy jelentős ütését végéhez merőlegességi a forgástengely hiányában végén a szabálytalanságok és a kiemelkedések írótoll tengely egybeesik a tengely az orsó és a létesítmény a kezdeti irányt a fúró.
Az előforma van szerelve a tokmányba, összehangolása és biztonságosan rögzíthető, ha szükséges. Vége az ő fúrás előtt tiszta termés. Hogy a kezdeti irány sver-
Lou, különösen, ha a hossz legnagyobb részében, a közepén a homlokfelület javasoljuk, hogy ezt egy kis kúp alakú mélyedés. A perzisztens működnek a vágókés (ábra. 75 a) vagy a rövid merev fúró (ábra. 75 b). Angle központosító mélyedés készült 20-30 ° kisebb a szög, a csúcsa a munkaképes fúró. Ilyen feltételek mellett a fúró jumper kezdő időpontjában nem vesz részt a vágás (ábra. 75, c), ami sokkal kiküszöböli a változások az irányt a fúró.
Növeli a merevséget a hosszú fúrók azok ajánlott prop elején a túloldalon a fúrószerszám rögzítve a szerszámtartó úgy, hogy a felső síkja a bárban volt 5-6 mm-rel a tengelye a fúró.
Mielőtt mély furatokat előgyártmány kell először nadsverlit rövid fúró azonos átmérőjű, hogy a mélysége körülbelül megegyezik a furat átmérője. Ebben az esetben a fő fúró, miután megkapta az eredeti irányba, nem lesz képes eltérni az oldalon.
Alignment van jelölve gép központok korábban leírt módszerek (lásd. Ch. II, § 1, p. 5). Nyeregcsúcsoknál rögzítve az ágy olyan helyzetbe, hogy indulások írótoll fúrásnál volt a legkisebb.
Ugyanilyen fontos a helyes telepítés a fúró. Tollát szár és a lyuk kell törölje szárazra. Nick eltávolítjuk a szerszámszár
fájlba. Fúrószár meg egy éles lúdtoll tengelyirányú tolóerő.
5. fúrási technikákkal. Általánosan alkalmazott módszer a fúrás a eszterga ábrán látható. 76. Miután az előkészítő munka orsó forgása és többek között kézzel kézikerék forgatásával szegnyereg simán tápláljuk végén forgó fúró üres. Ugyanakkor el kell kerülni sokk, különben a fúró eltörhet. fúró lassan haladt az első, és ha lefagy a fém mélysége valamivel nagyobb hossza vágórész, etetés növelhető. Bejelentési gyakorolni kell végezni zökkenőmentesen, rángatás nélkül.
Különös körültekintéssel kell eljárni, ha kilép vetőgépek átmenő furat. Ezen a ponton van egyenetlen terhelése vágóélek és ők is morzsolódik ki. Ezért a termelés a kínálat meg kellene csökkenteni.
Kikapcsolása előtt fúróorsóról forgatás szükséges, hogy visszavonja a lyuk, vagy elakadhat benne, mivel a rugalmas deformáció a fém.
Amikor fúrás kemény chipek ki a lyukakat. Erre a célra van szükség, hogy rendszeresen fúrni a lyukat, és tiszta drótkefével.
A mélysége a zsákfurat tartjuk a milliméter skála pennát, a végtag kézikerék szegnyereg, és ezek hiányában - a kréta számára kockázatot jelent, amely alkalmazható a fúrófej.
Hogy növelje az ellenállást akkor ajánlott, hogy lehűtse a fúrófej. Fúrásakor használt acélok emulziós vasfémek fúrt hűtés vagy száraz, öntöttvas kezelt hűtés nélkül, mivel a kis chip, amely keverést egy folyadék, rendkívül környezetszennyező gép. A patak a hűtőfolyadék van irányítva, hogy fúró körül homlokfelülete a munkadarab és tartalmazzák egyidejűleg a vágási művelet kezdete.
Kézi adagolás fúrók, különösen, ha feldolgozás nagy átmérőjű lyukak, túl nehéz. Ezért egyes modellek a modern eszterga berendezés el van látva mechanikus mozgása a szegnyereg. Az eszköz egy zár, amely két szög, illetve kapcsolódik a kereszt-csúszólap alátámasztó és a szegnyereg. Mielőtt rátérnénk a mechanikai takarmány szegnyereg leválasztják a keretben.
6. Lyukak fúrása. Fúrás nagy átmérőjű lyukakat miatt nagyon nehéz jelentős takarmány erő. Ezért, a lyuk átmérője több mint 30 mm-es működnek
Két fúrók. Az átmérője az első fúrószár határozzuk meg, hogy körülbelül 1/2 a lyuk átmérője. Ezzel a jumper a második motor nem vesz részt a vágás, előtoló erő sokkal kisebb, és a csökkentett valószínűsége hagyja abba az irányba a fúró. dörzsárazáshoz lépések ugyanazok, mint amikor fúrás.
7. vágási feltételek fúró és a. A vágási mélység t a fúró a fúrás jellemezve, mérete és egyenlő 1/2 az átmérője. Amikor fúrás, ez határozza meg a félig átmérőjű lyukat feldolgozás előtt és után.
Takarmány S fúró és a megfelelő axiális mozgása a fúró egy munkadarab forradalom és fejezik mm / ford.
Vágási sebesség v értéke egy nem forgó fúró kerületi felület forgási sebességét nyílások m / perc.
fúró takarmány eszterga gyakran osuschestvlyaet- kemping kézzel. Amikor dolgozik motorizált furatokra átmérőjű 5 és 30 mm között lehet választani acél munkadarabok belül 0,1-0,4 mm / ford. Nagy takarmány látható határokon belül, hogy nagyobb átmérőjű fúrók. A fúrásnál vaspótlás növelhető mintegy 1,5-szerese. Ugyanez növekedés takarmány akkor, ha furatok. A mennyiség függ az ellátó vetési mélység: a nagyobb ez, a takarmány megfelelően csökkenteni kell.
Vágási sebesség a nagy sebességű vetőgépek lyukakat a feldolgozás az acél és a vas munkadarabok választjuk a 20-40 m / perc; fúrógépekhez ellátott kemény fémlemezek, lehetőség van, hogy növelje 2-3 alkalommal. Nagy értékű felületi sebesség fogadására fúrófejek, a kisebb átmérőjű.
A furatok fúrólyukak fúrásának vágási módjának kiszámításakor lehetőség van arra, hogy elemeinek képletét külső fordulatra használja (lásd I. fejezet, 10. cikk, 2-5. Képlet).
Egy példa. A vágási módot 40 mm átmérőjű, 50 mm mélységű acél munkadarab átmérőjű furat feldolgozásához rendelheti.
A megoldás. A lyuk nagy átmérője miatt két fúróval dolgozzuk fel. Az első fúró átmérője 20 mm, a második -
40 mm.
Vágási mód a fúráshoz:
