A Kokszbrik kokszi brikett előállítására szolgáló eljárás
Felhasználás: mint energiaforrás, egy redukálószer a elektrotermikus foszfor gyártására vas, acél, színesfém ötvözetek, hőálló termékek, cukrok, és úgy is, mint az üzemanyag a háztartási és ipari kemencék. A találmány összefoglalása. A találmány szerinti módszer szerint összekeverünk finom koksz 3-10 tömeg% kötőanyagot alapuló szulfonsav-származék, brikettáló a keveréket, és az azt követő hőkezelése 200-700 o C-on 10-120 percig, keverésére koksszal szellő részecskeméret az arány: ... 6-2,5 mm - 15-25 tömeg%, 2,5-1 mm-es - 15-35 tömeg%, kevesebb, mint 1 mm - 100 tömeg%, és a brikettáló végezzük nyomáson 5-90 MPa ; alkalmazunk kötőanyagként lignoszulfonát vagy nátrium-sója metilennaftalinsulfokisloty, amely módosítható 10-30 tömeg.% desztillációs maradékai kijavítása tallolaj. 1 z.s. f-ly.
A találmány tárgya egy brikettáló technológia finom koksz, szénpor és az iszap, különösen a koksz előállítására brikett. A kapott pelleteket lehet használni, mint egy energiaforrás, egy redukálószer a elektrotermikus foszfor előállítására öntött vas, acél, színesfém ötvözetek, hőálló termékek, cukrok, és úgy is, mint az üzemanyag a háztartási és ipari kemencék.
Előállítására alkalmas módszert a koksz brikett beleértve a keverést finom koksz folyékony ásványolaj-bitumen, amelyhez hozzáadunk egy előre 4-6 tömeg. szénpor azután összekeverjük 10-20 tömeg módosított. karbamid por koncentrátum szulfit-alkohol cefre, brikettáló az elegyet hengerpréssel nyomáson legfeljebb 20 MPa és az azt követő hőkezelés brikett 500-600 o C-on 20-30 percig, koksszal bírság egy részecskemérete 5 mm, és a port a koksz szemcseméret: 0,05 0,025-0,05 10% 25% 35% 0,01-0,025 0,025 és 30% [1] a hátrány az ismert módszer kapcsolódik összetettsége gyakorolják a pontos aránya az említett szénpor méretű részecskéket.
A legközelebbi műszaki megoldás egy előállításához használt ismert eljárásban a koksz brikett, amelynek során összekeverünk bírság egy részecskemérete 3 mm-es 20% 0,5 mm, és a 30-35% 50-75% 0,2 mm alapuló kötőanyag egy szulfonsav-származék (folyadék vagy formájában por vagy kalcium-ligninszulfonát, ammónium) mennyiségben 3-10 tömeg. brikettáló a keveréket nyomáson 100-200 MPa, és egy ezt követő termikus kezelést brikett át 200-700 o C-on 10-120 perc [2] Az E módszer hátránya is a nagy költségek kapcsolódó a telepítés prések, hogy kifejlesszenek egy nagy nyomás, amely maga után vonja további energia költség és csökkenti a növény termelékenységét, és tömörítése az előforma vezet jelentős csökkenése a reaktivitás.
A találmány megoldja a termelésben felhasznált energia csökkentésének problémáját, csökkenti a tőkeköltségeket, növeli a termelékenységet, javítja a minőségi mutatókat: reaktivitást, vízállóságot, fűtőértéket.
Ez a probléma megoldódik annyiban, hogy a találmány szerinti eljárás abból áll, finom koksz 3-10 tömeg. alapú kötőanyag-szulfonsav-származék, brikettáló a keveréket, és az azt követő hőkezelése 200-700 o C-on 10-120 percig, keverésére koksszal bírság részecskeméretű a következő arányban: 15-25 tömeg 6-2,5 mm. 2,5-1 mm - 15-35 tömeg% kisebb, mint 1 mm-től 100 tömeg% -ig. és a brikettálás 5-90 MPa nyomáson történik; kötőanyagként egy szulfonsav-származékot alkalmazunk, amely lehet módosított 10-30 tömeg. a magasolaj kijavításának alján.
Ezt a részecskeméret aránya finom koksz, módosított ligninszulfonát, nyomás, hőmérséklet és idő biztosítja a visszafordíthatatlan módosított lignoszulfonát termokémiai reakcióközegbe koksz, ami viszont biztosítja az erőt a kész brikett szilárdsága közel a koksz csomók és annak vízállóságát. A módszer szulfonsav-származékok használhatók, mint például a műszaki lignoszulfonátok különböző bázisokkal (ammónium, kálium, nátrium, magnézium) vagy nátrium-metilennaftalinsulfokisloty módosított desztillációs maradékai kijavítása tallolaj, faggyú vagy oxidált pályát. Lágyító elszappanosított magas pályán 50-55 o C, oxidált magas pályán 94 o C-on Ha a szulfonsav valamely faggyú módosítás pályán miközben növeli a vízállóság és a megnövekedett kötési kapacitást.
Egy példa. 1. 10 kg kokszszellő, amelynek szemcsemérete 6-2,5 mm 15 tömeg%. 2,5-1 mm 15 tömeg% <1 мм 70 мас. влажностью 8-9% В качестве связующего использован 50%-ный концентрат лигносульфоната (натриевое основание), сухая масса которого составляет 1 кг (10 мас.). Коксовую мелочь перемешивают с лигносульфонатом в смесителе типа "Торнадо".
Keverést követően a keveréket betápláljuk brikettáló a görgő nyomja meg, ahol nyomáson 90 MPa az elegyet alakítjuk brikettek a párna alakú méretű 50h50h30 cm. További brikett táplált vezetőgörgők mentén a felületére folyamatos csuklós láncok speciálisan felszerelt szállítószalag, amely áthalad a hőkamrában, ahol olyan fűtőelemek, ahol előállított brikett hőkezelésnek 200 ° C-on 120 percig.
Továbbá a kapott kokszkikettek a hűtőcsatornákon keresztül a tároló tartályba kerülnek. A kapott kokszkiköték nedvességtartalma legfeljebb 1-1,5% 1,25-1,3 g / cm3 sűrűségű. 3. hamutartalma 12-13%, legalább 80 kg / cm nyomószilárdság. 2. cseppállóságú szita-maradék +25 mm 98-99% jó termikus szilárdság, mint teljes égéskor égetve, megőrzik alakjukat, jó nedvességállósággal, jó reakcióképességgel.
2. példa 10 kg kokszfúvó, 6-2,5 mm-es szitakompozícióval 20 tömeg% 2,5-1 mm 20 tömeg% <1 мм 60 мас. влажностью 8-9% В качестве связующего использован 50% -ный лигносульфонат (натриевым основанием), модифицированный омыленным талловым пеком, сухая масса лигносульфоната составляет 0,5 кг (5 мас.), пека 0,05 кг (10 мас.). Процесс модификации производился путем примешивания к лигносульфонату измельченного омыленного таллового пека. Коксовую мелочь перемешивают с модифицированным лигносульфонатом в смесителе типа "Торнадо".
Keverést követően a keveréket betápláljuk brikettáló a görgő nyomja meg, ahol nyomáson 20 MPa a keveréket sajtoljuk brikettek a párna alakú méretű 50h50h30 cm. További brikett táplált vezetőgörgők mentén a felületére folyamatos csuklós láncok speciálisan felszerelt szállítószalag, amely áthalad a hőkamrában ott meghatározott fűtőelemek, ahol előállított brikett hőkezelésnek 300 ° C-on 30 percig.
Továbbá a kapott kokszkikettek a hűtőcsatornákon keresztül a tároló tartályba kerülnek. A kapott kokszkikötegek a vizsgálati eredmények szerint legfeljebb 1-1,5% sűrűségű nedvességtartalmúak 1,25 g / cm 3. hamutartalom 12-13% nyomószilárdsága legalább 90 kg / cm 2. cseppállóságú szitaanyag-maradék +25 mm 98-99% -os jó termikus szilárdság, mivel teljes tüzelés esetén égve megőrzi alakját, jó nedvességállósággal és jó reakcióképességgel rendelkezik.
3. példa 10 kg kokszos szellőztetés 6-2,5 mm-es szitaszórással 25 tömeg% 2,5-1 mm 35 tömeg% <1 мм 40 мас. влажностью 8-9% В качестве связующего использован 50% -ный лигносульфонат (натриевым основанием), модифицированный окисленным талловым пеком, сухая масса лигносульфоната составляет 0,5 кг (5 мас.), пека 0,15 кг (30 мас.). Процесс модификации производился путем примешивания к лигносульфонату измельченного окисленного таллового пека. Коксовую мелочь перемешивают с модифицированным лигносульфонатом в смесителе типа "Торнадо".
Keverést követően a keveréket betápláljuk brikettáló a görgő nyomja meg, ahol egy 5 MPa nyomáson, az elegyet alakítjuk brikettek a párna alakú méretű 50h50h30 cm. További brikett táplált vezetőgörgők mentén a felületére folyamatos csuklós láncok speciálisan felszerelt szállítószalag, amely áthalad a hőkamrában ott meghatározott fűtőelemek, ahol előállított brikett hőkezelésnek 700 ° C-on 10 percig.
Továbbá a kapott kokszkikettek a hűtőcsatornákon keresztül a tároló tartályba kerülnek. A kapott kokszkiköték nedvességtartalma legfeljebb 1-1,5%, sűrűsége 1,15 g / cm3. Hamutartalom 12-13% nyomószilárdsága legalább 70 kg / cm2. 2. Cseppszilárdság +25 mm 95-96% jó termikus szilárdság, mivel teljes égetéskor elégetett formájuk, jó nedvességállóságuk, jó reakcióképességük.
A 4., 5. és 6. példák eltérnek az 1., 2., 3. példa szerint, mivel a kötőanyagként metilén-naftalin-szulfonsav nátriumsót alkalmazunk.
Tehát a koksz-brikett kokszos szellő gyártásának javasolt módszere megvalósítása az ismert eljáráshoz képest az alapilletmény és a termelési költségek csökkentését eredményezi. Csökkenti az energiaköltségeket, a káros anyagok kibocsátását, növeli a termelékenységet, kiterjeszti az alkalmazási területet, javítja a brikettek fogyasztói tulajdonságait.
1. Eljárás koksz brikett, amelynek során összekeverünk a finom koksz 3 10 tömeg. alapú kötőanyag-szulfonsav-származék, brikettáló a keveréket, és az azt követő hőkezelés 200 700 brikett o C-on 10 és 120 perc, azzal jellemezve, hogy a keverő használata finom koksz részecskeméretű a következő arányban: 6,0 2,5 mm 15 25 tömeg. 2,5 1,0 mm 15 35 tömeg% és kevesebb, mint 1 - 100 tömeg%. a brikettálás 5 90 MPa-nál történik.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 10-30 tömeg% metilén-naftalin-szulfonsav-lignoszulfonátot vagy nátriumsót tartalmaz. a tallolaj kijavításának alsó része.