Módosítása szürke vas, portál metallotorgovyh

A részleteket a szürke vas jellemző az alacsony érzékenység a befolyása a külső stressz koncentrátumokra ciklikus terhelés, nagy abszorpciós tényezővel rezgés (egy 2-4-szer nagyobb, mint az acél) magas súrlódásgátló tulajdonságokkal (jelenléte miatt a grafit). Ahhoz azonban, hogy ezek a tulajdonságok biztosítják, öntöttvas casting kell egy bizonyos struktúrát. Az egyik hatékony módja, hogy javítsa a szerkezet - a módosítás.

Módosítása - a bevezetése anyagoknak az olvadék (módosítók), amelyek kis mennyisége jelentősen befolyásolja a kristályosodási folyamat, és ennek megfelelően megváltoztatja a szerkezetét és tulajdonságait a fém vagy ötvözet. Amikor dopping a mag fém alkatrészeket is be, hogy fokozza a mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságait a fém alapanyag. Dopping és módosítása különbség abban áll, hogy az ötvöző elemek építhetők be a töltés, és az olvadék módosítók viszünk be az olvadékba csak aktív fellépés és rövid (15-20 perc). És különben is, adalékolt fémek és ötvözetek tulajdonságai legalább későbbi újraolvasztásra és a hatás a módosítás finomítás után nem maradt fenn.

Jelenleg azonban, az összes ismert módszerek minőségének javítása fém módosítás tartják az egyik leghatékonyabb. Útján befolyásolja a vas kristályosodási folyamat különböztetni két csoport módosítók. Az egyik csoport befolyásolja a növekedési körülmények a grafit és elősegíti annak kristályosodási formájában tömör vagy csomók. Egy másik csoport megváltoztatja grafitizálási foka (módosítás elősegíti egyenletesebb hűtést, ezáltal homogén szerkezete melkoplastinchatym grafit öntés szakaszok).

Összehasonlítva a hagyományos öntöttvas módosított öntöttvas az ugyanolyan kémiai összetételű kevésbé hajlamosak a repedésre (fehérítő). Ez az alapja a használata módosító öntöttvas nagy mechanikai tulajdonságait.

A módosítók szürke öntöttvas

Alapvető módosítók szürke öntöttvas FS75 ferroszilíciumot (75% etil-ferroszilícium), amelynek hatékonyságát nagymértékben javítható, ha a tartalom Al ott és Ca.

A beoltás Ferroszilicium őrölt formában (frakciók 2-10 mm) vezetünk be egy öntőüst vagy úgy, hogy elosztja a fémolvadékkal hőmérsékleten 1340-1400 ° C közötti mennyiségben 0,1-0,5% az olvadt fém tömege. Emellett azt is adhatunk a formában, vagy közvetlenül tápláljuk az idő eloszlása ​​vas üstök. Ezen túlmenően, a módosítószer lehet elhelyezni az öntőforma egyik kapuzó rendszer elemeinek, vagy használja egy olyan huzal, egy préselt szemcsés módosítót, amely be egy előre meghatározott sebességgel a fém áramban litnikovay tál alakú.

De bármilyen módszert nem használják, mindig győződjön meg arról, hogy a módosító teljesen feloldódott, és alaposan összekeverjük a megolvadt vas.

A fokozó hatása Ferroszilícium megmarad nem több, mint 15 perc. Ferroszilicium FS75 hasznosak módosítására öntöttvas alacsony szén-dioxid-egyenérték, és akkor is, amikor az öntés vékony falú öntvények.

A tömegtörtje alumínium iparilag FS75 1,5-2,5% Kalcium - 0,6-1,3%. Módosítás hatása Ferroszilicium kapcsolódik a kalcium jelenlétében és alumínium, amelyek aktívan kölcsönhatásba oxigénnel és nitrogénnel olvadék képző tűzálló vegyületek. Szintén az olvadék képződik helyi microvolumes dúsított grafit. Mindazonáltal az ipari vasaló (különösen electrooven olvasztás) lehet aktív alumínium kölcsönhatást más anyagokkal, különösen a nedvesség kondenzálódik a présforma falaihoz. A keletkező hidrogén és szén-monoxid alatt elnyelésre megszilárdulása az olvadékban, és okozhat megjelenése subcorticalis kagyló.

Sőt, a szürke öntöttvas használt ferroszilíciumot nemesítőanyag FS75L (74-80 Si), és az integrált egy szilícium-alapú ötvözet, amely Ca, Mg, Sr (stroncium), Zr (cirkónium), Ba (bárium), a REM ( ritka földfémek), Mn (Mangan), és a módosító keverékei silicocalcium, grafit, ferroszilíciumot és más komponenseket. Ez a módosító a granulátum formájában a 1-5 mm vezetünk be a patak vasat, ha kisütés a kemencéből az üstben. A konkrét termelési feltételek megállapítása az optimális közötti időintervallumot pillanatában kitöltésével az üst öntése előtt formák, mivel a kereset módosító célja, hogy egy adott időpontban.

Például, a gyártása részek „ház” szürke öntöttvas 20 MF (GOSZT 1412-88) Ferroszilicium adunk az üst előtt a fém lefolyó az indukciós kemence. A módosítószert aljára helyezett a vödör, amely lehetővé teszi, hogy teljesen feloldódjon az ötvözetben, és nem égnek ki. Ebben az esetben a durva frakció Ferroszilícium. A hőmérséklet a öntés nyersvas az üstben 1450 ° C-on

Strontsiysoderzhaschy Ferroszilícium FSSt2 nagyobb mértékben, mint az FS75, csökkenti és stabilizálja a keménysége a munkadarabot.

Optimális hőmérséklet módosításával vas silicocalcium jelentése 1400-1450 ° C-on A mennyisége adalék 0,3-0,5% az olvadt fém tömege. Javítása asszimilációs silicocalcium célszerűen adagolunk a keverékhez a folypát arányban 1: 1. A hozzáadott folypát megakadályozza otshlakovaniyu módosító aktivitást növeli a kalcium kölcsönhatás oxigén- és kénatom, és segít eltávolítani képezhetünk nem-fémes zárványok az olvadékból a salak.

1. táblázat Összetétel silicocalcium

A legjobb eredményeket akkor érjük el, ha belépő adalékanyagok mennyisége 0,2-0,4% az olvadt fém tömege. A további növekedés az adalékanyag mennyisége vas ereje következtében csökken előfordulása ferritszerkezetben.

A gyártása öntöttvas öntvények kis és nagy sarzsonként gyártására, hanem akkor is, amikor öntés öntöttvas automatikus formázó vonalak kell használni adalékanyagok hosszan tartó (30 perc), az érvényességi idő a módosító hatást. Ebből a szempontból érdekes silikobary nagy tömegű frakció (30-35%) SB30 bárium. Használata, SB30 jelentősen csökkenti a vas hajlamos fehéríti módosító hatását és fenntartása 15-25 percig.

Optimális hőmérséklet módosításával silikobariem vas tartományban 1360-1380 ° C-on Silikobary növeli az egységes szerkezetének és tulajdonságainak a vasöntvény a különböző szakaszok (vékony metszetek öntvények pont eltűnik grafitos öntöttvasból erőssége növekszik).

Egy másik gyakori módosító cérium, amit beviszünk a fém formájában fém cérium Misch fémötvözetből, és az ötvözet ferrocerium FTSM-5.

Fém cérium tartalmaz cérium-97% át teljes tartalma a ritka földfémek, 98,5%. Cérium van egy viszonylag alacsony olvadáspontú (725 ° C). Alacsony hőmérsékleten is oldja gázok és könnyen oxidálódik a levegőben, így cérium csak akkor tartható fenn, légmentes csomagolásban.

Keverékfém - Alloy cérium csoport elemek elérni olvadékban elektrolízisével kloridot tartalmaz 40-60% Ce (cérium), 13-25% La (lantán), 15-17% Nd (neodímium), 8-10% más ritka földfémek, és 2% Fe.

Ferrocerium - ötvözetből ritkaföldfémek a cérium-csoport a vas. Ezt a vegyületet, mint Misch fém elektrolízisével olvadt kloridok. A Ferrocerium tartalmazott 15% Fe, 40-55% Ce, a többi - a ritka földfémek.

Alloy FTSM-5 - magnézium ötvözet a ritka földfémek elektrolízissel előállított. Tartalmaz 40-50% Ce, legfeljebb 1% Fe, 3,6-7,5% Mg, többi - az elemek a cérium-csoport.

Cérium, amelynek nagy a kémiai affinitás az oxigén és a kén, aktív dezoxidál az olvadt vas képező tűzálló vegyületet. Meg kell jegyezni, hogy a használata, mint egy módosítót ferrocerium hatékonyan bejuttatva az olvadék feletti hőmérsékleten és 1450 ° C-on Ferrocerium adalékanyag mennyisége legfeljebb 0,1% hatékonyan eltávolítják a vas chill (0,08-0,12% S).

Karbonát módosítók együtt használják ferroszilíciumot mennyiségben 0,01-0,05% annak érdekében, hogy javítsák a eloszlása ​​grafit, de mivel a viszonylag kis sűrűségű, azok gyengén szívódik fel a folyékony vas. A leghatékonyabb eredményeket akkor kapunk, ha a szén-tartalmú adalékanyagok módosítására öntöttvas, megolvasztjuk elektromos kemencében, és vetjük alá hosszan tartó expozíció. Lassú olvadék megnövekedett tendencia, hogy fehéríti és ebben az esetben a módosítás egy szükséges eljárási lépés. Grafit, adalékanyagként, igényel hosszabb ideig az aktiváláshoz, ezért kívánatos, hogy bemutassuk az olvadékba néhány percen belül (5-10) a más beviteli módosítók.

A hatékonyság a módosítás

Hatásosság módosítás magában foglal számos technológiai tényezők: hőmérséklet bemenet adalékanyagok, hogy részecskeméret-eloszlásuk, az idő és a hely, bemeneti módosítók.

Mindezek a paraméterek függvényében választható a feladatokat, amelyeket meg kell oldani egy módosításával.

2. táblázat Hatékonysági módosító szürke öntöttvas (csökkenő hatás)

Általában, amikor a ferroszilíciumot ferrocerium alkotott keverékei, ferroszilíciumot, hőmérséklet-emelkedés bemeneti adalékanyagok 1420-1450 ° C fokozza a módosító hatás, bár a hatás időtartamát rövidíteni módosítót.

Nyersvas módosításához hőmérsékleten 1380-1420 ° C nyújt általában a legkövetkezetesebb eredményeket és minőségi mutatói vasöntvény. Meg kell hozzá, hogy az olvadási hőmérséklet a leggyakoribb a módosító adalékok, például ferroszilícium, Misch fém, nem haladja meg a 1350 ° C-on

Hatásosság vas modifikáló alapvetően attól is függ, a részecskeméret vasötvözetek.

Az ipari gyakorlatban van egy módja annak, hogy a „késői” módosítás, mellyel hatásának kiküszöbölésére az időtényező a hatékonyságát feldolgozása vas. Ezt a módszert széles körben használt automatizált rendszerek indukciós melegítéssel öntés vas, szállítószalagok és alkotó vonalak. Ebben az esetben, a maximális hatást érjük el a módosító használata finom frakciók (0,3-2 mm). Így, különböző minőségű ferroszilícium FS75, amelynél a tömeg frakció 0,3-0,5 mm frakciók adalékanyag legyen legalább 15-20%.

A jelenléte nagy frakciók (több mint 2,0 mm) a „késői” módosítás nem megengedett, azaz. K. Öntvények képezhet oldatlan módosítót részecskék. Az optimális tömeg frakció ferroszilíciumot FS75 adalékanyag, amikor az öntőformába injektáltunk vagy sprue csésze 0,05-0,1% fém formák, más módon a „késői” módosításával egyenlő 0,1-0,2%. A „késői” módosítás célszerű használni FS75 ferroszilíciumot tartalmazó aktív adalékok a stroncium és a ritka földfémek.

Módosítása - elismert módja, hogy javítsa a minőségi vasöntvény, amely lehetővé teszi, hogy akár teljesen megakadályozzák a kialakulását hideg, gáz vagy zsugorodás porozitás vagy minimalizálni. De nem szabad elfelejteni, hogy a garancia megszerzésének kiváló minőségű casting és javítja a vas szerkezet helyes megválasztásával a módosító és a módosítás üzemmódba.