hegesztéstechnika
Fixáló rész mentesnek kell lennie repedések és egyéb-nek a hibákat, csökkentve annak erejét. Edzett acél de az előzetes-lágyítottuk 750-900 ° eltávolítására belső feszültségek. Fusing felületet alaposan meg kell tisztítani, mielőtt metalliches-, aki ragyog. Zsíros példány tüzelésű égő lángja vagy mossuk forró 10% - a sóoldatot a marónátron, majd tiszta vízzel.
A rész ötvözött acélból (például mangán acél) egy első elektróda réteg van kondenzálva szén pro fémforma jobb tapadás hegesztési a nemesfémből. Későbbi rétegeket hardfaced. Surfacing mozh-de olyan egyesített módon, stalinite olvadáspontú elektróda huzal, szén bevont krétával. Elec-trodes stalinite ötvözött fém alapanyag és alkotó egy pro-intersticiális, kevésbé törékeny, és kellően kopásálló réteggel.
A szemcsés szilárd ötvözet nem tartalmazhat port. Nedves stalinite csomósodás darabokra, és olyan formában nem smokk ember den felszínre; szükség van a pre-száraz, egy-őrölni és szitál. Az elektródákat ne legyen rozsda, különben hegesztés porózus és törékeny. Amikor felszínre stalinite-fürdőt ajánlott hozzáadható egy fluxus körülbelül 2-5% borax-izzás. Amikor a por alakú ötvözetek védelmére a széleit a részek a olvasztó és így kapunk egy tiszta, sima él helye felszínre obkladyvayut lemezeket a gráf-ta. Végén a hegesztés a lemez tiszta. A lyukak a részeket, amelyek nem esnek zaplavke tömíti tiszta kvarchomokot nedves. Annak megakadályozása érdekében vetemedés felszínre pro-ólom részek, előmelegítés, hogy 600-650 ° elem vagy növekvő hőelvezetés a munkadarab masszív réz bélés kami és a hűtővíz.
Porított ötvözetek öntöttek a munkadarab felületi réteg valamivel nagyobb, mint a kívánt vastagsága a burkolat. Amikor megolvasztjuk a réteg magassága: stalinite 40-50% és 30-40% Vocara vastagsága eredetileg öntött réteg. Öntsünk egy réteg enyhén tömörített ivyravnivayutshablonom. Stalinite öntjük szalag szélessége 60 mm-ig, Vocara - a 20- 30 mm. Vannak felszínre megszakítása nélkül az ív. Elektróda „újra mozog egyik szélétől a másik lerakódás távolodó irányban is. Mivel az ötvözet nagy fajlagos ellenállású, elektro-végén, és nem kell irányítani a felületi réteg öntjük, és annak fenekén.
Ha azt szeretnénk, hogy átfedésben stalinite vastag réteget, majd egy félig szilárd cheniya, felszínre a törésre, az első két réteg hegesztési egy kombinált módon, olvadó acél stalinite elektron született, és az utolsó - a szén. A vas stalinite egy rétegben alkalmazhatjuk 3-4 mm vastag. Öntöttvas alkatrészek komplex geometriájú kell melegíteni 300-400 ° C.
A porított felületkeményítő ötvözetek széles körben használják, mint Xia csőszerű elektródák hengerelt acélszalag tol-schinoy 0,6-0,8 mm, 15 mm széles. Belül a cső töltjük roshok karbid és olyan csövet alkalmazunk, hogy negatív elektródát minőség kézi vagy automatikus felszínre által fluxus.
Az automatikus és félautomata felületképző használt porbeles huzal.
Surfacing alatt végzik fluxus AN-16; AN-20, AN-30; FTP-2, valamint a szén-dioxidot tartalmazó környezetben. Jelenlegi kiválasztott konstans-TION, fordított polaritású vagy váltakozó függően Mar-Ki hegeszthető acélból. Amikor felszínre egyenáramú ellenkező polaritású alkalmazott szén-dioxid.
Nagy felületű nagy részének fúziójával elektro - salak folyamat. Mivel a töltőanyag rúd SLE-tea is használják összenyomható cső alakú szalag elektro-dy folyamatosan töltve karbid por. Amikor Alecto - roshlakovoy felületképző ötvözet réteg kapott pontosan beállított-sósav vastagságú kívánt alakú, sima felületű. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy széles körben változik az összetétele a felelős a szilárd ötvözet, így a felszínre a kívánt mechanikai tulajdonságok.
Az automatikus felületképző tekercs acél 55X hengerművek alkalmazandó kerámia fluxus ZS-320, amely 53% a márvány és a 21% folypát, 5% Ferrokróm Xp-16, 7% krómozott-Misty érc, 8% -a Ferrotitán, 3% Ferromangán Mn-1 1% gra-Phi 2 Cu-45% ferroszilíciumot. Márvány és folypát megakadályozására hasadó zhddkotekuchest és megszilárdulási hőmérséklet-tartományban a fluxus. A fennmaradó részei szolgálnak dópoló fluxus olvasztott fém-CIÓ réteg. Használt szén elektród Provo-Lok, 5 mm átmérőjű védjegy St-08, a kerületi sebesség a fixáló felületének 18-30 m / óra. Burkolóanyagot folytatott ülések NYM előmelegítő tekercs 400-500 ° gáz-Relkom, 550-580 és a jelenlegi, ívfeszültség 28-30. Betét keménység a hűtés után 400 Brinell.
Lerakódás vágószerszámok használt elekt-trodes, amely együtt elegendő keménység és ellenállás, hogy egy állandó hegesztési fém összetételét és lehetővé teszik annak termo-iai feldolgozási gyártásához vágószerszámok, marószerszámok és más eszközök. Ezek az elektródák a Chi és Qi-1M-IV, kifejlesztett Nye VA Lapidus a TSNIITMASH. Elektródák TI - 1M törölte-Zhen széntartalmú huzal Sv-08A kompozícióval bevont 23% kréta és 16% folypát, 1,5% grafit, 1,5% Ferromangán, ferroszilíciumot 1,5%, 10% Ferrokróm 5 2% ferrovanadium, 40,3% ferrotungsten, 1% alumínium, 30-35 t% vízüveg, hogy a súlya a száraz bevonat.
Amikor felületképző alkalmazott egyenáram fordított polaritás vagy váltóáram alapján az alábbi módok közül:
Elektróda átmérő mm. május 4
állandó. 100-120 130-150
AC. 180-200 210-230
Felszínre részét a szerszám árnyékolt fűrészáru réz-kami és olvasztott fém elektród. Miután hegesztési keménysége 55-60 Rockwell egységek. Lágyító csökkenti Dost-szilárd ötvözetet 30-32 egység, ahol a szerszám lehet megmunkálni. Követi az edzés és megeresztés növelése betét keménysége 62-65 Rockwell egység.
Elektródák TI-IV van egy rúd szénacél pro-U9 és die bevonó készítmény: 23% márvány, 17,4% folypát, 1,5% Ferromangán, ferroszilíciumot 1,4%, 10,2% ferrochrome, 5,3% ferrovanadium, 39,8% ferrotungsten, 1% alumínium fém-kristály, 0,4% grafit.
Ábra. 122 mutatja diagramok a különböző módszerek a lerakódás-Dely.
Annak érdekében, hogy egy sűrűbb és finomabb hegesztési varrat struktúrákat alkalmaznak, mint mechanikai és ul egy ultrahangos oszcilláció. Például az elmúlt években, a rés-különcök és a gyakorlatba átültetni módon auto elektro-cal * fém lerakódás.
Vibrodugovaya electroimpulse automatikus felszínre széles körben elterjedt a helyreállítási kopott alkatrészek autók és traktorok, alkatrészek, szerszámgépek, prések és egyéb gondozási-rudovaniya. Ez a módszer egy kis deformáció naplav-képviselt komponensek ad jelentéktelen mélysége zónák hő hatására-TION, lehetővé teszi, hogy megkapjuk a vékony rétegek hegesztett fokozott keménység alkalmazása nélkül hőkezelés. Az elektródát folyamatosan fogadja rezgések a mechanikai vagy elektromágneses-mágneses-vibrációs eszközt, amely el van látva egy fej AUTOMA-illetö wire etetés.
Felszínre kerül végrehajtásra a egyenirányított feszültség vagy állandó áram 6-15. Az elektróda huzal átmérője 1,4-1,8 mm, rezgő frekvenciával másodpercenként 100 cikluson, szállítjuk a forgó felületre a letétbe helyezett tárgyak.
A huzal és a felület pillanataiban kioldási áramkör ív keletkezik, amely megolvasztja a huzalvég és a záróelem az elektród felületén a laikus-Xia részecskék fémhuzalból.
Ez a módszer lehetővé teszi, hogy szilárd anyagot kapjunk ötvözet réteg vastagsága 0,1 és 3 mm-es nélkül az azt követő hőkezelés és nem okoz deformációt vagy hő fixáló része. A kémiai összetétele a hegesztési varrat szinte nem mérhető-nyaetsya.