bordás csövekkel
Pipes ilyen típusú egyaránt használnak az iparban és az otthoni. Az ig előállítását teszi lehetővé a hatékony hőátadás és a hődisszipáció a hőcserélőben. Nézzük a funkciók a gyártás és a felhasználás ilyen típusú csövek.
Felhasználási területek és a termelés jellemzői a bordás csövekkel
Bordás csöveket használnak a következő területeken:
Gyártása bordázott csövek
Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a kész cső gyártás után nem igényel kezelést. A módszer a nagyfrekvenciás hegesztés technológia és a modern komplexum lehetővé teszi a legmegbízhatóbb hegesztési borda van rögzítve tökéletesen stabil. Hőátadás a szállított anyagokra a csőben, a bordák is nagyon hatásos.
Ebben az esetben a csöveket ilyen funkciók:
- Fokozott erőforrások termelékenységét a berendezés rendelkezik a kürtökkel;
- Fokozott hőátadás sebessége (50%);
- Mivel a hegesztési perem lehet ellenállni nagy terhelésnek;
- Csökkentett áramlási cső és a hőcserélők súlyának;
- A nyomásesés, a hőmérséklet és más hirtelen változások bordáscsőből ellenáll anélkül, hogy elveszítené az eredeti jellemzőit.
A magas műszaki teljesítmény, az ilyen csövek már széles körben használják olyan iparágakban, mint a fő gáz, olaj és a nukleáris ipar. Vegyipar, gépipar növények is gyakran szükség van az ilyen termékeket.
Hála a modern technológia cső gyártási folyamat szignifikánsan javult. Például, egy speciális kazetta leválasztás hegesztés után tipikusan beborítják a hőálló bevonattal. Egy ilyen megoldás vehetnek fel hőátbocsátási tényezője akár 54-55 százalékkal.
Jellemzői a bordázott csövek
Ebben az esetben a műszaki adatok a következők:
- Csövek alkalmazhatók alatt jelenlétében korrozív;
- Hőálló bevonat növeli a korrózióval szembeni ellenállás;
- Megnövelt ellenállás az éles ugrik a nyomás és a hőmérséklet;
- A termelékenység növelése és az erőforrások életciklusát.
A gyártás után a cső van bevonva magnézium-oxid. Ezt megelőzően, a cső zsírtalanított és alkalmazása hőkezelés. Ennek eredményeként, a spirálisan bordás csövekkel lehet üzemeltetni a legbonyolultabb útvonalakat.
- A vastagság a bordák 0,8-2,5 milliméter;
- Falvastagság értéke 2 és 12 mm;
- A bordák magassága az - 8-28 mm;
- A külső átmérője (nélkül borda) - 20-219 mm;
- Pipe hossza m összege 1,5-24;
- A tekercsek szurok 3,6-25 mm.
Ha beszélünk az anyagok, bemegy a termelés bordázott csövek, akkor minden esetben a kiváló minőségű acél és ötvözetei más alapanyagok. Ez a megoldás az acélcsövek nagyobb teljesítményre.
Megkülönböztetni az ilyen típusú ötvözetek:
- Gyengén ötvözött 10G2, 09G2S;
- Carbon St3, ST20;
- Ausztenites 08X18H10T, 10H17NVM2T, 12X18H10T;
- Molibdén vanádium (08H14MF);
- Chrome 12H1MF, 15X5M, 12KhM.
Szalag fin készült magas széntartalmú acélból vagy alacsony ötvözött. Tape spirálisan Finning kérésre lehet nemvas fémek vagy ezek ötvözetei bármelyik megvalósítási módja.
Attól függően, hogy a használat területe annak érdekében készült csövet alumínium, réz, sárgaréz, acél, stb
Attól függően, hogy a sajátos jellemzőit és változhat a menetemelkedés. Módszer fin három típusa: knurling (szalagot nyomunk a cső és hengerelt a gépen), tekercselés egy alumínium szalagot (mielőtt a szalagot tekercseljük hegesztéssel a termék), és egy kanyargós szalag acélból további privarkoj.
Bordáscsöves. által gyártott ilyen módszerek, lehet használni hőmérsékleten legfeljebb 350 fok, és a terméket a seb szalaggal acél lehet használni erőteljesebb körülmények között.
Reméljük, hogy a bemutatott anyag segített megérteni, mi termékek ig. Sok szerencsét!