A téma a „szerkezet, tulajdonságai és alkalmazásai formázó anyagok”
Tervezés protézisek és gumiabroncsait a precíziós öntés. A módszer abban áll, hogy az anyag (fém, műanyag) az olvadt vagy képlékeny állapotban, nyomás alatt kitölti a korábban betakarított alakja és megkeményedik ott. Erre a viasz készítményt először bevontuk tűzálló hüvely áll, hogy a megfelelő anyagok. Amikor ki a héj eltávolítására a viasz (olvad meg), egy üreg - öntőforma, amely pontosan megfelel a viasz modell szerint. Ezt az üreget ezután kitöltjük terméket anyag (fém, műanyag és hasonlók).
Öntésére alkalmas öntőformát (lombik) - egy speciálisan darab lemez, a belső falak, amelyek felelősek annak alakú körvonalat öntés. Emellett a fő üreg tartalmaz további lombikban - egy adagoló, a kelő, és hasonlók.
A gyártási eljárás és a készítmény formák öntéséhez olvadt fém az úgynevezett kialakulását. és az anyagok, amelyek gyártásához használt formák - formázó anyagok.
A tulajdonságai formázó anyagok:
azonosítani a magas hőállóság és szilárdság öntés közben;
megkeményedik belül 7-10 perc;
nem tartalmaznak olyan anyagokat, amelyek reagálnak a fém öntési és rontja a tulajdonságait;
Nem tartják be a öntést;
van egy finomszemcsés szerkezetet öntvények, hogy van egy sima és fényes felület és elégséges gázáteresztő képesség (eltávolítására keletkező gázok vonatkozásában öntés közben);
tömege tűzálló anyagok csak jó folyik, képes nedvesíteni a viasz modell, a rájuk kiszabott nélkül légzsákok kialakulását;
összmennyisége nedvszívó és hőtágulás és az expanzió során gyógyítására elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy kompenzálja a casting zsugorodást.
Szilikát formázómasszák.
Si2O - kvarchomok, a fő összetevője a formázható keverékek. Ez biztosítja a tömege formázható tűzálló tulajdonságok és bizonyos hőmérséklet intervallumokban előre meghatározza expanziós lombikba, amely a zsugorodás kiegyenlítése végett a casting. A tisztaság a öntőfelület függ lebeny a formázóanyag. Kvarc elmenő por teljes egészében szitán nyílásokkal №140 0,1 mm átmérőjű, és a szitán nyílásokkal 0,05 mm átmérőjű, égetett 900 0 C-on 2 órán át az úgynevezett kvarcliszt. vagy marshalitom. Tiszta szilícium-dioxid lisztet kell tartalmaznia nem kevesebb, mint 98% Si2 O - fő komponens előtt álló vagy a belső réteg (tűzálló dzseki) lombikba. Ez a réteg nem lehet kevesebb, mint 1-2 mm vastag. Ez közvetlenül érintkezik az olvadt fémek.
Külső (töltőanyag) réteg tulajdonít a belső formatest eléri több centiméter.
Legutóbb használt öntés közben magasan ötvözött marshalit, plastifikovayy gidrolizovayim etil-szilikát (szilikát formálható massza).
Etilsilikat - etil-ortoszilikát sav. Ez tiszta folyadék sárga-zöld színű, enyhe éteri szag. Tartalmaz 21-41% Si2 O.
Ahhoz, hogy egy fedőréteget lombikok etil-szilikát hidrolízisével, kialakulását eredményezi alkohol és a szilíciumatomok száma vegyületek, amelyek égés során alakzatok átjut a tiszta Si2 O.
Ahhoz, hogy 1 rész etil-szilikát hidrolízisével hozzáadunk 2 tömegrész marshalita, óvatosan keverjük. A kapott masszát néző 2-3 laminálva zsírtalanított viasz modell. Egy első formázófeje van bevonva vastagon borítóréteggel zameshennym masszát szárítjuk egy ventilátort a 10-15min. eltávolítjuk és szárítjuk egy ventilátort a 7-10min. Azután, hogy a második réteg burkolat súlya. Zameshennoy nem olyan vastag (repedések kitöltésére az első réteg), szárítjuk ventilátor 10-15min. helyezzük exszikkátorba ammóniával 10-15min. és szárítjuk 10-15 percig. Ezután kezdődik kialakulását. Egy erős rögzítő felület felé néző a tömeg a modell és javítja az erejét a tűzálló héjforma doboz minden réteg rakódik le a reprodukciós masszát meghintjük vékony, egyenletes réteg égetett finom kvarchomok.
Készítsen szilikát tömeg „Scioli”, „hivatalos”.
"Scioli." Ez áll a por és a folyadék. Por - szilícium-dioxid keveréket, foszfátok magnézium-oxid. Folyadék - szilícium-dioxid. Ez gyártására szánt tűzálló öntőforma öntéséhez egybe van öntve protézisek és fogtechnikai állványok fémkerámia.
"Formals". A készítmény tartalmaz Marchal, kvarchomok, etil-szilikát. Ortobórsav (vagy alumíniumtartalmú cement). Burkolati masszát állítunk elő úgy, a marshalita etil-szilikát hidrolízisével. A kapott masszát smetanopodobnoy alkotnak tűzálló héj. Ezt a súlyt öntéséhez használható alkatrészek KHS és rozsdamentes acél. A tömeg kitöltő lombikot kvarchomokból készült és alumínium-oxid (arány 6: 1, vagy 7: 1), vagy homok bórsavval (10: 1, vagy 10: 1,5).
Gipsz öntvény vegyületek (-szulfát).
Binding rész gipsz. Fő alkotórészei a szilícium- és az alumínium. Gipsz tömeg során alkalmazott öntészeti ötvözetek, amelyek olvadási hőmérséklete akár 1100 0 C. magas hőmérsékleten nagyon rövid idő alatt, amely alatt a fröccsöntés, gyakorlatilag nem vezet megsemmisítése a héj a lombikba, és egy kis tömegű öntéséhez nem tükröződik.
Meg kell figyelembe venni bizonyos speciális gipsz formázó anyagok, amelyek miatt a tulajdonságok a gipsz.
keményedés során formálható massza kitágul (eredményeként tömegveszteség víz sűrűsége okozott között késleltetés a kristályok a tűzálló töltőanyag). Amikor töltve a lombikot a kezdeti szakaszban a megszilárdulás vízbe mártottuk, a formázóanyagot lesz telített vízzel, ami tovább bővíti azt. A teljes mennyisége higroszkópos expanziós elérheti 1-2%.
hőkezelés alatt lombikba, amely végzik égnek ki a viasz és tűzálló töltőanyagot, a gipsz kiszáradás figyelhető, és zsugorodik (legfeljebb 2%).
Hőtágulása a formázó kompozíció is jelentősen ellensúlyozza a zsugorodást a fém. Erre a célra, kvarcból vagy krisztobalitot használunk tűzálló töltőanyaggal. Alkalmazás kristabollita lehetővé teszi öntés során egy forró szerszámot (350-400 0 C), így a tágulást 1,85%, amely kompenzálja a zsugorodási ötvözetek viszonylag kis zsugorodás a kikeményedés során (alapuló ötvözetek arany, palládium és hasonlók).
Az iparág termel „Aurita”, „TGS” (hőálló gipsz keverék), „Silaur” és hasonlók.
„Aurita” - keveréke krisztobalitot por gipsszel és adalékanyagok. A keverés során a vízzel arányban 100-36: 40g felugrik és megkeményedik 10-30hv ha. szilárd tömeget „Aurita” termikus lineáris tágulási tényezője nem kisebb, mint 0,08, a ellenállása az összenyomással szemben gyógyítására után 20 óra volt 20 kgf / cm 2.
„TGS” (hőálló gipsz mix) - mechanikai keveréke szilikagélen kalcium-szulfát-hemihidrát (gipsz). Erő átférnie 2 órával a kikeményedés után nem kevesebb, mint 60 kgf / cm 2. A termikus lineáris tágulási tényezője a keményítés és melegítés 700-800 0 C - 1,3-1,4%, amely kompenzálja a zsugorodás az ötvözet.
„Aurita”, „TGS” (hőálló gipsz keverék) gyártásához használt lombikok öntésére protézisek alapú ötvözet az arany.
„Silaur” - formálható massza, amely 70% szilícium-dioxid (Al2O3) finom aprítás és 25-30% autó klán erős gipsz.
Foszfát formázómasszák.
Foszfátok, amelyek tartalmazzák ezeket a tömegek, annak összetétele hasonló a foszfát - cement, amely felhasználja a fogászatban. A keverés során a fém-oxidok (alumínium, magnézium, cink), amelynek részét képezik a por egy folyadékkal (-ortofoszfát) foszfátok keletkeznek, amelyek erősen csatlakoztassa a töltőanyag formázható keverékek gabona (kvarc, krisztoballit és hasonlók).
Ennek eredményeként, a termikus foszfátok pe6rehodyat orto-, hogy pirofoszfátot észlelését nagy hőállóság át 1200-1600 0 C-on kompenzációs mellék formák segítségével ezeket formálható massza lehet beszerezni csak rovására töltőanyag (2Si O).
-foszfát-anyag öntvény dobozok nem higroszkópos bővítése. Burn a viasz mintázat kell fokozatosan emelt, hogy elkerüljék a nem csak a repedés formájában hanem károsítja a buborékok merülnek fel, amikor a kiégés viasz. Foszfát- formázható tömegek tartoznak "Silamin", "Christos", "Virovest", "Viroplyus", "Begostal" és hasonlók.
A formázómasszák előállítására tűzálló modellek.
Használat módszerei öntés fémötvözetek formájában refrakter tűzálló modellek. Ez a módszer a legkifinomultabb ortopéd szerkezetek, amelyek kiállják a nagy méretpontosság és nagy tisztaságban (sima) felületén. A modell, amely az öntött darabot kell készíteni hőálló anyagokat, amelyek a megfelelő termikus lineáris tágulási tényező, amely biztosítana, megfelelő hőkezelés kompenzáció fémöntés hűlés közbeni zsugorodásra a lombikba. A felület a tűzálló modell, hogy sima és fényes.
A gyártás a tűzálló modell először eltávolításra kerül duplikált előformázott nyomtatási minta megkettőzése révén tömeges ujjlenyomat. Mert így benyomások öntött hőálló kerámia modell szerint. Öntéséhez modellek javasolt különböző keverékek „kapocs”, „Christos-2”, „Silamin” és hasonlók.
„Kapcsot” - egy sor formázó anyagok gyártására szánt gipsz és a sokszorosító modellek lombikban csattal fogpótlások, amelyek készült precíziós öntéssel hromokobaltovyh ötvözetek. A készlet tartalmaz:
nagy szilárdságú gipsz autoklávok gyártásához az elsődleges modell nyomtatási;
párhuzamos „Gelin” tömeg előállítására negatív formák a primer mintát (ujjlenyomat);
öntőkészítmény OL (VA Ozerov Lyubarskiy) EM. - szilikát-képző anyagot, amely tartalmaz krisztobalitot homokot (30-40%), PIL cristoballite (30-50%), porított kvarcot (20-40%); kötőanyagok - etil-szilikátot (gidrolizovayim) és tverdnik
a keveréket is tartalmaz Peksan (5-10% a teljes tömegére vonatkoztatva töltőanyag), amely fenntartja a minta méretét a szárítás során, és megakadályozza, hogy a tapadás a tűzálló modell tömeges ismétlődő.
A por és a folyadék, így a modell hozott az arány 4: 1, keverjük óvatosan. Mass elkezd megkeményedni után 3-5 perc. teljesen keményített 45-60 perc alatt. 1,8-1,9% maximális meghosszabbítás ponton éri el a fenti 600 0 C-on
"Christos-2" - áll egy töltőanyagot (krisztobalitot por és a foszfát-kötés). Dagasztás során a vízzel, így egy műanyag tömeget, amely kezd gyógyítani 5-7 percig, és végül gyógyítható után 45-50min. A tömeg kitágul 0,4-0,5%. Hőtágulási 700 0 C 0,8-1%.