Előnyök és hátrányok a plazmavágás
Főoldal »Cikkek» Plazmavágó előnyei
Előnyök és hátrányok a plazma vágás, mint más módszerek a fém vágásához?
Vágás - a probléma, hogy szembe kell nézni a műhelyben és az építkezésen és a műhelyben. Egyszerű megoldások, mint autogén gondoskodik sok, de nem minden. Ha a munka mennyisége egy nagy forgácsoló és darabolás a minőségi követelmények magasak, akkor érdemes egy plazmavágó gép (plazmoreza).
Az első telepítés és plazmavágó gépek több mint fél évszázaddal ezelőtt, de széles körű mesterek hozzáférhetővé válnak csak az elmúlt két évtizedben.
ELŐNYÖK:
Milyen előnyöket kapsz gép vagy gépi plazmavágó fém a munkádban?
1. A helyes arány az erő, akkor lehetővé teszi a 4-10-szer (szemben az oxigén égő) a teljesítmény javítása érdekében. Ezen paraméter plazmorez mögött csak az ipari lézer rendszer, de sok nyerni a költség. Gazdaságilag megvalósítható használni plazma vágás fém vastagsága legfeljebb 50-60mm. Oxigén az előnyös vágási vágásakor acéllemezek felett 50 mm vastag.
2. sokoldalúságát. Plazma vágás lehetővé teszi a feldolgozás és acél és vas, valamint az alumínium, és réz, valamint a titán, bármely más fém, ahol a munkát végzik ugyanazt a berendezés elég ahhoz, hogy kiválassza az optimális módot tápfeszültséget, majd állítsa a kívánt levegőnyomást. Fontos megjegyezni, hogy a minőségi felület előkészítés különleges értéknek nincs anyaga: rozsda, festék vagy szennyeződés nem lesz akadálya.
3. A pontosság és kiváló minőségű vágás. Modern plazmorezy hogy minimális szélessége a vágott és a „tiszta”, belógás, perekalivaniya és sorja él, szinte nem igényel további kezelést. Fontos az is, hogy a fűtési zóna a feldolgozott anyag sokkal kisebb, mint amikor a autogén és mivel hőhatás forgácsoló részének minimális, és a termikus deformáció a vágott részek jelentéktelen, még akkor is, ha azok a kis vastagságú.
4. BIZTONSÁGI hiánya miatt robbanásveszélyes gázpalackok.
5. Alacsony szintű környezetszennyezés. Ami a gazdasági oldalon a kérdés, egyértelmű, hogy a nagy mennyiségű munka kedvezőbb plazmavágó azonos vagy oxigén, például mechanikus. Más esetekben meg kell vizsgálni nem az anyagok, és a használat bonyolultságát. Például, hogy egy alakú vágás egy vastag lapot és egy blowtorch röviden, de megkövetelheti, hosszas őrléssel élek.
Nos, most beszéljünk a hiányosságokat. Az első ilyen - viszonylag szerény megengedett legnagyobb vastagsága a darabot, amely még a nagy teljesítményű készülékek ritkán haladja meg a 80-100 mm. Abban az esetben, vágása oxigén maximálisan megengedhető vastagság vágásához acél és öntöttvas 500 mm-ig.
Egy további hátránya az eljárás - egy meglehetősen szigorú követelmények az eltérés a merőlegestől vágás. Attól függően, hogy az részének vastagsága eltérítési szög nem haladhatja meg a 10-50 ° C. Amikor a határértékek túllépése van egy jelentős bővítése a vágás, és ennek következtében, gyors kopását fogyóeszközök.
Végül a munka komplexitását berendezés gyakorlatilag lehetetlenné teszi, hogy egyidejű használata két vágópenge kapcsolódik egyetlen egység, amely sikeresen használják vágás rúd elektróda.
A plazmavágó (működési elv plazmoreza)
Először is határozzuk meg, hogy van a plazmában. Ebben az esetben melegítjük az elektromos ív által magas hőmérsékletnek (körülbelül 25000 ° C-on) levegő ionizált. Ez azt jelenti, hogy elveszti a dielektromos tulajdonságokkal, és megszerzi a képességet, hogy áramot. A vágási folyamat lesz a plazma áramlási vezeték az aktuális, megolvasztja a fémet, és felrobbantja magát.
Először is határozzuk meg, hogy van a plazmában. Ebben az esetben melegítjük az elektromos ív által magas hőmérsékletnek (körülbelül 25000 ° C-on) levegő ionizált. Ez azt jelenti, hogy elveszti a dielektromos tulajdonságokkal, és megszerzi a képességet, hogy áramot. A vágási folyamat lesz a plazma áramlási vezeték az aktuális, megolvasztja a fémet, és felrobbantja magát.
A működő test a készülék az úgynevezett plazmaégő. Ez a szó azt jelenti, egy plazmavágó egy tömlő kábel csomag, amely összeköti a gépet. Néha tévesen nevezik plazmaégő plazmavágó gép teljesen. Faj plazmafáklyákkal elég. De a leggyakoribb és leginkább alkalmas vágására plazmafáklyákkal DC egyenes polaritás. Típusa szerint ív plazmafáklyákkal különböztetni a közvetlen és közvetett cselekvés. Az első esetben a termék beépített belső elektromos áramkört, és ívkisülés jön létre a fém és az elektródatartó a PlasmaTron. Ilyen plazmafáklyákkal használják szánt eszközök fémmegmunkáló gépek, beleértve a légi plazmavágó. Plasmatrons közvetett cselekvések elsősorban kezelésére nem vezető anyagok (ezek egy elektromos ív jelentkezik a vágó).
Fúvóka - a legfontosabb eleme, amely meghatározza a lehetőségét, hogy a plazma fáklya. Amikor plazmavágás alkalmazni kis fúvókákon (3 mm), és a nagy átmérőjű (9-12 mm) hosszúságú. A plazma fáklya fúvóka átmérőjének nagyságától függ a levegő mennyiségét, amely képes kihagyja a plazma fáklya, ez a lehetőség figyelembe kell venni, amikor kiválasztunk egy kompresszort. Ez hatással van a szélessége a vágás és a hűtés a plazma fáklya. Ami a hossza, annál nagyobb ez, annál jobb a minőség a vágás. Azonban a túlzott növekedés ezt a paramétert vezet alacsonyabb üzembiztonság és gyors megsemmisítése a fúvóka. Úgy véljük, hogy a csatorna hossza nagyobbnak kell lennie, mint az átmérője 1,5-1,8-szer.
Elektródon (katód) belül PlasmaTron egy fém rúd - más konstrukciókban olcsó készülékek nem alkalmazhatók. Ugyanez mondható el az anyag: fajok gyakorisága, de a tömegesen csak elektród hafnium.
Most néhány szót a dolgozó felhasznált gáz plazmavágó. Ezeket lehet osztani a plazma-képző és védő (szállító). A vágás a hagyományos plazma rendszerek háztartási rendeltetésű (erőssége az ív áram - 200 A alatti, a maximális vastagsága a vágás - 50 mm-es) és a sűrített levegőt használunk a plazma-képző, és mint védőgáz. Ez ér el kielégítő minőségű vágott, bár van néhány nitridálást és oxidációja a kezelt felületet. Kifinomultabb rendszerek használata más oxigént tartalmazó gázkeveréket, nitrogén, hidrogén, hélium, argon.
Válogatás a plazmavágó gép
Még a legolcsóbb gép plazmavágó bonyolultak és meglehetősen drága képest, például hegesztéssel, így kell megközelíteni szándékosan választotta, hogy nem olcsó berendezések. Először is el kell dönteni, a szokásos módon, a célokat és feladatokat.
Az első lehetőség, anélkül, hogy figyelembe véve ami haszontalan megvizsgálni a másik - a legnagyobb megengedhető a vágás vastagsága. Ez az érték általában adott egy szénacél legalább - rozsdamentes, még kevésbé - alumínium és nagyon ritkán - réz. Mivel a maximális fogásmélység erősen befolyásolja a hővezető anyag, hogy a réz-alapú ötvözetek, ez a szám körülbelül 30% -kal alacsonyabb, mint a vas-alapú ötvözetek. És ha a műszaki jellemzőit az eszköz nyilvánítják a maximálisan megengedhető vastagság acél vágás 10 mm, ez azt jelentené, hogy a maximális vágási mélysége rézötvözetek 7 mm. Így a második legfontosabb mutatója lesz az ötvözet típusa, dolgozni szeretne.
A következő tényező - a tervezett működési mód plazmoreza. Mivel ez a helyzet a hegesztőgépek, ez határozza meg a paraméter „PV” (működési ciklus), amely meghatározza az arány a működési idő az eszköz a szükséges idő hűtés. Bizonyos ipari plazma vágógép MF közel lehet 100%, a kézi vágás fém elegendő 40-50%.
A gyakorlatban ez a következőképpen néz ki. Ha px plazmoreza 50%, majd egy óra alatt a működés kell működtetni 30 percig, és 30 percig hűlni. Ha a kézi vágás szükséges időről időre lehet mozgatni, vagy mozgassa a terméket, és rendszeresen kikapcsolja a gyújtást a plazma fáklya. Ezúttal csak megy a hűtés beszámításra, így a munka úgy tűnik, hogy folyamatos. Ez a képlet ad kudarc, ha dolgozik, vastag lemezek alatt automatikus vagy plazmavágó gép vágás közben időt jelentős lehet. Az a tény, hogy a paraméter PX meghatározzuk a 10 perces ciklus, így a műszak kezdetén, miközben a gép hideg, ez működni fog, szünet nélkül 15 percig még alacsony PV, hanem ciklikus működés után a kapcsolat megszakad 5 folyamatos vágás percig.
Amikor a legfontosabb paraméterek, amelyek meghatározzák a lehetőségét, hogy az eszköz határozza meg, figyelembe kell venni, hogy a szempont a használhatóság. Itt a legfontosabb a mobilitás, pontosabban, a hatósugár, mely szabadon eltávolítható a inaktív eszköz, „láncos” a helyére a kompresszor által. Így a hossza a tömlő kábel csomag a plazmavágó variálható akár több tíz méter. By the way, fontos, hogy ne csak hossza: egyes gyártók azt állítják, hogy szinten 30 m vagy annál több, de „elfelejti” megmondani, hogy eurokonnektorral rendelkezésre a plazma fáklya és a forrás. Ha nincsenek konnektorok, majd csökkentse, vagy meghosszabbítsák a plazma fáklya nem valószínű, hogy sikerül, és minden alkalommal a lazításra, annak érdekében, hogy csökkentsék a kis méretű lapok, fárasztó. Chief mínusz hosszú plazma fáklya nem ebben, hanem az a tény (és a gyártók is, mint általában is hallgat!), Hogy ha a hossza több mint 20 méterre van egy áramkimaradás, és elég tapintható. Ezért a legésszerűbb kiválasztani a plazma fáklya kicsi (6-12 méter) hosszú, felszerelt eurokonnektorral szükség esetén lehetőségét kiterjeszteni az volt tervezés egy plazma fáklya bystronaraschivanmy extender. Ez mellesleg, ez kényelmes, és ha kint dolgozik a kedvezőtlen körülmények között, amikor az állvány berendezés nem kívánatos a helyszínen. Azonban, mint már említettük, az extender kell használni, csak a valóban szükséges esetben.
Egy nagyon fontos kérdés - a kérdés a fogyóeszközök: elektródok (katódok) és fúvókák. Fontos, hogy azok könnyen hozzáférhető és olcsó. Általában, a kopás ezek a részek zajlik egyidejűleg vagy egy kis „scatter” (egy katód a két fúvóka). Egy fúvóka átlagosan tart a teljes műszak (ha dolgozik tételek legfeljebb 10 mm vastag).
Moment, nem kapcsolódik közvetlenül a PlasmaTron, de ehhez kötelező nyilvántartásba - a levegő ellátó rendszer. Ha dobja ki a legtöbb alacsony fogyasztású felszerelt modellek beépített kompresszorral és az érzékelt sok szakember, mint a játékok kevés haszna, emlékeztetni kell arra, hogy szükség van egy erős PlasmaTron kompresszort. És nincs egyedül: egy kellően nagy a levegő áramlási sebessége (100-250 l / perc 0,4-0,6 MPa) szigorú követelményeknek is, hogy a minőség, és így nem mellőzését a kiegészítő eszközök - mint például a víz- és olaj szeparátorok, szűrőket. A levegő áramlását a berendezésben kell egyenletesen nélkül pulzációs mivel komolyan befolyásolja a tartósságát fúvókák és az elektródákat az ív gyújtást és a stabilitás ennek eredményeként, a minősége a vágás, és így, szükséges mennyiség vevő.
Javaslat szerelmeseinek
A legtöbb eszközök hűtőlevegő plazmafáklyák vágására alkalmas fém alkatrészek 50 mm vastag. A részleteket a vágás több mint 50 mm-es vagy a teljesítmény javítása érdekében a bonyolultabb és drága készülék vízhűtés plazmafáklyák
A maximális vágási mélysége határozza meg az anyag vastagsága, amely lehet vágni a készülék elvileg. A sebesség az így nem veszik figyelembe. Annak érdekében, hogy kényelmesen és gyorsan dolgozik a részleteket 3-4 mm vastag, meg kell választani az eszközt, a megengedett legnagyobb fogásmélység - 8-10 mm.
Egységes dugók plazmaégő összhangban előállított európai szabványok és állnak a foglalatok (oldalán a plazma forrás) és villa (a Cutter). Az előnye az ilyen rendszer lehetőségében rejlik, ha szükséges, hogy hosszabb vagy rövidebb anélkül, hogy észrevehető áramkimaradás, szilárdsági és villamos kapcsolatot.
Kopás a fúvóka megsértve a geometriai forma, ami hátrányosan érinti a minősége a vágás. Romlása a katód előállításához vezet a rúd (megengedhető mélysége generációs - nem több, mint 1,5 mm), ahol a katód is előfordulhat ragadt a fej és a plazmaégő (PlasmaTron) túlhevítés.
meg kell felelnie bizonyos óvintézkedéseket fagypont alatti hőmérsékleten. Mivel a vevő és a tömlők kondenzáció, ami befagyasztása esetén a készülék megsérülhet, befejezése után a szükséges munkát tömlők átöblített, és a kompresszor tároljuk szoba hőmérséklete feletti nulla.