Robbantási vagy szárazjéggel tisztítószereket termékek Rozsdamentes

Sok félreértés van a korróziós viselkedését rozsdamentes acélból tengervízben, valamint annak alkalmazása az építőiparban a parton. Általában AISI 316 acélból kell tekinteni alkalmasak a tengeri környezet, de a kérdés továbbra is nyitott, mert nagyon gyakran egyidejűleg vannak problémák. Időnként úgy tűnik, hogy a rozsdamentes acél AISI 316, amely belemerül a hideg, telített levegő tengervíz, valóban jól működik, de szenved közepes vagy súlyos fokú korrózió használt parton.

Az utóbbi oka általában az úgynevezett „aeroszolok”, amely képviseli a tengervíz cseppeket hajtják a szél a tenger felől. Során utat a levegőben, ezek a cseppek elpárolognak egy kicsit, míg a só koncentrációja bennük növeli, így azok romboló tulajdonságait. Ha van korrózió, rozsda meg lehet szüntetni hatékonyan ismert technológiával jelenleg az úgynevezett szárazjégfúvó.

Rozsdamentes acél néha súlyos korrózió a környezetben. Azonban, mint általában, a termelékenység szintje a becslések szerint jó-kiváló. Az utóbbi igaz, ha a AISI 316 acélból; Különösen a szárazföldön. A problémák elsősorban a part közelében, vasutak, és néha helyezi kiesés korrozív gázok, például a gyárak és a járműveket. Egy másik fontos tényező az állam a felület az anyag; A simább a felület, annál nagyobb a stabilitást az anyag a korróziónak. Ez is az oka annak, rozsdamentes acél korróziója tönkre gyorsan a tengeri környezet és a fényezett felületeket jó állapotban vannak.

1. ábra A rúd AISI 316 rozsdamentes acél, korrózió teljes hossza mentén, kivéve a fedelet.

Az 1. ábra egy példa erre - Post rudat szenved korrózió és polírozott fedél marad hibátlan. Ez a bejegyzés található, a tengerparton.

A mértéke ellenáll a korróziónak a rozsdamentes acélból készült részben attól függ a méret a csiszoló szemcsék használt. Minél finomabb a gabona, a magasabb korrózióállóság. A hátránya, őrlés képest savas tisztítás, hogy a polírozás után a felület kis szakaszok kevésbé korrózióálló; akkor válnak helyek helyi penetráció korrózió. Ha túl durva csiszolás szemek a barázdák összegyűjti a szennyeződéseket, ami szintén provokál korrozív; ez különösen igaz a tengervízben és a média klórtartalmú.

Ennek az az oka az, hogy a klór ionok is behatolnak sokkal mélyebb a sárban, mint a mennyisége oxigénmolekulák. Ez a jelenség az úgynevezett „mély korróziót.” Egy jó példa erre a jelenségre is látható a személyszállító hajók, polírozott rozsdamentes acél korlát AISI 316 Miután világossá vált, hogy a tükörképe a napsugarak hatására kényelmetlenséget okoz az utasoknak, úgy döntöttek, hogy cserélje ki a korlát rozsdamentes acélcsövek K320 AISI 316 Három hónappal később, korlát csövek kezdtek megjelenni rozsdafoltok és szállítási dolgozók úgy gondolják, véletlenül acél AISI 304 került bevezetésre az AISI 316, de a vizsgálatot követően úgy találták, hogy ez nem így van; Ez a jelenség az eredménye volt az állam a csövek felületén. Lehetne más választása, mint hogy egy szivaccsal a megoldás a rozsda eltávolítására. Ugyanakkor hátránya ennek a módszernek abban rejlik, hogy ezt az eljárást, hogy rendszeresen el kell végezni annak ellenére, hogy a csövek nem igényelnek karbantartást.

Haladó felhasználók számára a megjelenése rozsdát nemesacél nem meglepő; azonban ez nagyon nehéz eltávolítani, és gyakran károsítja a környezetet. Az utóbbi természetesen előfordul esetében speciális tisztító savak, amely igen hatékony, felületi sérülés után hosszabb expozíciós idő, ami gyorsítja a rozsda. Azonban alapos tisztításra van szükség, és meg kell vigyázni, hogy a környezet védelme, nem is beszélve a csökkentés egészségügyi kockázatot jelent. A legjobb megoldás az, hogy egy tisztító és öblítő szerek kellő óvatossággal.

2. ábra Wind akadály acélból 316L

3. ábra Egy hónappal később, a felület rozsda már nyilvánvaló, különösen azokon a helyeken, hegesztések

Fennáll a veszélye, mély karcolások az objektumra, károsítja a külseje. További hátrány, hogy ezek a módszerek nagyon időigényes, és állandó rendszeres ismétlődése. Emellett figyelembe kell venni egyes követelmények tekintetében alkalmazott mosószerek, annak érdekében, hogy elkerüljék az esetleges problémákat, a fent leírtak szerint. Ezért fontos, hogy néz ki az innovatív eszközök és módszerek a szennyeződések eltávolítására. Az egyik ilyen módszer, amelyet érdemes megemlíteni, egy robbantási (permetezés tisztító) száraz jég.

Robbantási szárazjég

Száraz jég robbantási, néven is ismert alacsony hőmérsékletű porlasztással, egy tisztítási eljárás, amelyben a fagyasztott szén-dioxid (CO2), vagy száraz jég szublimál nagy nyomás alatt egy szennyezett vagy enyhén rozsdás felületekre. Nagynyomású szórópisztoly használják jég hőmérsékletén -79 ° C, a szennyezett felületen a rozsdamentes acélból készült, mint a jég meleg. Ez a hőmérséklet-különbség provokál „hősokk”, ami jelentősen elpusztítja szennyeződést, és a felületi rozsda, és a szárazjég elpárolog azonnal.

4. ábra rozsdás foltok mutatva a tervezési hibák

Száraz jég nagyon gyorsan átalakul a CO2 gáz és térfogata megnő mintegy 700-szor. Ez egyfajta robbanás a felszínen, amely alaposan eltávolít minden szennyeződést. Mivel a szén-dioxid nem folyékony fázisban, a nedvesség nem képződik, ami megmagyarázza a „száraz jég”. Jelentős előnye az, hogy a tisztítás után nem maradnak nedves pogácsa, ami miatt ez a módszer egyszerű és kényelmes.

Továbbá, mivel a szén-dioxid képződik a termelés ipari gázok, CO2 visszakerül a légkörbe, így szárazjég robbantási folyamat a környezetre ártalmatlan. A következő főbb jellemzői ennek a módszernek:

Gyors száraz eljárás; Vegyszerek hozzáadása nélkül; Nem-toxikus, ezért ártalmatlan a felhasználó és a környezet; Hulladék-mentes; Nem igényel szétszerelés a berendezés tisztítása előtt, hogy jobb teljesítményt; Nem hoz létre kaparőhatását, nem károsítja a felületet; Költséghatékony.

Az egyetlen nehézséget az okozza, hogy szükség van a speciális berendezések. Annak elkerülése érdekében, a kiegészítő tőkét kell bízza ezt a munkát szakosodott cégek.

5. ábra szárazjeges tisztítás történik három lépésben:

1. Mechanikai: szárazjégpeiiet fújt levegő jet és nyomja meg a szennyeződés nagy sebességgel, hogy távolítsa el a legtöbb részük;

2. Termikus: alacsony hőmérsékletű száraz jég készítő elvesző anyag törékeny, megkönnyítve annak eltávolítását (hősokk);

3. A szublimációs: a gyors átalakítása szilárd száraz jég a gáz provokálja egy robbanás a felszínen, szennyeződések eltávolításához maradékok és a rozsda.

Érdekes példa szélálló akadály nemesacél 400 m2 található a Boulevard fut a part mentén (lásd. 2. ábra).

6. ábra: Nincs több rozsda a lemezek között és a csövek

Egy hónappal a telepítés után a barrier ebben az acél minőségétől 316L korrózió már jelen (3. és 4. ábra).

Ennek oka az volt, nagyon agresszív hatása aeroszolok.

Fejlesztés is gyorsított korróziós köszönhető, hogy a felületi státusban az anyag, és a helytelen rögzítés perforált lemezek csövek, amelyek miatt felhalmozódása nedvesség (ábra. 3). Bár úgy tűnhet, hogy az anyag már jól választotta meg, ha a felület csiszolt, és nem sérült, acélfokozat 316L elvileg volna megbirkózott a feladattal sikeresen. Egy másik fontos tényező, hogy a hegesztés végeztük időközönként. Sőt, hegesztések fordult szabálytalan és egyenetlen eredményeként hegesztő hegesztő elektróda inert gáz környezetben, ami sokkal előnyösebb, mint a hegesztési egy volfrám elektróda inert gáz atmoszférában, amikor csatlakozott a perforált lemez.

Is, hogy jobb lenne, hogy csinál egy rést a területeken, ahol hegesztés nem szükséges, hogy megakadályozzák a felhalmozódása a nedvességet, ami történt ebben az esetben. A perforációk gyakran éles a szélük, amelyek úgy keletkeznek, hogy lyukak; szempontjából ellenáll a korróziónak nagyon kedvezőtlen. Kívánatos lenne, hogy a lyukakat vágtunk lézerrel. Ez ismét bizonyítja, hogy fontos a kommunikáció között kohászok, a tervezők és a létesítmény gyártó. Ebben az esetben az információcsere közöttük nem volt elég, amelyek következményeit volna mutatkoztak előbb vagy utóbb. És ez így lehetett elkerülni ezeket a problémákat.

Tény, hogy a rozsdamentes acél robbantási még feltáratlan kérdés, de az első eredmények biztatóak további fejlesztésére is. Rust legyen sekély, különben korrózió megkarcolja, ami úgy néz ki, ha a tisztítási folyamat során eltávolításra került, nem minden szennyezés. Ez a módszer elsődlegesen foglalkozni felületi rozsda, amely nem maradt a felszíni hosszú elég ok a további fejlesztése a korrózió. Abban az esetben, egy szél gát repedések már megszűnt. Robbantás szárazjéggel, így lehet a jövőben fontos szerepet játszanak a rozsdamentes acél tisztító.

Feldolgozás tisztítás után

Annak ellenére, hogy az alapos tisztítása szárazjégfúvó a felszínen hiányosságokat, melyek korrodálhatják gyorsan újra a jövőben. A szórás után, a száraz jég ajánlott kezelni a felületet, hogy megakadályozzák az újbóli rozsda kialakulását. Ez különösen fontos a tengeri környezetben. Ezekre a célokra, egy jó speciális bevonatok dolgoztak ki, amelyek nem rendelkeznek a szín, megőrzésének biztosítása a megjelenése rozsdamentes acélból készült.

Ezek a bevonatok általában alapján készült benzin és rendkívül nehéz eltávolítani még meleg vízben és egy oldószert. Ez a tulajdonság a hosszú távú védelmet. A védőbevonat vittük fel a fent említett szél barrier miután megtisztították a szárazjég robbantási, de mint látható a 5. ábrán és a 6., ez a bevonat teljesen láthatatlan. Ez könnyen alkalmazható egy permetező, és annak záró tulajdonságok lépnek hatályba, amint a bevonat megkeményedik. Azonban, a kérdés továbbra is, hogy ez elegendő védelmet biztosít a technikai viasz a rések között a perforált lemezek és csövek. Ha kétségei vannak, akkor jobb, ha ezeken a területeken tiszta, színtelen tömítőanyag.

Ahhoz Bucy - elismert szakértője a kohászat és korrózióálló rozsdamentes acél és egyéb fémek speciális célokra. Ő dolgozik a cégnél Van Leeuwen Stainless. Ezen kívül, Mr. Bucy előadások a különböző szervezetek, mint például a tanulmányi és alkalmazása Steel Association, főiskolák és technikai újítások központokban.

Elvileg, szárazjég robbantási lehetővé teszi, hogy visszaszerezze szennyezett rozsdamentes acél felületre, hogy nagyon jó állapotban, azzal a megkötéssel, hogy akkor az felület kezelt színtelen átlátszó ragasztóval bevont, különös figyelmet fordítva a hiányosságokat. További feltétel, hogy a korrózió még nem volt ideje, hogy kárt okozni túl mély rozsdamentes acélból készült, ami miatt nem lesz nagyon sok karcolásoktól. Robbantási szárazjég - egy viszonylag olcsó eljárás, összehasonlítva a kémiai feldolgozás, amely szintén viseli a károsodás kockázata miatt-maradék, és nagy a valószínűsége új korrózió.

Általánosságban azt lehet mondani, hogy a szárazjég szemcseszórás fontos szerepet játszanak a tisztítási rozsdamentes acélból a jövőben.

Udvariasság CC AYSVENTK

előző ◈ a következő