Mit kellene építeni egy házat, rajzolni fogunk élni
A rendszer segítségével a grafikusok és a szoftver tervezők a monitoron megjelenített utódaik minden oldalról, és még keresni benne. Az egyetlen dolog, ők fokozottan hátrányos helyzetű, - a képesség, hogy úgy érzi, a munkája a kezével. Most ez a különbség távolított - Ajánlott számítógépek virtuális tárgyakat átalakítják valós tárgyak révén különleges nevezett készülék már 3D-nyomtatók (az angol 3 dimenziós -. Háromdimenziós).
háromdimenziós nyomtatási technológia először 1986-ban, amikor az amerikai Charles Hull szabadalmaztatott eljárás, amit az úgynevezett sztereólitográfia. A folyamat lényege abban rejlik, hogy a számítógép „vágás” a háromdimenziós tárgy „rétegek” egy töredéke a milliméter vastag, és minden réteget a nyomtatóval teljes méretben. Ezzel: egy szubsztrátumot, vagy az a platform, amelyet a fizikai megvalósítási módja szerint a virtuális modell merítjük folyékony fotopolimer (szerves anyag, amely megszilárdul, amikor a fény hatására), hogy a mélysége egyenlő a vastagsága az elemi rétegek a jövőbeni termék. Ezután, a hatás belép a számítógép-vezérelt ultraibolya lézer és besugározza a fotopolimer „rajz” benne egy kép az első (alsó) réteg. Miután a polimerizációs művelet befejeződött, a szubsztrátum leereszkedik és a lézer generál egy második réteget, majd a harmadik, és így tovább.
UV lézersugárral, egy előre meghatározott program középpontjában a felszínen a platform, egy vékony réteg folyékony fényérzékeny gyanta. Ennek eredményeként, a fotopolimerizáció van kialakítva az első réteg a kívánt objektumot.
Modern sztereolitográfiás beállítást lehet létrehozni a mintákat akár 1 m 3, és a pontossága 0,05-0,15 mm, és a microobjects mikrostruktúra és felbontással 1-70 mikron. Annak ellenére, hogy a magas költségek berendezések és kellékek, stereolitografirovanie többször felgyorsítja a gyártási folyamatának fizikai modell: tárgyak (prototípusok) komplexitás a saját számítógépes modellek segítségével „nyomtatott” a 3D-nyomtató csak néhány óra, maximum - nappal. Ez a megközelítés az úgynevezett gyors prototípus, és most lett egy szabvány végző kutatási és fejlesztési munkát.
Hengerrel a hordozón képezve egy vékony réteg por, amelyet ezután besugározzuk egy lézer. A találmány egy adott topológia porrészecskék szintereit vagy megolvasztott, ami egy hurkot az első réteg.
Azonban, nem mindig gyártásához alkatrészek és modellek alkalmas polimerek. Ezért az ipar gyakran eltérő technológia háromdimenziós nyomtatás - szelektív lézeres szinterezés (HUD). Az ilyen típusú „nyomtatás” használják nagy teljesítményű szén-dioxid lézer sugárzást, amely képes szinterelő vagy fixáló a részecskék porok különböző természetű - a hőre lágyuló polimerek, viaszok és a hagyományos cukor kerámia, titán, alumínium és acél.
A gázturbina penge és a „nyomtatott” átlátszó műanyag replika, ami azt mutatja, a helyét a hűtőcsatornák.
A különböző anyagok lehetővé teszi, hogy „print” a különböző tárgyakat. Az így kapott cikkek tipikusan egy durva felület és egy porózus szerkezet.
Gyakran lézeres szinterezés használják a kétkomponensű keverékek, egy polimer, például egy fém. Ebben az esetben, az olvadó komponens kötőanyagként hat. A kiégetés után, a késztermék részecskéket éget műanyag és fém részecskék zsugorított. Ha szükséges, egy ilyen „szivacsos” elem lehet impregnált olvadt fém (például acél / bronz), hogy kölcsönöz hogy viszonylag egységes szerkezetet.
Nyomtató Solar Zsugorodás (felső), által létrehozott Marcus Kaiser, használja az energia a koncentrált napfény szinterelése a homokszemek, ezáltal háromdimenziós tárgyak - mint például a víztartály (alább)
Építése a réteg az ilyen eszközök alkalmazásával van végrehajtva egy vagy több nyomtatófej, mint például azok, amelyeket hagyományos tintasugaras nyomtatók. fúvókái permetezni apró cseppeket a ragasztót a felületén a por, elosztott egy vékony rétegben egy speciális platform. Jellemzői a módszer lehetővé teszi, hogy összekapcsolják a különböző anyagok (gipsz / víz, acél / akrilgyanta, inert töltőanyagokat / viasz és a t. D.).
Ugyanez az elv működik csodálatos gép D-alakú. amelyet fel lehet használni, hogy házakat építsenek magasságú és két emelet, területe 55 m 2 a felületén az alapzatréteg hogy töltse ki a 10 mm-es homok összekeverjük a katalizátorral. Ezután nyúlik előre meghatározott pálya mentén a nyomtatófej-fúvóka, amelyen keresztül betápláljuk egy speciális ragasztóval. A kapott elegyet „megragadni” és a kialakított anyag, amely nem rosszabb a betonban. Következőket határozza második réteget, és így nem éri el a tetőt.
A D-alakú nyomtató lehet építeni egy házat minden alakja és a belső falak építeni lépcsők, oszlopok, díszíteni a homlokzat dombormű.
Az építészek már felszabadítsa a képzelet, bár a fejlesztők nem jelzi, hogyan kell eltávolítani az épület használaton kívüli homok, valamint azt, hogyan ne hagyja, hogy a homok kiesik a képződött ajtó és ablaknyílások.
Az épület 3D-nyomtató egy keret mérete 7,5 × 7,5 m, amelyen a tartója a nyomtatófejet. Mivel az építőiparban az épület keret felemelik négy függőleges.
Az a lehetőség, háromdimenziós nyomtatás széles körben használják a gyógyászatban. Rakott tomográfia képek megalkotására a vizsgált szerv. Alapján az épület (vagy inkább - „print”), a fizikai modell, amelyben az orvosok úgy vélik, egy terv műtét.
3D-nyomtatók és találtam még egy alkalmazás: lehetővé teszi, hogy hozzon létre az implantátumok, hogy felgyorsítsa a műtét utáni felépülés távoli területeken a csont. Orvosok létre pontos háromdimenziós modell a sérült rész és a „print” ez egy biológiailag lebontható kopolimer tejsav és a poli. Hogy teherbírással mikroporózus kapott mintát bevonunk egy vékony réteg a kalcium-foszfát kerámiai. Számított nyolc héttel a beültetés után egy kerámia bevonat van fuzionálva, a széléig egészséges csont területek, valamint az implantátum teljesen feloldódik, miután egy év és fél, utat engedve a regenerált csont.
Modell a koponya után craniotomia tette a 3D-nyomtató, valamint a „patch”, amely lezárja a lyukat, lehetővé teszi, hogy a sebészek tervezni a működés és a képzésre.
Megjelenése 3D-nyomtatók Cube és segítségével előállított termék.
A konstrukció térfogati modellek használják az úgynevezett rétegződés eljárás kitölti az extrudált olvadék, kialakult az 1980-as évek. Polimer fonalat a szórófejen áthaladó termikus fejjel (extruder), melegítjük és tápláljuk be olvadékot a nyomtatási zónán, ahol, fagyasztás, alkotja a kívánt szerkezeti elemeket. Cube nyomtató patron mellékelt 10 szín, ami elég ahhoz, hogy 10-12 cikkek közepes méretű (a maximális mérete 14 × 14 × 14 cm).