Készítmények PVC profil gyakorlati szempontjai előkészítése és alkalmazása a készítmény extrudálás alatti

A polivinil egyik fő jellemzője az a K-értéke - mutatója molekulatömegű, és így, a merevséget vagy a rugalmassági modulusa. Jellemzően, ez az arány ellenőrzik és jelenteni összhangban DIN. Ebben az esetben, a merítési idő van jelölve acélgolyó oldatba ciklohexanont és porított PVC. Minél magasabb az érték a K, annál viszkózusabb az olvadék és a keményebb, merevebb kapott ablak profil.

Másrészt, a magasabb értékek K újrahasznosítás egyre súlyosabb, több energia szükséges a lágyítás, és a feldolgozást végzik, nagyon közel a bomlási hőmérséklete PVC. A készítmények ablakprofil értéke K általában 68, néha 65, néha 70 Például, a szokásos PVC-fokozat Orosz C 70 M 58 ez 70.

Egy másik minőségi kritérium a PVC szemcsék formájú felület. Meg kell a lehető legnagyobb, vagyis erős „masszív barázdákat.” Ez biztosítja a jó „abszorpciós” stabilizátorok és adalékok toló-és garantálja a jó diszperziós adalékanyagok.

A sima felület a gabona gyakorlatilag nem teszi lehetővé a kötődését adalékanyagok, PVC szemcsék nem fedett stabilizátorok és csúszási adalékanyagok. Ez azt eredményezi, bővítő PVC és festés (pöttyök) a felületi profil. A következő kritérium - ömlesztett PVC súlya kell lennie a tartományban 580-600 g / l. Túl kicsi a térfogatsűrűsége vezet arányosan csökkenti a teljesítményt a extruder, mint az extruder kimeneti anyagot határozza meg a hangerőt lágyító. A csökkenés a hozam csökken, és a foka plasztikálása az olvadék, és kitölti a teret mezhdushnekovogo kezdve egy kompressziós zóna (tömörítés).

A gyakorlatban, a feldolgozási PVC egy kis térfogatsűrűségű jelenti kihasználatlanság csavarokat. Így mindez negatív hatással van a lágyító, szívósság, hegeszthetőség profilokat. Hasonlóképpen, a jó folyóképességet egy előfeltétele a jó lágyító. Gyenge folyóképességét csökkenéséhez vezet a hozam és ugyanaz a hatása, mint egy kis térfogatsűrűségű.

A keverési eljárás is erősen függ a térfogatsűrűség és a folyóképesség PVC. Így, egy kis térfogatsűrűségű megengedhető töltési Az alkalmazott keverő lehet jelentősen meghaladta. A keverési eljárás így zavart, a száraz keverék (száraz keveréket) mozgatjuk elsősorban vízszintes irányban a függőleges, gyakorlatilag nincs elmozdulás következik be, a folyamat nem hoz létre kavarog. Ez azt eredményezi, egyenetlen diszperziós és ingadozások extrudálással. Túl kis folyóképességgel eredményez megnövekedett keverési idő ami hosszabb elvezetését a keverőbe, és ez csökkenti az általános teljesítményét a keverőbe.

Tekintsük néhány konkrét aspektusait az adalékanyagok használatára (stabilizátorok, csúszik adalékanyagok, modifikátorok, töltőanyagok, stb). Megfelelő stabilizálását megbízhatóan biztosítja a stabil fehér színű profilt. Azonban még egy rövid megállás, mert a jelenlegi megszakítás megszakítás az ellátási anyag 5-10 percig. nem vezetnek termikus az anyag lebomlását, bár okozhat néhány sárgás.

Egy nagyon fontos adagolási (arány) a belső és külső mozgó adalékanyagok. A túladagolás csúszik adalékanyagok ( „peresmazannaya” keverék) abban nyilvánul meg, hogy túl sok mozgó külső adalékanyagok, az anyagot lágyítják rosszul és tárolt por formájában során gáztalanító, vannak a nagynyomású és az alacsony hőmérséklet a tömeget. Megelőzése ez lehetséges mennyiségének csökkentésével a csúsztató anyagként. Hiánya csúszik adalékanyagok ( „nedosmazannaya” keverék) látható a túl sok lágyító a buborékok képződését a belső felületek a túlmelegedés, nagy súrlódású a kivezető tartomány, a magas hőmérséklet és alacsony nyomású tömegű. Megelőzés - számának növelésével a külső csúszó adalék.

Mivel a gyakorlatban nem működnek az egyes adalékanyagok és a Masterbatcn (mesterkeverék vagy mesterkeveréket), majd változtatni a számú külső csúszó adalékanyagok változhat a teljes összegét a vegyület. De mivel ez változik, és az összeget a stabilizátor, egy ilyen változás van beállítva alacsonyabb árrés. Attól függően, hogy a gyártó, a csiga geometriáját és a teljesítmény, a minimális értékek a tartományban 4,2-4,6 tömegrész 100 tömegrész PVC. Kétséges esetekben célszerű konzultálni a gyártó a nyersanyagok.

A kombináció a csúszó adalék mindig figyelembe együtt PVC és reschayuschee felületi fényesség értéke és előfordulásának lehetősége betétek a szerszámon vagy a kalibrátor. Ahhoz, hogy növelje a fényességet és lágyító hozzá oxidált PE viasz mennyisége 0,05-0,2 tömegrész 100 tömegrész PVC. A zsír csökkentését, mint lehet elérni hozzáadásával szilikagél. Fontos és szívósság módosítók. Ez különösen fontos a tartósság PVC ablakprofil rendkívül alacsony téli hőmérséklet. A viszkozitás növekedésével, de csökkentette a merevség a profilt.

Meg kell jegyezni, hogy a korábban széles körben alkalmazzák módosítót EVA már majdnem teljesen kész helyébe a akrilát. A módosítószert vagy már jelen lévő egy száraz keveréket (8,7 rész), vagy a polimerizációs ojtási sopolimerizirovatsya (6-7 rész). Európában gyakran használják a második kiviteli amely egy egységesebb mutatói a szívósság és a jó felületi minőség. Módosító előnyösen arányban 6-8 alkatrészek, mivel a növekedés ezen érték felett emelkedéséhez vezet az a készítmény árát anélkül, hogy bármilyen további jelentős növekedést a szívósság. Célszerű továbbá olyan adalékokat alapuló hozam akril 1-2 tömegrész bevezetésre is, hogy javítsa a lágyítással.

Amikor szerint tesztelték a DIN 53.753 és az ISO 179/1 (dupla V-horony, R = 0,1 mm) ebben az esetben, a szívósság 60-70 kJ / m2 (min. Érték 40 kJ / m2). Azáltal módosítók növekszik olvad megduzzadnak PVC (30-60%), és a zsugorodás.

Tekintettel a titán-dioxid, akkor ajánlott, hogy használni igen stabil rutil módosítását, fehérség, amely pontosan kell igazítani, hogy egy gyártó üzem keresztül pigmentek. Európában, akkor ajánlott használni őket olyan arányban 5 rész 100 rész PVC, a déli országokban - a 8. Az érték a kréta részecskék nem haladhatja meg a 2 GLM. Feldolgozását, egy csúszó hidrofobizáiószer adalék okoz a felszíni és jó folyási diszpergálhatósága.

Magasabb követelmények felületi fényessége szintetikus megoldások érvényesek krétát, de sokkal drágább. Általánosságban, a használata kréta ad pozitív hatást gyakorol a fajsúly, a hűtési sebesség, merevség, a készítmény árát és a negatív hatást fejthetnek ki kopás a munkavégző szervek és a szívósság profil. Külön kell maradni a keverési folyamatot. Ez a folyamat forró keverő tipikusan akkor következik be hőmérsékleten 115-125 0 C, a hideg - 40-60 0C. A kilépéshez nedvességet hozott meglehetősen nagy filter a hideg és meleg csaptelepek.

Ha a folyamat szünetek vannak a gyakran forró keverő képződik kondenzátum. Ebben az esetben, mielőtt a mixer mindig meg kell tisztítani.

A negatív következmények a túlfolyó a keverő:
- rövid távú ingadozások az extrudálási eljárás paraméterei (nyomaték, a hőmérséklet és a nyomás a tömeg);
- pecsételő miatt rossz diszperziója adalékanyagok;
- lerakódások a matrica és a kalibrátor.

A sütés után, a keverék a „érik” 24 órán át 15-30 0C előtt kerül betáplálásra az extruderbe.

Készítmény és geometriája a csavarokat úgy kell egymással összehangolva, hogy mintegy 70% -a a bevitt energia keresztül lágyító csavar, azaz a a mechanikai energiát (E), és csak 30% a melegítés után. Ez az energia E (. Wh / kg) határozzuk meg a következő összefüggés: a számlálóban - meghajtó teljesítmény (kW) x Nyomaték (%) x csigasebesség (fordulat / perc ..) X 10; a nevezőben - legnagyobb fordulatszáma a csavarokat (.. V / perc) x extruder kimeneti (kg / h). Ablakprofilok, ez az érték az E kell lennie 50-70 Wh / kg (az összehasonlítás, hogy a PVC-csövek, ez az érték 40-50, az a PVC táblák -. 70-90, és polietilén csövekre - 120-140). Amikor ez a tömeg hőmérséklete a tartományban 190-200 0 C, és az értéket a kimeneti területen kell elérni a lehető leghamarabb. A fontos kritérium az, hogy az állam az olvadék a gáztalanító zónába: az optimális az, hogy egy szalag, amely tömör alsó és az oldalán - repedések. Ebben az esetben, egy ilyen jelenség ritkán fordul elő, például emelés az anyagot, és eltömődés őket gáztalanítására nyílások, ami fém behatolása és képződését fekete foltok a szárnyszelvény felületen.

tömeges nyomás általában a tartomány 250-350 bar. Mi csavarokat kell töltés 90-95% -kal. Ingadozások az értékek a folyékonyság és sűrűség közvetlen hatással van a termelékenységre. Ez a jel szolgálhat a töltési fok a csavarokat. Így, az optimális feltételeket konstans kitöltési aránya csavar F 5 kg / h .// Vol. / Min. (Azaz, jön a kivezető az extruder kg / h, osztva a forgási sebessége a csavarokat, a / perc). Amikor az arány kisebb, mint 5 térfogatsűrűség túl kicsi, a folyóképesség gyenge, akkor fordul elő kihasználatlanság történik elektrosztatikus töltés a por, száraz keverék hőmérséklete túl magas. Jelentős kihasználatlanság (terhelés kisebb, mint 70%) a térrész nem mezhdushnekovogo kihasználatlanok, lágyító lámpa teljesítménye csökken, és fennáll annak a veszélye az idő előtti kopás a csavarok, amelyek forognak a visszahúzó zóna „száraz”.

Technoplast
Franz Smutka vezető vegyészmérnök

Editorial fizetett szerződéses alapon
műszaki cikkek, marketing jelentések, receptek, piackutatások
és egyéb ipari adatok, valamint a jogot, hogy ne tegye meg

Teljes vagy részleges felhasználása bármilyen anyag felkerül Plastinfo.ru,
a média, nyomtatott média, marketing jelentések megengedett csak referencia
A «Plastinfo.ru» és bizonyos esetekben, írásos engedélye szükséges Plastinfo Ltd.