Házi kézzel sajtolókalapács kezével
Általában eszközök kovácsok és más műszaki problémák jelentős mechanikai igénybevétel és a munka magas hőmérsékletű körülmények között készülnek ötvözött acélból. A kompozíció a nyersanyagok közé tartoznak olyan elemeket, mint a nikkel, molibdén, króm és a vanádium. A leggyakoribb használt eszközök acélgyártás fokozat:
típusú kalapácsok
Megszerzése után az alapvető információkat a típusú acél, ahonnan lehet, hogy az eszközök, hogy tanulmányozza a főbb használt eszközök kovácsolás. A legfontosabb ezek közül minősül kovácskalapáccsal és kalapács. kalapács súlya terjedhet 200 grammtól 2 kilogramm. Ez a kritérium alapul formájában elvégzett munka és lehetőségek varázsló.
Minden művész kedvenc kalapács, amely a legkényelmesebb használni, és megfelel az egyéni követelményeknek. Ezt alkalmazzák szinte minden típusú munka a kovácsműhely, és állandóan kéznél.
A gyártás folyamata a kalapács
Ehhez szükség acél előgyártmány 45 vagy 50 márkák súlya körülbelül 2 kg. A előgyártmány kovácsolt parallelepipedon, amely keresztmetszetben egy négyzet. Hossza kell két és fél tér a hosszát. A középső része az egyik oldalfelületeinek furatok, amelynek átmérője mintegy 20 és 25 mm. Ezt az eljárást követően, a deformáció a oldalfelületei a munkadarab. Ezután meg kell végezni a kovácsolás termék, melynek eredménye kell, hogy legyen a megfelelő konverziós előforma téglalap, és a nyitó forduló módosított ovális.
Miután a végzett munka lyukak szerint kalibrált mérete és alakja a kalapács fogantyú. Erre a célra, a kaliber - kúpos rúd ovális keresztmetszetű, és 150-200 mm hosszúak. Pre-kaliberű kell kovácsolt acél, szén típusú 40H jelölést. A gyártás után kaliberű átmennek rajta temperálás és polírozó folyamat.
felmérni szakasz alsó része a mérete legyen valamivel kisebb, mint a lyuk a munkadarab annak érdekében, hogy mérje a mélyedés nem több, mint kétharmada a hossza. A keresztmetszet felső részének kell kismértékben meghaladja a méret a nyélrész.
A gyártás után a szerszámot úgy hajtja be a munkadarabot a kívánt mélységet mindkét oldalon. Ahhoz, hogy a munkadarab élét nem deformálódott, kovácsolt előgyártmány ezután elvégzi az eljárást többször dugulás kaliber. Ezt követően újra lefolytatott kovácsolás, de ebben az esetben az eszköz nem lehet eltávolítani, és az üledéket végzett a végén a terméket, meg kell adni a megfelelő formában a munkadarab. Ezután ugyanezen intézkedések sor után pontozás kaliberű másik oldalán a lyuk.
Fenti lépések elvégzése után, készen áll, hogy véglegesítse a termék. Ehhez az egyik végén kovácsolt gömbbé egy aspektus, a másik formájában kétoldalú ék. Köszörıvel vagy egy fájl készül a csatára került egy gömb alakú görbülete és az ék az ő éles részei.
Nem számít, hogy az első alkalommal a terméket nem lehet tudni, a gyártás eszközök igényel a megfelelő készségek, amelyek megvásárolhatók az E munka során.
Megkeményedése kalapács nyél és telepítése
Made kalapács meg mérsékelni kell. Ehhez mehetsz, vagy szakember, hogy végre minden manipuláció, irányított Directory treater vagy Marochnik acélok és ötvözetek. E könyvek megtalálhatók az összes szükséges információt.
Keményedési folyamat áll fűtés a cikket egy fényes vörös árnyalatú, ami nagyjából megfelel a hőmérséklet 850 fok, és ostuzhivanii felmelegített előforma hideg vízben.
Arra is szükség van, hogy készítsen és engedje, ami ad még és kemény, de ugyanakkor és törékeny fém, az előírt százalékos viszkozitását. A sík a csatár grind dörzspapír fény, majd a terméket melegítjük egyenletesen az egész felületen mindaddig, amíg az on-föld részek nem tűnik hőkezelés szalmasárga színű, ami után az üres marad a levegőben, amíg hideg.
Elvégzése után az összes ilyen eljárások a kalapács fogantyú van telepítve, és az eszköz nem tekinthető teljesen kész.