Alapfogalmak forrasztás
A mechanikai tisztítás a forrasztott felületet, mielőtt maratási végzik csak szükség esetén eltávolítjuk kémiailag eltávolítható merev oxid filmek. Az ilyen kompenzáló eszköz egy felületi érdesség, hogy javítja a folyási és áramló olvadt forraszanyag résbe. Azonban nehéz adagolni a forrasztott anyagréteg eltávolítjuk. Kézi tisztítás fájlok, kaparó, csiszoló szerszámok - terméketlen folyamatot, és ezért elsősorban a termelési egység. Miután kézi mechanikai tisztítása a kezelt felületet általában zsírtalanítják letöröljük Calico ronggyal benzin, alkohol vagy aceton.
Hatékonyabb mechanikus tisztítás fém kefék, amelyek ajánlottak előállítására részek kell forrasztani felületeken az alumínium, magnézium és ezek ötvözetei; folyékony szemcseszórással kezelés, melynek oxid filmek és sorja eltávolítjuk a súrlódó felületek munkadarabok csiszoló darab során a keverést egy speciális dob. Ezek a módszerek széles körben használják tisztítására kis alkatrészek, szabad hozzáféréssel a keményforrasztott felületek.
A leginkább hatékony és gazdaságos eljárás hydrosandblast felületek tisztítására használt vízkőmentesítésére oxidok egyéb szennyezőanyagok a hőkezelést követően, kovácsolás, sajtolás, valamint olyan esetekben, amikor nem lehet alkalmazni a marató vagy ha nehézségek vannak eltávolítja a pácolás iszap.
Metallopeskostruynuyu és robbantási végezzük fémpor acél vagy öntöttvas, valamint öntöttvas és osztott, és acél lövés és acél lövedék, apróra vágott drót. A legjobb kezelés érhető el egy fém homok, készült ugyanabból az anyagból, mint a munkadarab.
Tisztítás fém homokfrakció és alá kell példány paraméter a felületi érdesség Rz> 1,25 mikron. Ez a módszer nem alkalmas hullámos és vékony falú (vastagsága 0,8 mm-es) darabra.
Kezelt részek fújt sűrített levegővel fém eltávolítására homok maradványok. A módszer azonban nem alkalmas a felületi rész alumínium, magnézium és ezek ötvözetei.
Zsírtalanító jelentése kémiai tisztítási módszerek és használt az eltávolítása maradványai különböző kenőanyagok és más zsír.
Kémiai zsírtalanító alá részei komplex konfigurációk, amelyek pontos méretei, a belső üregek és mély lyukakat.
Ahhoz, hogy gyorsítsák fel a feldolgozási megoldásokat alkalmazott lúgos zsírtalanító elektrokémiai. Az eljárást hajtjuk végre állandó áramerősség, és megkülönböztetni csatlakoztatásának módját az elektród a munkadarab - anódos és katódos zsírtalanítás.
Annak kizárására a hidrogénezési eljárást hajtjuk végre anyag váltakozó polaritású - első katód módban, majd anódos kezelést.
Tisztítása bonyolult felületi kialakítással kis alkatrészek korlátozott hozzáférést helyek felhalmozódása szennyeződések (szűk rések, mélyedések, csatornák zárt, mély lyukak, meghajlik és mtsai.) Csak akkor lehetséges, ultrahangos módszerrel.
Tisztítása forrasztható felületek az ásványi olaj emulziók, és kenőanyagok Tartósító végezzük szerves oldószerekkel - triftortrihloretanom, diklór-etán, triklór-etán, triklór-etilén, - jó oldhatósági zsír található, könnyen támadható regenerálása. Ezek az oldószerek nem gyúlékony, így a zsírtalanító végezhetjük magasabb hőmérsékleten, ami gyorsítja és javítja a tisztítási a felület; trifluorotrichloroethane tisztítására lehetséges a gőzfázisban. Mivel ezek az oldószerek toxikus kezelést elvégezni speciális berendezések.
Zsírtalanítás is lehet etil-alkohol, aceton, benzol, ásványi szesz és a keveréket ásványi szeszes italok és eltávolító SD (SP) arányban 1: 1.
Attól függően, hogy a konfiguráció és a munkadarab méret, zsírtalanítást végezzük az alábbi módszerek: a jet, ultrahangos, locsolás, öntés, szivattyúzás, bemerítés, törlő, egy oldószerben gőz.
A merítés kényelmes kis alkatrészek. Részletek lehorgonyozva speciális eszközök vagy helyezzük hálós konténer zsírtalanítani öblítés fürdőbe mosószerrel. Ott kell lennie legalább két fürdőszoba - az egyik zsíroldó, a másik - a végső. Részletek összetett alakzat jobb zsírtartalmát robbantási zárt rendszerekben kivéve gőzök a terület elhagyására. Mosószer nyomás alatt adagoljuk a fúvókán keresztül eszközt.
Sprinkler - különböző jet módszer egy kis nyomású mosószert - feldolgozására használt külső felületei a részek. Belső üreg alkatrészek célszerű zsírtalanítás öntéssel. Zsírtalanítás elvégezték, vagy öntéssel a teljes térfogata a belső üreg mosószerrel, majd öregedés vagy részlegesen megtöltjük a belső üreget ezt követő elfordulása, buborékoló, billenő vagy öblítés.
Eljárás szivattyúzás a detergens ajánlott zsírtalanítás alkatrészek és nagy mennyiségű lyukak. Mosószer nyomás alatt adagoljuk.
Zsírtalanító oldószert gőz hajtjuk egy speciális kamrában forró, mosószeres oldattal olyan mennyiségű gőzt vagy kitölti a kamra telített gőzzel.
A kombinált eljárás zsírtalanító rész tisztított bemártással, majd a kamrába egy oldószer gőzzel. Ez a módszer a munkadarab, a minőségi felületek, amelyek a magas követelményeknek.
Törölgette alkalmazni a helyi zsírtalanítás. Helyi vagy zsírtalanító termelnek Durva ftorlonovymi szalvéták átitatott az oldószert és a feleslegben annak depressziós és kefével vagy kefével.
kémiai maratás módszer rendkívül termelékeny és hatékony szempontjából tömegű és térfogatú termelést. A módszer azonban nem alkalmas komplex konfigurációk a részek, amelyek az éles szélek és rések zárt rés üregbe, ahonnan nehéz eltávolítani a maradékok a marató oldatok, valamint ezek részei, amelyek külön részei a felület nem fémes anyagokkal vagy védő bevonatok. A felület a részeit kell tisztítani, mielőtt maratása kenőanyagok és zsírok.
A lassú oldódási fém savas és megakadályozzák a káros hatását generált hidrogént vittünk be a készítmények etchants különböző adalékanyagok írja 4M, CS, ECP vagy inhibitorok I-1-A, I-1-6, PB-5, UNIKOL, katapin, metén-amin.
Ultrahangos maratás különösen hatékony tisztítására a felületek kis és vékony részek, valamint részei a komplex konfiguráció korlátozott hozzáférést a forrasztott felületen.
A korrózióállóság alkatrészeinek maratott felület nyújt passziválás. A felület a korrózióálló acélok, már pácolás tartalmazó oldatokban a salétromsav és a hidrogén-fluorid, nem passzivált.
Mosás - közbenső művelet folyamat előkészítési forrasztható felületek, végzett zsírtalanítás után, maratás, eltávolítjuk a maratási salak semlegesítés. Szárítás - az utolsó lépés a folyamat. A felhasznált mosóvíz anélkül, hogy speciális bakteriológiai tisztítás (technológiai víz), és a tiszta víz nélkül szennyeződések (artézi és folyami). Víz, korábban más célra alkalmatlan mosás.
Mosáshoz különösen kritikus alkatrészek ionmentesített vizet használunk, melynek keménysége nem nagyobb, mint 1,8 mol / l.
Befejezése után az összes művelet a technológiai folyamat a felület előkészítés forrasztás előtt példány szárítjuk szárítószekrények vagy tiszta sűrített levegővel melegítjük 50-60 ° C-on A tisztaságot ellenőrizzük sűrített levegő legalább egyszer egy műszakban áramoltatva 20-30 lemezek fehér szűrőpapír, található a parttól 10 ml levegőt kivezető jet. Papíron öblítés után nem jelenik meg nedves vagy olajos szennyeződéseket.
A felszívási és terjesztése, hogy a forrasztóanyag a különbség jelentősen befolyásolja a felület érdessége az alapanyag forrasztott. Ezért a készítmény, mielőtt a keményforrasztási művelet szükséges, hogy a kívánt mértékű érdesség az alapfém részeket és az optimális irányát karcolások során képződött e. Amikor szóló forraszanyag a különbség forrasztott felületi egyenetlenség befolyásolja jelentősen kevesebb.
Ahhoz, hogy javítsák a készítmények szétterülését a forrasz, a kölcsönhatás az alapfém és a forrasz, mechanikai tulajdonságainak javítását, korrózióállóság a forrasztási kötés, és bizonyos esetekben, hogy korlátozza a terjedését a forrasz a forrasztott felülethez, és megakadályozza a nemkívánatos reakció forrasztható fémből az utolsó korábban alkalmazott technológiai vagy gát (védő) bevonatok . Működés bevonatot is szerepel az alapfém felület-előkészítés forrasztás előtt, és el lehet végezni különböző módon: termovákuumos, galvanizálás, ion, stb burkolat.
Jelentőséggel bír a helyes rögzítését a forrasz és az alkatrészeket kell összekapcsolni, bevezetése fluxus határérték túl intenzív terjedése speciális forrasz-stop anyagból. Ezért, többek között a készítmények forrasztási műveleteket, és tartalmazhatnak hőkezelés az alapfém vagy termékek csökkentése vagy megszüntetése a húzó igénybevételek nem egyensúlyi szerkezet.
Forrasztás után, a fő folyamat lépések eltávolítására fluxus maradékot, tisztító vegyületet belógását forrasztóanyag-kezelő eszközt, és annak vágási hőkezelés.